一种液晶显示模组的摄像孔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及显示模组的摄像头结构技术领域，尤其是指一种液晶显示模组的摄像孔结构，其包括盖板，装设在盖板一侧依次层叠设置的光学胶层、上偏光片、显示层、下偏光片、遮光胶纸和胶铁一体化支架，所述胶铁一体化支架设置有摄像孔，所述上偏光片开有与摄像孔同轴心的圆孔；所述圆孔的直径比摄像孔的直径大，所述摄像孔的内壁与所述下偏光片之间的一圈粘贴有环形的黑色遮光双面胶。本实用新型专利技术结构新颖，相对于传统的技术来说，本实用新型专利技术取消了下偏光片钻孔工序，节省成本；取消了下偏光片下偏孔点一道胶工序，节省了工序成本；下偏光片通过环形的黑色遮光双面胶与胶铁一体化支架直接双面粘贴，良品率高，更进一步节省了加工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组的摄像孔结构


[0001]本技术涉及显示模组的摄像头结构
，尤其是指一种液晶显示模组的摄像孔结构。

技术介绍

[0002]因为现有设计上下偏光片都开孔，一是为了下偏光片开孔后点一道胶，可以通过此所点的环形黑胶来吸塑背光组件漏出的光线，二是因为上、下偏光片垂直90的吸收轴设计，会把光线全部吸收掉，导致孔处光线无法透过，安装在其下的摄像头无法接受光线作业，故把二者在孔处全部开孔。
[0003]目前液晶显示屏为了解决摄像孔内漏光问题，设计方案为：下偏光片贴附后在偏光片孔边沿点一道环形黑色聚氨酯热熔胶PUR胶，胶的宽度0.55
±
0.05mm，背光组件组装好后，再在背光组件孔边沿点二道环形黑色聚氨酯热熔胶PUR胶,胶的宽度0.35
±
0.05mm,胶厚最大0.45mm，这两道黑色的环形PUR胶固化后起到遮挡光线从背光组件里透出的作用；如此是能有效解决孔内漏光问题，但是从上述可见工序繁多复杂，且目前此两次圆孔点胶工序良率也一直只有75％
‑
80％左右，最终导致屏内带孔的液晶显示屏的整体生产良率不高，生产成本居高不下。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种液晶显示模组的摄像孔结构，结构新颖、设计巧妙，相对于传统的技术来说，本技术取消了下偏光片钻孔工序，节省成本；取消了下偏光片下偏孔点一道胶工序，节省了工序成本；下偏光片通过环形的黑色遮光双面胶与胶铁一体化支架直接双面粘贴，良品率高，更进一步节省了加工成本。r/>[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种液晶显示模组的摄像孔结构，包括盖板，装设在盖板一侧依次层叠设置的光学胶层、上偏光片、显示层、下偏光片、遮光胶纸和胶铁一体化支架，所述胶铁一体化支架设置有摄像孔，所述上偏光片开有与摄像孔同轴心的圆孔；所述圆孔的直径比摄像孔的直径大，所述摄像孔的内壁与所述下偏光片之间的一圈粘贴有环形的黑色遮光双面胶。
[0007]其中，所述光学胶层为OCA光学胶构件。
[0008]其中，所述显示层为LCD液晶显示模块。
[0009]其中，所述胶铁一体化支架的端面与摄像孔的连接处为倒圆角设置。
[0010]其中，所述摄像孔的内壁设置有导入斜面。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术结构新颖、设计巧妙，相对于传统的技术来说，本技术取消了下偏光片钻孔工序，节省成本；取消了下偏光片下偏孔点一道胶工序，节省了工序成本；下偏光片通过环形的黑色遮光双面胶与胶铁一体化支架直接双面粘贴，良品率高，更进一步节省
了加工成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种液晶显示模组的摄像孔结构的结构示意图。在图1中的附图标记包括：
