本实用新型专利技术公开了一种全生物降解塑料薄膜生产用打孔装置，包括机架、设于所述机架上的导向辊、打孔机、设于所述机架上的收卷辊、用于驱动所述收卷辊转动的收卷电机、用于压平薄膜的压平结构及用于安装原料薄膜的薄膜筒的安装结构，所述安装结构包括所述机架上的伸缩件、设于所述伸缩件上的安装辊、设于所述安装辊上的插接柱、设于所述插接柱上的插接板、设于所述插接板上的套接台、设于所述插接板上的压簧、用于控制所述套接台同步收张的收拢组件、设于所述安装辊上的挡套、设于所述挡套上的挡板及用于驱动收拢组件运行的同时调节所述挡套位置的调节组件。述挡套位置的调节组件。述挡套位置的调节组件。
【技术实现步骤摘要】
一种全生物降解塑料薄膜生产用打孔装置
[0001]本技术属于薄膜生产
，尤其是涉及一种全生物降解塑料薄膜生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]薄膜打孔机在薄膜流水线生产的打孔加工中被广泛应用，但是，现有的流水线加工中在安装薄膜的薄膜筒时非常麻烦，不易更换薄膜筒，而且只能夹持一种规格的薄膜筒，使用非常不方便。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种方便更换薄膜筒、可安装不同规格的全生物降解塑料薄膜生产用打孔装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种全生物降解塑料薄膜生产用打孔装置，包括机架、设于所述机架上的导向辊、打孔机、设于所述机架上的收卷辊、用于驱动所述收卷辊转动的收卷电机、用于压平薄膜的压平结构及用于安装原料薄膜的薄膜筒的安装结构，所述安装结构包括所述机架上的伸缩件、设于所述伸缩件上的安装辊、设于所述安装辊上的插接柱、设于所述插接柱上的插接板、设于所述插接板上的套接台、设于所述插接板上的压簧、用于控制所述套接台同步收张的收拢组件、设于所述安装辊上的挡套、设于所述挡套上的挡板及用于驱动收拢组件运行的同时调节所述挡套位置的调节组件；通过所述安装结构的设置，通过伸缩件驱动所述安装辊向两侧张开，将前一薄膜筒取下，新的薄膜筒的两端可分别预挤压套入对应的套接台上，收拢组件带动所述套接台沿所述插接板发生位移，以改变套接台围绕形成的圆环的直径来适应不同直径的薄膜筒卡入，随着所述伸缩件驱动所述安装辊相对收拢，两侧安装辊上的套接台交错对接，挡板可挤压所述薄膜筒移动进行限位对中，从而可将不同规格的薄膜筒快速准确的安装于所述安装辊上，提高所述薄膜筒拆装更换的便捷性，保证所述薄膜生产的生产效率。
[0005]优选的，所述收拢组件包括设于所述插接柱上的收拢环、设于所述收拢环上的弧形槽及设于所述套接台上的收拢杆；通过所述收拢组件的设置，可转动所述收拢环，以通过所述弧形槽挤压导向所述套接台收拢，以使套接台同步移动来保证套接台围绕形成的圆的圆度，保证对不同直径的薄膜筒的稳定夹持固定。
[0006]优选的，所述调节组件包括设于所述安装辊上的螺旋槽、设于所述挡套上的滚珠、设于所述挡套上的内齿、设于所述收拢环上的行星轮、设于所述插接柱上的中心齿轮、设于所述挡套上的螺栓及设于所述安装辊上的锁定孔；通过所述调节组件的设置，转动所述挡套使其沿所述螺纹槽转动并产生相对位移，以调整所述挡板之间的间隙来适应不同薄膜筒的长度要求，同时通过所述内齿、行星轮和中心齿轮形成的行星齿轮机构的减速传动下，带动所述收拢环转动，从而实现驱动收拢组件运行的同时调节所述挡套位置，进一步所述薄膜筒拆装的便捷性。
[0007]优选的，所述套接台上设有摩擦板、设于所述摩擦板上的摩擦条及设于所述摩擦板上的预压弹簧，所述摩擦条截面呈向单侧弯曲的弧形状；通过所述套接台上的结构设置，当沿所述摩擦条弯曲方向旋转卡入所述薄膜筒时，可将所述薄膜筒轻易卡入实现安装，当薄膜筒在薄膜运输的拉力下转动时，薄膜筒产生沿与摩擦条弯曲方向相反的转动趋势并受到所述预压弹簧的挤压作用，以保证与所述套接台的紧密贴合，避免薄膜筒打滑，保证薄膜张紧运输，保证打孔装置的打孔质量。
[0008]优选的，所述挡板包括环板、设于所述环板上的板槽、设于所述板槽内的活动板及设于所述板槽内的螺纹杆；通过所述挡板的结构设置，当所述挡板移动到合适位置时，转动所述螺纹杆使所述活动板下压，以对厚度较小或直径较小的薄膜筒进行限位固定，以对薄膜筒稳定准确对中夹持。
[0009]优选的，所述压平结构包括设于机架上的压平辊、用于驱动所述压平辊转动的压平电机及设于所述压平辊上的螺旋台，所述螺旋台呈由所述压平辊中心向两端对称螺旋设置；通过所述压平结构的设置，所述螺旋台会随着所述压平辊的转动产生由中心向两侧的舒张力，以对薄膜进行梳理展平，保证后续打孔的质量。
