液晶模组及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液晶模组及显示装置，所述液晶模组包括背光组件、安装在所述背光组件的周边外侧的中框以及安装在所述中框上的液晶玻璃；所述中框的内侧设有用于承载所述液晶玻璃的承载部；所述承载部的朝向所述液晶玻璃的一侧设有用于放置热熔胶棒的放置槽，所述液晶玻璃通过所述热熔胶棒经加热成熔融状态的胶棒溶液的粘结作用与所述中框固定连接。通过本实用新型专利技术实现便于液晶玻璃与中框的安装，减少产品报废率，保证企业收益。同时热熔胶棒具有强度高、耐老化、热稳定性好等特点，保证了液晶玻璃或中框的贴合度，在高温环境运作下也不容易局部脱胶。下也不容易局部脱胶。下也不容易局部脱胶。

【技术实现步骤摘要】
液晶模组及显示装置


[0001]本技术涉及显示
，特别涉及液晶模组及显示装置。

技术介绍

[0002]目前全面屏无边框电视是通过将液晶玻璃粘贴在中框上面实现的，这种方式不需要另外加面框来盖住液晶玻璃，从视觉上看，能看到液晶玻璃的边缘，所以被定义现代无边框电视。现有的液晶玻璃与中框的粘贴方式主要是采用泡棉胶条进行粘贴。但是，泡棉胶条与液晶玻璃或中框的贴合度不够，在高温环境运作下很容易局部脱胶，市场端亦有脱胶等问题反馈。同时，在粘贴过程中，由于放置后液晶玻璃与中框即完成贴合，一旦液晶玻璃出现放偏等情况返工难度大，容易导致产品报废，影响企业收益。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出液晶模组及显示装置，旨在实现便于液晶玻璃与中框的安装，减少产品报废率，保证企业收益。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种液晶模组，所述液晶模组包括背光组件、安装在所述背光组件的周边外侧的中框以及安装在所述中框上的液晶玻璃；所述中框的内侧设有用于承载所述液晶玻璃的承载部；所述承载部的朝向所述液晶玻璃的一侧设有用于放置热熔胶棒的放置槽，所述液晶玻璃通过所述热熔胶棒经加热成熔融状态的胶棒溶液的粘结作用安装在所述中框上。
[0005]优选地，所述放置槽的内壁与所述热熔胶棒的外侧面相贴合。
[0006]优选地，所述放置槽的深度为所述热熔胶棒的直径的五分之一至五分之三。
[0007]优选地，所述放置槽的左右两侧分别设有第一挡边和第二挡边，所述第一挡边与所述第二挡边相配合以限制所述胶棒溶液的扩散区域。
[0008]优选地，所述放置槽位于所述第一挡边与所述第二挡边之间的中位处。
[0009]优选地，所述第一挡边位于所述承载部的远离所述中框的端部，且所述第一挡边的上表面与所述液晶玻璃的下表面相贴合。
[0010]优选地，所述中框的靠近所述液晶玻璃的端部延伸形成所述第二挡边，且所述第二挡边的上表面与粘贴后的所述液晶玻璃的上表面位于同一水平面上。
[0011]优选地，所述第二挡边与所述液晶玻璃之间留有侧面间隙；其中，所述侧面间隙用于当所述液晶玻璃与所述中框粘合固定过程中的所述胶棒溶液的溢流区域。
[0012]优选地，所述背光组件包括依次设置的背板、导光板以及光学膜片，且所述光学膜片位于靠近所述液晶玻璃的一侧；所述背板与所述中框固定连接。
[0013]为实现上述目的，本技术还提出一种显示装置，包括上述的液晶模组。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在承载部上设置用于放置热熔胶棒的放置槽，利用热熔胶棒热熔前为无粘性的固态结构；加热成熔融状态(即融化且粘稠状，但不水状流淌)的胶棒溶液后才具备粘结作用
的特性。将液晶玻璃放置于承载部上并调整至合适的位置后，再利用热风机(或光照、或微波)等方式对热熔胶棒加热使其液化至熔融状态的胶棒溶液，之后利用滚筒状治具进行保压，使胶棒溶液扩散填充至液晶玻璃与中框之间。最后利用冷风机进行冷却使胶棒溶液冷却固化，利用胶棒溶液的粘结作用完成液晶玻璃与中框的贴合安装固定。
[0016]整个安装过程中由于液晶玻璃放置于承载部上后，热熔胶棒此时还处于无粘性的固态结构，因此液晶玻璃相对于中框还可以进行调整位置，大大降低了安装难度，减少产品报废率，保证企业收益。同时热熔胶棒具有强度高、耐老化、热稳定性好等特点，保证了液晶玻璃与中框安装后的贴合度，在高温环境运作下也不容易局部脱胶。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术液晶模组的实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术中框的实施例的结构示意图；
