本实用新型专利技术公开了一种钻孔防喷除尘装置，所述钻孔防喷除尘装置包括除尘箱体、套管和雾化喷嘴，所述除尘箱体内具有腔室，所述除尘箱体设有第一口、第二口、出料口、排气口和防喷口，所述第一口和所述第二口在所述除尘箱体的宽度方向上相对布置，所述防喷口用于在喷孔时快速排气，所述第二口与所述套管连通，钻孔时产生的煤渣可通过所述套管和所述第二口进入所述腔室内，所述腔室内的煤渣可通过所述出料口排出所述腔室，钻孔时排出的气体可通过排气口排出所述腔室，所述雾化喷嘴设在所述除尘箱体上用于向所述腔室内喷射雾化水。本实用新型专利技术的钻孔防喷除尘装置具有结构简单、施工效率高、适用性强的特点。适用性强的特点。适用性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
钻孔防喷除尘装置
[0001]本技术涉及煤矿开采
，具体地，涉及一种钻孔防喷除尘装置。
技术介绍
[0002]干式螺旋排渣工艺是目前井下顺层瓦斯抽采钻孔的主要施工方式，但在地质条件复杂区域或应力集中区域施工时，易发生孔内塌孔，造成孔内大量瓦斯的集中释放，从而形成喷孔，大量瓦斯的瞬间喷出极易造成巷道内瓦斯超限，同时伴随瓦斯喷出的大量煤粉，容易发生瓦斯爆炸，对作业人员的身体健康造成极大危害。
技术实现思路
[0003]本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]在实际应用中，使用引射流原理制作的预抽装置对钻孔孔口瓦斯进行预抽，并在孔口上方安装1个喷头对孔口进行喷雾降尘。孔口瓦斯在引射流作用下被抽到预抽装置的进口，从另一侧的出口排出，但瓦斯依然在本巷道内，并没有真正减少巷道内的瓦斯，突然喷孔时依然可能会导致下风侧瓦斯超限，且钻孔孔口始终开放状态，受巷道内风力作用喷头喷雾降尘效果有限，有大部分煤粉依然会飞扬到巷道内。
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种结构简单、施工效率高、适用性强的钻孔防喷除尘装置。
[0006]根据本技术实施例的钻孔防喷除尘装置包括除尘箱体、套管和雾化喷嘴，所述除尘箱体内具有腔室，所述除尘箱体设有第一口、第二口、出料口、排气口和防喷口，所述第一口、所述第二口、所述出料口、所述排气口和所述防喷口均与所述腔室连通，所述第一口和所述第二口在所述除尘箱体的宽度方向上相对布置，所述防喷口用于在喷孔时快速排气，所述套管的一端与所述除尘箱体可拆卸地相连，所述套管的另一端固定在外部煤层内，所述第二口与所述套管连通，且所述套管的横截面积大于所述第二口的面积，所述套管、所述第二口和所述第一口适于钻杆依次穿过以便所述钻杆进行钻孔，且钻孔时产生的煤渣可通过所述套管和所述第二口进入所述腔室内，所述腔室内的煤渣可通过所述出料口排出所述腔室，钻孔时排出的气体可通过排气口排出所述腔室，所述雾化喷嘴设在所述除尘箱体上用于向所述腔室内喷射雾化水，以对所述腔室内的煤渣进行喷雾降尘。
[0007]根据本技术实施例的钻孔防喷除尘装置具有结构简单、除尘效果好、适用性强、安全可靠的特点。
[0008]在一些实施例中，所述钻孔防喷除尘装置还包括气水分离器，所述气水分离器与所述除尘箱体相连，用于将所述腔室排出的气体过滤后排入抽采管道。
[0009]在一些实施例中，所述气水分离器包括本体，所述本体内具有分离腔室，所述本体设有第一接口、第二接口、第三接口和排渣口，所述第一接口、所述第二接口、所述第三接口和所述排渣口均与所述分离腔室连通，所述第一接口和所述第二接口均与所述抽采管道相连以抽出所述分离腔室内的气体和降低所述分离腔室内的压强，所述第三接口与所述排气
口相连以抽取所述腔室内的气体，所述排渣口位于所述本体的底部，用于将所述分离腔室内的煤渣和水排出。
[0010]在一些实施例中，所述钻孔防喷除尘装置还包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道连接第一接口与所述抽采管道，以通过所述第一接口抽出所述分离腔室内的气体和降低所述分离腔室内的压强，所述第二管道连接第二接口与所述抽采管道，以通过所述第二接口抽出所述分离腔室内的气体和降低所述分离腔室内的压强，所述第三管道连接第三接口与所述排气口，以抽取所述腔室内的气体。
[0011]在一些实施例中，所述钻孔防喷除尘装置还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和排渣阀门，所述第一阀门设在所述第一管道上，用于控制所述第一接口的开启和关闭，所述第二阀门设在所述第二管道处，用于控制所述第二接口的开启和关闭，所述第三阀门设在所述出料口处，用于控制所述出料口的开启和关闭，所述排渣阀门设在所述排渣口处，用于控制所述排渣口的开启和关闭。
[0012]在一些实施例中，所述钻孔防喷除尘装置还包括控制装置，所述控制装置与所述第一阀门和所述第三阀门相连，用于控制所述所述第一阀门和所述第三阀门的开启和关闭。
[0013]在一些实施例中，所述钻孔防喷除尘装置还包括水位计，所述水位计与所述本体相连，以随时监测所述分离腔室内的水位。