[0010]综上所述，本技术具有以下优点：通过所述安装结构的设置，可将不同规格的薄膜筒快速准确的安装于所述安装辊上，提高所述薄膜筒拆装更换的便捷性，保证所述薄膜生产的生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为安装结构的剖视示意图。
[0013]图3为图2中A处的局部放大图。
[0014]图4为图2中C处的局部放大图。
[0015]图5为图2中B处的局部放大图。
[0016]图6中图2中D处的局部放大图。
[0017]图7为收拢环的结构示意图。
[0018]图8为压平辊的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
8所示，一种全生物降解塑料薄膜生产用打孔装置，包括机架1、导向辊11、打孔机12、收卷辊15、收卷电机16、压平结构及安装结构，所述导向辊11转动连接于所述机架1上且沿所述薄膜运输方向上设有多个；所述打孔机12为现有技术，可为常用的气动打孔机12；所述收卷辊15转动连接于所述机架1上且位于所述机架 1的一端；所述收卷电机16固接于所述机架1上且其输出轴固接于所述收卷辊15上；所述安装结构位于所述机架1的另一端。
[0020]具体的，所述安装结构包括伸缩件21、安装辊22、插接柱23、插接板24、套接台25、压簧26、收拢组件、挡套27、挡板28及调节组件，所述伸缩件21固接于所述机架1上且机架1的两侧对称设有两个，所述伸缩件21可为气缸；每个伸缩件21的伸出杆都穿设出所述机架1的侧壁且伸出杆上分别转动连接有一个安装辊22；所述插接柱23固接于对应的安装辊22
上，其中一侧安装辊22上的插接柱23较短，以在安装辊22相对移动对接时避让另一侧安装辊22上的插接柱23；所述插接板24固接于所述插接柱23的侧壁上且绕所述插接柱23的圆周方向上均设有多个；所述套接台25套接于所述第一插接板24上；所述压簧26位于所述套接台25内，其一端固接于所述第一插接板24上，一端固接于所述套接台25上；所述挡套27 套接于所述安装辊22上，其远离机架1的一段上固接有所述挡板28。
[0021]进一步的，所述套接台25上设有摩擦板31、摩擦条32及预压弹簧33，所述摩擦板31安装于所述套接台25远离插接柱23的侧壁上，其上沿所述插接柱23的圆周方向上均设有多条摩擦条32，所述摩擦条32截面呈向与所述安装筒转动方向相反的一侧弯曲的弧形状；所述预压弹簧33一端固接于所述摩擦板31上，一端固接于所述套接板上。
[0022]进一步的，所述收拢组件包括收拢环41、弧形槽42及收拢杆43，所述收拢环41套接于所述插接柱23上且位于所述第一插接板24和安装辊22之间；所述弧形槽42开设于所述收拢环41上且绕所述收拢环41的圆周方向上均设有多个，所述弧形槽42从收拢环41内壁向外壁呈旋转发散排列状；所述套接台25上固接有所述收拢杆43，收拢杆43可对应插设于所述弧形槽42内并在所述弧形槽42的导向下相对移动。
[0023]进一步的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全生物降解塑料薄膜生产用打孔装置，包括机架(1)、设于所述机架(1)上的导向辊(11)、打孔机(12)、设于所述机架(1)上的收卷辊(15)、用于驱动所述收卷辊(15)转动的收卷电机(16)、用于压平薄膜的压平结构及用于安装原料薄膜的薄膜筒的安装结构，其特征在于：所述安装结构包括所述机架(1)上的伸缩件(21)、设于所述伸缩件(21)上的安装辊(22)、设于所述安装辊(22)上的插接柱(23)、设于所述插接柱(23)上的插接板(24)、设于所述插接板(24)上的套接台(25)、设于所述插接板(24)上的压簧(26)、用于控制所述套接台(25)同步收张的收拢组件、设于所述安装辊(22)上的挡套(27)、设于所述挡套(27)上的挡板(28)及用于驱动收拢组件运行的同时调节所述挡套(27)位置的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料薄膜生产用打孔装置，其特征在于：所述收拢组件包括设于所述插接柱(23)上的收拢环(41)、设于所述收拢环(41)上的弧形槽(42)及设于所述套接台(25)上的收拢杆(43)。3.根据权利要求2所述的一种全生物降解塑料薄膜生产用打孔装置，其特征在于：调节组件包括设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵福建，王伟明，
申请(专利权)人：浙江家乐蜜园艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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