[0020]图3为本技术液晶玻璃与中框的实施例的贴合示意图(a为热熔胶棒加热前；b为热熔胶棒加热后)；
[0021]图4为本技术液晶模组的实施例的贴合工艺流程图；
[0022]图中所标各部件的名称如下：
[0023]标号名称标号名称1背光组件2中框3液晶玻璃4承载部5放置槽6第一挡边7第二挡边8热熔胶棒9胶棒溶液10扩散区域11侧面间隙
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具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]针对
技术介绍
中的现有的液晶玻璃3与中框2的粘贴方式主要是采用泡棉胶条进行粘贴。但是，泡棉胶条与液晶玻璃3或中框2的贴合度不够，在高温环境运作下很容易局部脱胶，市场端亦有脱胶等问题反馈。同时，在粘贴过程中，由于放置后液晶玻璃3与中框2即完成贴合，一旦液晶玻璃3出现放偏等情况返工难度大，容易导致产品报废，影响企业收益。
[0026]本实施例公开了一种液晶模组，参考附图1
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4，液晶模组包括背光组件1、安装在背光组件1的周边外侧的中框2以及安装在中框2上的液晶玻璃3；中框2的内侧设有用于承载
液晶玻璃3的承载部4；承载部4的朝向液晶玻璃3的一侧设有用于放置热熔胶棒8的放置槽5，液晶玻璃3通过热熔胶棒8经加热成熔融状态的胶棒溶液9的粘结作用安装在中框2上。
[0027]通过本实施例在承载部4上设置用于放置热熔胶棒8的放置槽5，利用热熔胶棒8热熔前为无粘性的固态结构；加热成熔融状态(即融化且粘稠状，但不水状流淌)的胶棒溶液9后才具备粘结作用的特性。将液晶玻璃3放置于承载部4上并调整至合适的位置后，再利用热风机(或光照、或微波)等方式对热熔胶棒8加热使其液化至熔融状态的胶棒溶液9，之后利用滚筒状治具进行保压，使胶棒溶液9扩散填充至液晶玻璃3与中框2之间。最后利用冷风机进行冷却使胶棒溶液9冷却固化，利用胶棒溶液9的粘结作用完成液晶玻璃3与中框2的贴合安装固定。
[0028]整个安装过程中由于液晶玻璃3放置于承载部4上后，热熔胶棒8此时还处于无粘性的固态结构，因此液晶玻璃3相对于中框2还可以进行调整位置，大大降低了安装难度，减少产品报废率，保证企业收益。同时热熔胶棒8具有强度高、耐老化、热稳定性好等特点，保证了液晶玻璃3与中框2安装后的贴合度，在高温环境运作下也不容易局部脱胶。
[0029]其中，背光组件1包括依次设置的背板(附图未示出)、导光板(附图未示出)以及光学膜片(附图未示出)，且光学膜片位于靠近液晶玻璃的一侧；背板与中框2固定连接。由于该背光组件1的结构为现有技术，故本申请只对其作大致陈述，本领域的技术人员可根据本申请的记载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组，其特征在于：所述液晶模组包括背光组件、安装在所述背光组件的周边外侧的中框以及安装在所述中框上的液晶玻璃；所述中框的内侧设有用于承载所述液晶玻璃的承载部；所述承载部朝向所述液晶玻璃的一侧设有用于放置热熔胶棒的放置槽，所述液晶玻璃通过所述热熔胶棒经加热成熔融状态的胶棒溶液的粘结作用安装在所述中框上。2.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于：所述放置槽的两侧分别设有第一挡边和第二挡边，所述第一挡边与所述第二挡边相配合以限制所述胶棒溶液的扩散区域。3.根据权利要求2所述的液晶模组，其特征在于：所述放置槽位于所述第一挡边与所述第二挡边之间的中位处。4.根据权利要求2所述的液晶模组，其特征在于：所述第一挡边位于所述承载部的远离所述中框的端部，且所述第一挡边的上表面与所述液晶玻璃的下表面相贴合。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟雄，胡灵超，郭玉宝，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：