一种放料机构制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种更换物料方便、能够有效降低工人劳动强度且安全性较高的放料机构。本实用新型专利技术包括气涨轴和两张对称设置的固定侧板，所述固定侧板的内侧面设置有抬升气缸，所述固定侧板的前侧设置有抬升板，所述抬升板的下端铰接在所述固定侧板的下端，所述抬升气缸的输出端与所述抬升板的中部相铰接，所述固定侧板的上端外侧开设有固定槽，所述抬升板的上端内侧开设有导向槽，所述抬升板与所述固定侧板贴合时，所述导向槽与所述固定槽相连通，所述固定侧板的上端设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设置有与所述固定槽相配合的夹紧件，所述气涨轴的两端与两道所述固定槽转动配合。本实用新型专利技术可应用于产品包装的技术领域。领域。领域。

【技术实现步骤摘要】
一种放料机构


[0001]本技术涉及产品包装的
，特别涉及到一种放料机构。

技术介绍

[0002]在制造行业中，特别是包装制造行业，常常会使用到包装胶纸对产品进行包装。包装胶纸在包装前往往是成卷的卷状长胶带，生产时卷状长胶带通常套在一根出料转轴上持续转动进行放料，再由其它机构切割下来部分对产品进行包装。当一卷长胶带使用完时，需要将原有的卷筒从出料转轴上卸下，然后换上新的长胶带，从而继续生产。
[0003]目前，企业中对于长胶带的更换通常是将放料装置的固定夹件打开，然后由工人将出料转轴及用完长胶带的卷筒取下，并将卷筒从出料转轴上抽出，然后将出料转轴穿过新的卷满长胶带的卷筒，最后再将套有新卷筒的出料转轴抬到固定夹件处或用叉车顶升至固定夹件处夹紧固定，由此实现卷筒更换。然而，由于放料装置的固定夹件一般的位置较高，而满料的卷筒及出料转轴的重量较重，工人需要花费很大的力气才能抬起，而采用叉车升起时所要升起的高度较高，易出现卷筒掉落的情况，安全隐患较大。对此，有必要提供一种更换物料方便、能够有效降低工人劳动强度且安全性较高的放料机构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种更换物料方便、能够有效降低工人劳动强度且安全性较高的放料机构。
[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术包括气涨轴和两张对称设置的固定侧板，所述固定侧板的内侧面设置有抬升气缸，所述固定侧板的前侧设置有抬升板，所述抬升板的下端铰接在所述固定侧板的下端，所述抬升气缸的输出端与所述抬升板的中部相铰接，所述固定侧板的上端外侧开设有固定槽，所述抬升板的上端内侧开设有导向槽，所述抬升板与所述固定侧板贴合时，所述导向槽与所述固定槽相连通，所述固定侧板的上端设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设置有与所述固定槽相配合的夹紧件，所述气涨轴的两端与两道所述固定槽转动配合。
[0006]进一步，所述气涨轴的两端均转动设置有转动环，所述气涨轴的一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述转动环的外侧并与驱动装置传动连接。
[0007]进一步，所述转动环的两侧设置有限位环，两个所述限位环之间的距离大于所述固定侧板及所述抬升板的厚度。
[0008]进一步，所述夹紧件的中部铰接在所述固定侧板上，所述夹紧件的上端与所述夹紧气缸的输出端相铰接，所述夹紧件的下端设有与所述气涨轴相配合的弧面。
[0009]进一步，所述固定槽和所述导向槽均由外向内倾斜设置。
[0010]进一步，两张所述固定侧板与机台的侧板一体成型。
[0011]本技术的有益效果是：本技术采用气涨轴对长胶带卷筒进行挂载，同时包括有两张对称设置的固定侧板，气涨轴的两端与两张固定侧板的固定槽转动配合，两张
固定侧板的内侧均设置有抬升气缸，抬升气缸的输出端与铰接在固定侧板前侧下端的抬升板铰接且铰接点位于抬升板的中部，固定侧板上的固定槽和抬升板上的导向槽相适配，夹紧气缸设置在固定侧板上并驱动夹紧件对位于固定槽内的气涨轴进行限位，以便于进行放料放料工作；更换卷筒时，启动夹紧气缸，使得夹紧件松开，然后将气涨轴从固定槽推动至导向槽，然后启动抬升气缸将抬升板相下前方放倒，气涨轴跟随抬升板下降，随后工人将卷筒从气涨轴上抽出，再将气涨轴插入新的卷筒中，随后将气涨轴通过叉车或手动抬升放置到导向槽上，然后再启动抬升气缸，抬升板上升复位，导向槽与固定槽连通，气涨轴进入固定槽后启动夹紧气缸使得夹紧件将气涨轴夹紧，更换完成。因此，由上述可见，本技术整体结构简单，在进行物料更换时，能够降低操作高度，更换物料方便，使得工人更加轻松完成更换，能够有效降低工人劳动强度，并且由于操作高度的降低，安全性较高。
