电池盖板组件及电池制造技术

本实用新型专利技术实施例公开一种电池盖板组件及电池，电池盖板组件包括：盖板本体、极柱以及转接件。极柱连接于盖板本体，且包括极柱本体和设于极柱本体一侧的连接板，连接板具有与极柱本体相背对的第一底面。转接件具有与极柱本体相背对的第二底面。转接件与连接板之间形成一暴露于第一底面和第二底面的焊接结构。一方面本实用新型专利技术实施例的焊接结构所处的位置具有更大的空间，更加方便操作；另一方面，如焊接结构为一条封闭的焊缝时，操作人员在第一底面和第二底面的下方将焊接设备移动较短行程即可形成上述焊缝，焊接效率更高。焊接效率更高。焊接效率更高。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板组件及电池


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种电池盖板组件及电池。

技术介绍

[0002]电池盖板组件在装配过程中，需要将极柱与转接件焊接，以实现电芯与极柱的电连接。然而，相关技术中的电池盖板组件，由于极柱与转接件的焊接区域位于侧面，存在不方便焊接的问题。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种方便焊接的电池盖板组件及电池。
[0004]本技术实施例的电池盖板组件，包括：盖板本体、极柱以及转接件。极柱连接于所述盖板本体，且包括极柱本体和设于所述极柱本体一侧的连接板，所述连接板具有与所述极柱本体相背对的第一底面；转接件具有与所述极柱本体相背对的第二底面；所述转接件与所述连接板之间形成一暴露于所述第一底面和所述第二底面的焊接结构。
[0005]本技术实施例的电池，包括上述所述的电池盖板组件。
[0006]上述技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
[0007]本技术实施例的电池盖板组件，由于转接件与连接板之间形成一暴露于第一底面和第二底面的焊接结构，将转接件和连接板焊接时，操作人员可以将焊接设备设置在连接板的第一底面和转接件的第二底面的区域进行焊接。相比于相关技术中的方案，一方面本技术实施例的焊接结构所处的位置具有更大的空间，更加方便操作；另一方面，如焊接结构为一条封闭的焊缝时，操作人员在第一底面和第二底面的下方将焊接设备移动较短行程即可形成上述焊缝，焊接效率更高。
附图说明
[0008]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0009]图1示出的是本技术实施例的电池盖板组件的结构示意图。
[0010]图2示出的是图1中A
‑
A的剖视图。
[0011]图3示出的是图2中J处的局部放大图。
[0012]图4示出的是本技术实施例的电池盖板组件的分解示意图。
[0013]图5示出的是本技术实施例的极柱的结构示意图。
[0014]图6示出的是本技术实施例的转接件的结构示意图。
[0015]图7示出的是密封件和焊接结构在盖板本体上的第一正投影区域和第二正投影区域的一示例示意图。
[0016]其中，附图标记说明如下：
[0017]100、盖板本体
[0018]110、穿孔
[0019]120、第一正投影区域
[0020]130、第二正投影区域
[0021]200、极柱
[0022]210、极柱本体
[0023]220、连接板
[0024]221、第一底面
[0025]300、转接件
[0026]310、第二底面
[0027]400、焊接结构
[0028]500、限位结构
[0029]510、第一台阶结构
[0030]511、第一台阶面
[0031]520、第二台阶结构
[0032]521、第二台阶面
[0033]610、密封件
[0034]620、第一绝缘件
[0035]630、第二绝缘件
[0036]700、端子
具体实施方式
[0037]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0038]如图1、图2和图4所示，图1示出的是本技术实施例的电池盖板组件的结构示意图。图2示出的是图1中A
‑
A的剖视图。图4示出的是本技术实施例的电池盖板组件的分解示意图。本技术实施例的电池盖板组件，包括盖板本体100、极柱200和转接件300。极柱200连接于盖板本体100，且包括极柱本体210和设于极柱本体210一侧的连接板220，连接板220具有与极柱本体210相背对的第一底面221。转接件300具有与极柱本体210相背对的第二底面310。转接件300与连接板220之间形成一暴露于第一底面221和第二底面310的焊接结构400。
