一种真空灭弧室的性能检测装置，包括柜体，所述柜体包括电气连接的安装部和检测部，安装部用于固定真空灭弧室，所述检测部包括相互配合的运动部和操作部，所述运动部包括与真空灭弧室的动导电杆连接的自闭力检测装置，操作部包括用于检测真空灭弧室的电阻以及介电性能的电阻检测装置和介电性能检测装置，在操作部还设有功能切换杆，通过操作功能切换杆实现对介电性能检测装置与电阻检测装置、自闭力检测装置之间的功能切换。本实用新型专利技术将安装部与操作部集中设于同一个柜体，实现一体化设计并对真空灭弧室进行自动化性能检测，通过功能切换杆介电性能检测装置与电阻检测装置、自闭力检测装置之间的功能切换，操作便利且具有较高的操作安全性。高的操作安全性。高的操作安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种真空灭弧室的性能检测装置
[0001]本技术涉及灭弧室检测装置，具体涉及一种真空灭弧室的性能检测装置。
技术介绍
[0002]真空灭弧室用于接通和分断电流，属于真空接触器的核心部件，但由于真空灭弧室内真空度的存在，加上波纹管的初始压力，真空灭弧室需要有足够的自闭力来保证其使用性能，真空灭弧室内的压强一般不高于5X10
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4Pa，而真空灭弧室内触头间距较小，需要足够的真空度来保证介电性能，在真空灭弧室装配完成后，需要对真空灭弧室进行接触电阻、自闭力和介电性能检测。
[0003]目前，对真空灭弧室的接触电阻、自闭力以及介电性能进行检测的装置为两套独立设备，操作流程复杂，需要手动操作并且操作安全性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种一体化、操作简便且操作安全性高的真空灭弧室的性能检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种真空灭弧室的性能检测装置，包括柜体，所述柜体包括电气连接的安装部和检测部，安装部用于固定真空灭弧室，所述检测部包括相互配合的运动部和操作部，所述运动部包括与真空灭弧室的动导电杆连接的自闭力检测装置，操作部包括用于检测真空灭弧室的电阻以及介电性能的电阻检测装置和介电性能检测装置，在所述操作部还设有功能切换杆，通过操作功能切换杆实现对介电性能检测装置与电阻检测装置、自闭力检测装置之间的功能切换。
[0007]进一步，在所述柜体上还设有安全开关，所述安全开关与柜体的柜门配合，柜门关闭时触发安全开关，使性能检测装置能正常工作，柜门打开时，性能检测装置不能工作。
[0008]进一步，所述安装部上设有导电夹，真空灭弧室通过导电夹与电阻检测装置、介电性能检测装置配合。
[0009]进一步，所述自闭力检测装置包括行程检测装置、连接杆和压力检测装置，所述行程检测装置通过连接杆与真空灭弧室的动导电杆连接，行程检测装置驱动连接杆拉动动导电杆，压力检测装置通过与行程检测装置配合获取拉力值以实现对真空灭弧室的自闭力检测。
[0010]进一步，在连接杆拉动动导电杆使真空灭弧室的静触头断开时，压力检测装置获得的拉力值为真空灭弧室的初自闭力，在连接杆继续拉动动导电杆一段距离后，压力检测装置获得的拉力值为真空灭弧室的终自闭力。
[0011]进一步，所述连接杆与动导电杆螺纹连接；所述行程检测装置为游标卡尺或千分尺。
[0012]进一步，所述安装部包括第一支架、第二支架、第三支架以及第四支架，所述第一
支架、第二支架分别设置在柜体的上下侧，第三支架以及第四支架平行设置在第一支架与第二支架之间，在第三支架与第四支架之间预留有用于安装真空灭弧室的安装空间，自闭力检测装置设置在第四支架与第二支架之间。
[0013]进一步，在所述第三支架上设置有第一导电夹，在第四支架上设有第二导电夹，所述第二导电夹上设有连接孔，在所述连接孔内穿接有自闭力检测装置的连接杆，所述连接杆的一端与真空灭弧室的动导电杆连接，连接杆带动动导电杆与第二导电夹配合。
[0014]进一步，所述操作部还设置有电源按钮、急停按钮、指示灯以及显示屏，通过操作电源按钮实现电源接通或断开，通过操作急停按钮使性能检测装置停止运行，指示灯用于指示电源处于接通或断开的状态，显示屏用于显示电阻检测装置、自闭力检测装置以及介电性能检测装置的检测结果。
[0015]进一步，所述操作部为封闭柜体一侧的面板或为柜体一侧的侧壁。
[0016]本技术的一种真空灭弧室的性能检测装置，将安装部与检测部集中设置在同一个柜体，实现一体化设计，检测部与安装部配合实现对真空灭弧室进行自动化性能检测，并在操作部设置功能切换杆，通过操作功能切换杆实现在介电性能检测装置与电阻检测装置、自闭力检测装置之间的功能切换，操作便利且具有较高的操作安全性。
[0017]此外，在所述柜体上还设有安全开关，所述安全开关用于与柜门配合以显示安装部与检测部正常运行，在启闭柜门时触发安全开关，进一步提高了装置的操作安全性。
附图说明
[0018]图1是本技术一种真空灭弧室的性能检测装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种真空灭弧室的性能检测装置的结构示意图(操作部)；