[0014]在一些实施例中，所述本体的顶部设有连通孔，用于放水排渣时平衡所述分离腔室内的压强和向所述分离腔室内加水。
[0015]在一些实施例中，所述钻孔防喷除尘装置还包括密封件，所述密封件位于所述第一口和所述第二口内，用于在所述钻杆进行钻孔时进行密封。
[0016]在一些实施例中，所述钻孔防喷除尘装置还包括缓冲袋，所述缓冲袋与所述防喷口相连，所述缓冲袋可迅速膨胀以用于在喷孔时防止瓦斯外泄。
[0017]在一些实施例中，所述除尘箱体包括从上到下依次连接的筒形段和倒锥形段，所述倒锥形段的下端与所述出料口相连，所述雾化喷嘴设在所述倒锥形段。
附图说明
[0018]图1是根据本技术实施例的钻孔防喷除尘装置的结构示意图。
[0019]图2是图1中除尘箱体的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]抽采管道100，钻杆200，煤层300，除尘箱体1，第一口11，第二口12，出料口13，排气口14，防喷口15，筒形段16，倒锥形段17，缓冲袋2，套管3，雾化喷嘴4，气水分离器5，本体51，第一接口511，第二接口512，第三接口513，排渣口514，水位计52，连通孔53，第一管道6，第二管道61，第三管道62，第一阀门7，第二阀门71，第三阀门72，排渣阀门73，控制装置8，密封件9。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本实用新
型的限制。
[0023]下面参考附图1
‑
2描述根据本技术实施例的钻孔防喷除尘装置。
[0024]根据本技术实施例的钻孔防喷除尘装置包括除尘箱体1、套管3和雾化喷嘴4。
[0025]除尘箱体1内具有腔室，除尘箱体1设有第一口11、第二口12、出料口13、排气口14和防喷口15，第一口11、第二口12、出料口13、排气口14和防喷口15均与腔室连通，第一口11和第二口12在除尘箱体1的宽度方向相对布置，防喷口15用于在喷孔时快速排气。
[0026]如图1和图2所示，在除尘箱体1的前侧面上设有第一口11，在除尘箱体1的后侧面上设有第二口12，第一口11和第二口12在前后方向上对应，在除尘箱体1的上部设有防喷口15，当钻孔内的气体大量喷出时，可以通过防喷口15排出。
[0027]套管3的一端与除尘箱体1可拆卸地相连，套管3的另一端固定在外部煤层300内，第二口12与套管3连通，套管3的横截面积大于第二口12的面积，套管3、第二口12和第一口11适于钻杆200依次穿过以便钻杆200进行钻孔，且钻孔时产生的煤渣可通过套管3和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻孔防喷除尘装置，其特征在于，包括：除尘箱体，所述除尘箱体内具有腔室，所述除尘箱体设有第一口、第二口、出料口、排气口和防喷口，所述第一口、所述第二口、所述出料口、所述排气口和所述防喷口均与所述腔室连通，所述第一口和所述第二口在所述除尘箱体的宽度方向上相对布置，所述防喷口用于在喷孔时快速排气；套管，所述套管的一端与所述除尘箱体可拆卸地相连，所述套管的另一端固定在外部煤层内，所述第二口与所述套管连通，且所述套管的横截面积大于所述第二口的面积，所述套管、所述第二口和所述第一口适于钻杆依次穿过以便所述钻杆进行钻孔，且钻孔时产生的煤渣可通过所述套管和所述第二口进入所述腔室内，所述腔室内的煤渣可通过所述出料口排出所述腔室，钻孔时排出的气体可通过排气口排出所述腔室；雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设在所述除尘箱体上用于向所述腔室内喷射雾化水，以对所述腔室内的煤渣进行喷雾降尘。2.根据权利要求1所述的钻孔防喷除尘装置，其特征在于，还包括气水分离器，所述气水分离器与所述除尘箱体相连，用于将所述腔室排出的气体过滤后排入抽采管道。3.根据权利要求2所述的钻孔防喷除尘装置，其特征在于，所述气水分离器包括本体，所述本体内具有分离腔室，所述本体设有第一接口、第二接口、第三接口和排渣口，所述第一接口、所述第二接口、所述第三接口和所述排渣口均与所述分离腔室连通，所述第一接口和所述第二接口均与所述抽采管道相连以抽出所述分离腔室内的气体和降低所述分离腔室内的压强，所述第三接口与所述排气口相连以抽取所述腔室内的气体，所述排渣口位于所述本体的底部，用于将所述分离腔室内的煤渣和水排出。4.根据权利要求3所述的钻孔防喷除尘装置，其特征在于，还包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道连接第一接口与所述抽采管道，以通过所述第一接口抽出所述分离腔室...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏杰，张亚洲，景建强，岳延朋，陈超，马强，
申请(专利权)人：山西天地王坡煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。