[0039]本技术实施例的电池盖板组件，由于转接件300与连接板220之间形成一暴露于第一底面221和第二底面310的焊接结构400，在将转接件300和连接板220焊接时，操作人员可以将焊接设备设置在连接板220的第一底面221和转接件300的第二底面310的区域进行焊接。相比于相关技术中的方案，一方面本技术实施例的焊接结构400所处的位置具有更大的空间，更加方便操作；另一方面，如焊接结构400为一条封闭的焊缝时，操作人员在第一底面221和第二底面310的下方将焊接设备移动较短行程即可形成上述焊缝，焊接效率更高。
[0040]上述的焊接结构400可以为对接焊缝，对接焊缝可以通过激光焊接形成，但不以此为限。采用对接焊缝，既可方便施焊，又能够保证焊缝质量，确保转接件300与连接板220之间连接质量，避免虚接而影响电连接效果。
[0041]进一步地，对接焊缝可以为环形，但本技术不以此为限。可以理解的是，对接焊缝的具体形状，可以根据转接件300与连接板220结合处的形状而定。例如对接焊缝还可以为矩形、椭圆形或其他规则或不规则的形状。
[0042]请继续参阅图1、图2和图4，连接板220的第一底面221和转接件300的第二底面310相齐平。这样，转接件300与连接板220通过焊接连接后，第一底面221和第二底面310可以形成一平面。当本技术实施例的电池盖板组件连接在电池的壳体后，由于第一底面221和第二底面310为平面，当电池发生活动时，该平面不会损伤位于壳体内的电芯。另外，当需要在第一底面221和第二底面310贴附绝缘膜时，该平面还可确保绝缘膜贴附的牢固性。
[0043]当然，需要说明的是，上述的“齐平”并非的绝对的齐平。根据加工误差或装配误差，第一底面221和第二底面310在盖板本体100的厚度方向上错开一定距离的实施方式，也在本技术的保护范围内。
[0044]如图2和图4所示，电池盖板组件还包括第一绝缘件620和第二绝缘件630。第一绝缘件620设置在转接件300和盖板主体100之间，用以防止转接件300和盖板主体100的电连接。第二绝缘件630设置在盖板主体100和端子700之间，用以防止盖板主体100和端子700之间的电连接。
[0045]如图1、图2和图3所示，图3示出的是图2中J处的局部放大图。连接板220和转接件300之间还具有限位结构500。当极柱200和盖板本体100安装时，例如通过铆接，连接板220通过限位结构500能够限定转接件300的位置。
[0046]在相关技术中，连接板220和转接件300之间并不存在限位结构500，当对连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：盖板本体(100)；极柱(200)，连接于所述盖板本体(100)，且包括极柱本体(210)和设于所述极柱本体(210)一侧的连接板(220)，所述连接板(220)具有与所述极柱本体(210)相背对的第一底面(221)；以及转接件(300)，具有与所述极柱本体(210)相背对的第二底面(310)；所述转接件(300)与所述连接板(220)之间形成一暴露于所述第一底面(221)和所述第二底面(310)的焊接结构(400)。2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述焊接结构(400)为对接焊缝；或，所述第一底面(221)和所述第二底面(310)相齐平。3.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述连接板(220)和所述转接件(300)之间还具有限位结构(500)；当所述极柱(200)和所述盖板本体(100)安装时，所述连接板(220)通过所述限位结构(500)能够限定所述转接件(300)的位置。4.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述限位结构(500)包括相配合的第一台阶结构(510)和第二台阶结构(520)；所述第一台阶结构(510)设于所述连接板(220)，所述第二台阶结构(520)设于所述转接件(300)；其中，所述第一台阶结构(510)承托于所述第二台阶结构(520)。5.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐彬伟，徐雨，周勇，许久凌，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：