[0020]图3是本技术一种真空灭弧室的性能检测装置的检测示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1至3给出的实施例，进一步说明本技术的一种真空灭弧室的性能检测装置的具体实施方式。本技术的一种真空灭弧室的性能检测装置不限于以下实施例的描述。
[0022]一种真空灭弧室的性能检测装置，包括柜体，所述柜体包括电气连接的安装部1和检测部，安装部1用于固定真空灭弧室6，所述检测部包括相互配合的运动部和操作部3，所述运动部包括与真空灭弧室6的动导电杆连接的自闭力检测装置，操作部3包括用于检测真空灭弧室6的电阻以及介电性能的电阻检测装置4和介电性能检测装置5，在所述操作部3还设有功能切换杆34，通过操作功能切换杆34实现对介电性能检测装置5与电阻检测装置4、自闭力检测装置之间的功能切换。
[0023]本技术的一种真空灭弧室的性能检测装置，将安装部1与检测部集中设置在同一个柜体，实现一体化设计，检测部与安装部1配合实现对真空灭弧室6进行自动化性能检测，并在操作部3设置功能切换杆34，通过操作功能切换杆34实现在介电性能检测装置5与电阻检测装置4、自闭力检测装置4之间的功能切换，操作便利且具有较高的操作安全性。
[0024]结合图1
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3详细介绍一种实施例，所述真空灭弧室6的性能检测装置包括柜体，所述柜体包括电气连接的安装部1和检测部，真空灭弧室6固定在安装部1上且与检测部电连
接，所述检测部包括相互配合的运动部和操作部3，其中运动部和安装部1共同设置在柜体的中部，其中安装部1设置在柜体的上部，在安装部1设置导电夹，导电夹与真空灭弧室6的导电杆配合实现电连接，运动部位于安装部1的下方，运动部1包括自闭力检测装置，自闭力检测装置能够驱动真空灭弧室6闭合和断开，进行自闭力检测；所述操作部3为封闭柜体一侧的面板或直接由柜体一侧的侧壁形成操作面板，操作部3包括电阻检测装置4、介电性能检测装置5、电源按钮31、功能切换杆34以及显示屏35，其中电阻检测装置4、介电性能检测装置5分别通过安装部1的导电夹与真空灭弧室6电连接，电源按钮31用于接通或断开设备的工作电源，在电源被接通时，通过操作部3使电阻检测装置4、自闭力检测装置以及介电性能检测装置5工作，实现对真空灭弧室6的接触电阻、自闭力以及介电性能进行检测，其中，电阻检测在触头闭合状态下对真空灭弧室6的接触电阻进行检测，介电性能检测需要在触头断开状态下进行，因此需要在完成自闭力检测后再进介电性能检测，在检测过程中，通过功能切换杆34实现对介电性能检测装置5与电阻检测装置4、自闭力检测装置之间的功能切换，显示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧室的性能检测装置，包括柜体，所述柜体包括电气连接的安装部(1)和检测部，安装部(1)用于固定真空灭弧室(6)，其特征在于：所述检测部包括相互配合的运动部和操作部(3)，所述运动部包括与真空灭弧室(6)的动导电杆连接的自闭力检测装置，操作部(3)包括用于检测真空灭弧室(6)的电阻以及介电性能的电阻检测装置(4)和介电性能检测装置(5)，在所述操作部(3)还设有功能切换杆(34)，通过操作功能切换杆(34)实现对介电性能检测装置(5)与电阻检测装置(4)、自闭力检测装置之间的功能切换。2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室的性能检测装置，其特征在于：在所述柜体上还设有安全开关(18)，所述安全开关(18)与柜体的柜门(17)配合，柜门(17)关闭时触发安全开关(18)，使性能检测装置能正常工作，柜门(17)打开时，性能检测装置不能工作。3.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室的性能检测装置，其特征在于：所述安装部(1)上设有导电夹，真空灭弧室(6)通过导电夹与电阻检测装置(4)、介电性能检测装置(5)配合。4.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室的性能检测装置，其特征在于：所述自闭力检测装置包括行程检测装置(22)、连接杆(23)和压力检测装置(21)，所述行程检测装置(22)通过连接杆(23)与真空灭弧室(6)的动导电杆连接，行程检测装置(22)驱动连接杆(23)拉动动导电杆，压力检测装置(21)通过与行程检测装置(22)配合获取拉力值以实现对真空灭弧室(6)的自闭力检测。5.根据权利要求4所述的一种真空灭弧室的性能检测装置，其特征在于：在连接杆(23)拉动动导电杆使真空灭弧室(6)的静触头断开时，压力检测装置(21)获得的拉力值为真空灭弧室(6)的初自闭力，在连接杆(23)继续拉动动导电杆一段距离后，压力检测装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振翔，朱直坚，郑乾俊，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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