附图说明
[0012]图1是本技术的外侧视图；
[0013]图2是本技术抬升板升起时固定侧板的内侧平面结构示意图；
[0014]图3是本技术抬升板降下时固定侧板的内侧平面结构示意图；
[0015]图4是本技术气涨轴的平面结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括气涨轴1和两张对称设置的固定侧板2，所述固定侧板2的内侧面设置有抬升气缸3，所述固定侧板2的前侧设置有抬升板4，所述抬升板4的下端铰接在所述固定侧板2的下端，所述抬升气缸3的输出端与所述抬升板4的中部相铰接，所述固定侧板2的上端外侧开设有固定槽5，所述抬升板4的上端内侧开设有导向槽6，所述抬升板4与所述固定侧板2贴合时，所述导向槽6与所述固定槽5相连通，所述固定侧板2的上端设置有夹紧气缸7，所述夹紧气缸7的输出端设置有与所述固定槽5相配合的夹紧件8，所述气涨轴1的两端与两道所述固定槽5转动配合。所述气涨轴1用于对卷筒进行挂载，为更换物料的主体，两张所述固定侧板2对称设置且内侧均设置有抬升气缸3，所述抬升气缸3用于带动所述抬升板4进行起降动作，所述抬升气缸3可进行一定的角度摆动，以适应所述抬升板4的起降动作，所述固定侧板2上开设有固定槽5，所述抬升板4上开设有固定槽5，当所述抬升板4升起贴合在所述固定侧板2前侧时，所述固定槽5与所述导向槽6连通，所述气涨轴1的两端分别位于两张所述固定侧板2上的两道所述固定槽5，因此也与两道所述导向槽6相配合，所述固定侧板2上还设置有夹紧气缸7，所述夹紧气缸7用于带动所述夹紧件8对位于所述固定槽5内的所述气涨轴1进行夹紧动作，由此实现对所述气涨轴1的限位，所述气涨轴1与所述固定槽5转动配合，因此能够进行放料动作。当需要更换卷筒时，启动所述夹紧气缸7，使得所述夹紧件8松开对所述气涨轴1的限制，然后将所述气涨轴1从所述固定槽5推动至所述导向槽6，然后启动所述抬升气缸3将所述抬升板4相下前方放倒，所述气涨轴1跟随所述抬升板4下降，随后工人将卷筒从所述气涨轴1上抽出，再将所述气涨轴1插入新的卷筒中，随后将所述气涨轴1通过叉车或手动抬升放置到所述导向槽6上，然后再启动所述抬升气缸3，所述抬升板4上升复位与所述固定侧板2贴合，所述导向槽6与所述固定槽5连通，所述气涨轴1进入所述固定槽5后启动所述夹紧气缸7使得所述夹紧件8将所述
气涨轴1夹紧，更换完成。因此，由上述可见，本技术整体结构简单，在进行物料更换时，能够降低操作高度，更换物料方便，使得工人更加轻松完成更换，能够有效降低工人劳动强度，并且由于操作高度的降低，安全性较高。
[0017]在本实施例中，所述气涨轴1的两端均转动设置有转动环9，所述气涨轴1的一端设置有传动齿轮10，所述传动齿轮10位于所述转动环9的外侧并与驱动装置传动连接。所述气涨轴1的两端设置有能够转动的转动环9，由于所述气涨轴1与所述转动环9能够相对转动，当气涨轴1位于所述固定槽5时，与所述固定槽5接触的是所述转动环9，并且所述夹紧件8夹紧的位置同样是所述转动环9，故而能够在对所述气涨轴1起到固定的同时还不会妨碍所述气涨轴1进行转动；所述传动齿轮10的数量为一个，与驱动装置传动连接从而可以在所述驱动装置的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放料机构，其特征在于：它包括气涨轴（1）和两张对称设置的固定侧板（2），所述固定侧板（2）的内侧面设置有抬升气缸（3），所述固定侧板（2）的前侧设置有抬升板（4），所述抬升板（4）的下端铰接在所述固定侧板（2）的下端，所述抬升气缸（3）的输出端与所述抬升板（4）的中部相铰接，所述固定侧板（2）的上端外侧开设有固定槽（5），所述抬升板（4）的上端内侧开设有导向槽（6），所述抬升板（4）与所述固定侧板（2）贴合时，所述导向槽（6）与所述固定槽（5）相连通，所述固定侧板（2）的上端设置有夹紧气缸（7），所述夹紧气缸（7）的输出端设置有与所述固定槽（5）相配合的夹紧件（8），所述气涨轴（1）的两端与两道所述固定槽（5）转动配合。2.根据权利要求1所述的一种放料机构，其特征在于：所述气涨轴（1）的两端均转动设置有转动环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁楚军，卢莎莉，高建军，林孙木，
申请(专利权)人：珠海市葆星包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：