[0014]1、盖板；2、光学胶层；3、上偏光片；4、显示层；5、下偏光片；6、遮光胶纸；7、胶铁一体化支架；8、摄像孔；9、黑色遮光双面胶；10、导入斜面；11、圆孔。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0016]一种液晶显示模组的摄像孔结构，如图1所示，包括盖板1，装设在盖板1一侧依次层叠设置的光学胶层2、上偏光片3、显示层4、下偏光片5、遮光胶纸6和胶铁一体化支架7，所述胶铁一体化支架7设置有摄像孔8，所述上偏光片3开有与摄像孔8同轴心的圆孔11；所述圆孔11的直径比摄像孔8的直径大，所述摄像孔8的内壁与所述下偏光片5之间的一圈粘贴有环形的黑色遮光双面胶9。具体地，本技术结构新颖、设计巧妙，相对于传统的技术来说，本技术取消了下偏光片5钻孔工序，节省成本；取消了下偏光片5下偏孔点一道胶工序，节省了工序成本；下偏光片5通过环形的黑色遮光双面胶9与胶铁一体化支架7直接双面粘贴，良品率高，更进一步节省了加工成本。
[0017]本实施例所述的一种液晶显示模组的摄像孔8结构，所述显示层4为LCD液晶显示模块。
[0018]本实施例所述的一种液晶显示模组的摄像孔8结构，所述光学胶层2为OCA光学胶构件。具体地，OCA光学胶具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
[0019]本实施例所述的一种液晶显示模组的摄像孔8结构，所述胶铁一体化支架7的端面与摄像孔8的连接处为倒圆角设置。其中，所述摄像孔8的内壁设置有导入斜面10。具体地，上述设置的导入斜面10便于摄像头的安装，倒圆角的设置避免在安装摄像头的时候刮伤摄像头，结构可靠。
[0020]以下为本技术的进一步拓展和延伸：
[0021]现有的中高端手机液晶显示屏基本都是屏内带盲孔的全面屏结构，此屏内盲孔是后续手机用来安置前摄像头的。目前常用的屏内盲孔结构如下详述：
[0022]1.LCD有个圆形透明区域，现有设计直径一般在φ3.6mm左右，LCD本身不开孔，透明圆形区域周围有个环形的黑色遮光区域，此环形黑色遮光区域命名BM区(Black Matrix黑色矩阵区)，环形BM区的宽度目前设计是0.5mm
‑
0.55mm。
[0023]2.上、下偏光片5相应位置开孔，开孔孔径大小：大于LCD的圆形透明区域，但是小于LCD的BM区域的外环区域，譬如所举设计案例(此专利申请文下都借用这个设计案例进行说明)：LCD环形BM区外圈大小：φ4.6mm，内圈大小(即LCD的圆形透明区域)：φ3.6mm时，则上偏光片3开孔大小φ4.0mm,下偏光片5开孔大小：φ4.1mm。
[0024]3.背光组件相应位置铁框也会拉伸成型出相应的通孔，铁框拉伸孔经大小和LCD的圆形透明区域一样大，孔高度和背光部件整体厚度一样大：譬如所举设计案例：LCD的透明区域φ3.6mm时，铁框拉伸孔经也设计为φ3.6mm，后续手机摄像头部件的镜头部分就是需要安装在此孔内。
[0025]此所设孔是后续手机用来安置前摄像头的,故不允许背光组件内部光线漏射出来进入此背光所设孔内，因为如果漏光会影响摄像头的摄像效果。
[0026]但是由于LCD的背光组件是给整个液晶显示屏提供光源的，故背光组件内部光线是很强烈的。为了遮住背光组件内部光线，背光组件最上层孔位置会设计一个环形黑黑遮光双面胶，黑黑遮光双面胶宽度和LCD的BM区宽度一样大：0.5mm
‑
0.55mm，譬如所举设计案例为0.5mm,由于此空间过于狭窄，导致背光组件此处内部设计困难：(1)环形黑黑遮光双面胶需要盖住上增光0.25mm左右，原因为：可靠性试验时上下增光收缩量为0.2mm左右，故环形黑黑遮光双面胶必须粘贴上增光0.20mm宽度以上，才能保证可靠性试验时上下增光收缩后黑黑遮光双面胶也不和上增光完全分离，所举设计案例环形黑黑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组的摄像孔结构，其特征在于：包括盖板，装设在盖板一侧依次层叠设置的光学胶层、上偏光片、显示层、下偏光片、遮光胶纸和胶铁一体化支架，所述胶铁一体化支架设置有摄像孔，所述上偏光片开有与摄像孔同轴心的圆孔；所述圆孔的直径比摄像孔的直径大，所述摄像孔的内壁与所述下偏光片之间的一圈粘贴有环形的黑色遮光双面胶。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的摄像孔结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇泽军，向柏红，屈辉，李云海，董海飞，陈诚，陈义，
申请(专利权)人：东莞市德普特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：