一种密封隔膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密封隔膜装置，包括密封隔膜主体，密封隔膜主体下表面设置有第一密封隔层，密封隔膜主体上表面设置有第二密封隔层，密封隔膜主体边缘处上方设置有上法兰，密封隔膜主体边缘处下方设置有下法兰，上法兰与密封隔膜主体之间设置有第一密封圈，下法兰与密封隔膜主体之间设置有第二密封圈；该一种密封隔膜装置通过将密封隔膜主体设计成向下凸出的弧形，且采用碳纤维制成骨架，增强密封隔膜主体辅助导管架、裙桩套筒下水安装的可靠性；通过设置第一密封隔层、第二密封隔层、第一密封圈与第二密封圈，可以达到确保密封隔膜主体不渗水、透水，确保上法兰、下法兰与密封隔膜主体接触端面的密封性。主体接触端面的密封性。主体接触端面的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种密封隔膜装置


[0001]本专利技术涉及海洋石油工程
，具体为一种密封隔膜装置。

技术介绍

[0002]目前，海洋平台用桩基固定式导管架一般采用船舶运输进行安装，随着海洋平台上部组块的多元化和综合化，导管架、裙桩套筒及桩的体积和重量也不断地增加，船舶运输不仅仅加大了工程造价，还会浪费大量资源，密封隔膜应用于密封导管架的裙桩套筒，辅助导管架、裙桩套筒下水的扶正安装，钢桩安装时钢桩会刺破密封隔膜。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的密封隔膜，多采用低强锦纶或者钢丝等作为骨架层，骨架层厚度和骨架强度低，整体结构耐压强度无法保证，而增加骨架厚度或材质强度，钢桩无法顺利刺破，造成安装失败；
[0005]2、现有的密封隔膜安装的密封性有限，密封隔膜与法兰连接时存在间隙，水流容易通过间隙出现渗漏，同时密封隔膜自身骨架的空隙也为水流渗漏提供空间。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种密封隔膜装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种密封隔膜装置，包括密封隔膜主体，所述密封隔膜主体下表面设置有第一密封隔层，所述密封隔膜主体上表面设置有第二密封隔层，所述密封隔膜主体边缘处上方设置有上法兰，所述密封隔膜主体边缘处下方设置有下法兰，所述上法兰与密封隔膜主体之间设置有第一密封圈，所述下法兰与密封隔膜主体之间设置有第二密封圈，所述上法兰上端设置有裙桩套筒，所述上法兰与下法兰内部贯穿设置有圆孔，所述圆孔内部贯穿设置有螺栓，所述螺栓底端设置有螺母。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述密封隔膜主体的骨架材质为碳纤维，所述密封隔膜主体截面呈向下凸出的弧形。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述第一密封隔层与第二密封隔层材质为塑料薄膜，所述第一密封隔层与第二密封隔层均通过粘胶分别固定在密封隔膜主体的上表面与下表面。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述第一密封圈材质为橡胶，所述第一密封圈数量为两组，所述两组第一密封圈同轴设置，所述第一密封圈处于上法兰与密封隔膜主体之间。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述第二密封圈材质为橡胶，所述第二密封圈数量为两组，所述两组第二密封圈同轴设置，所述第二密封圈处于下法兰与密封隔膜主体之间。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述圆孔数量为若干组，所述螺栓通过圆孔依次贯穿上法兰与下法兰，所述上法兰与下法兰通过螺栓、螺母连接固定。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述上法兰与裙桩套筒焊接固定，所述密封隔膜主
体的边缘夹持在上法兰与下法兰之间，所述密封隔膜主体边缘处通过螺栓与上法兰及下法兰连接固定。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种密封隔膜装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种密封隔膜装置，通过将密封隔膜主体设计成向下凸出的弧形，可减少钢桩刺破时密封隔膜主体的应力集中，有效减少密封隔膜主体骨架的强度需求，同时通过将密封隔膜主体的骨架改进为采用碳纤维制成，碳纤维的超高拉伸强度可满足密封隔膜主体骨架高耐压的需求，低剪切强度的特性又可保证密封隔膜主体骨架不会影响钢桩的刺破工序的进行，增强密封隔膜主体辅助导管架、裙桩套筒下水安装的可靠性；
[0016]2、该一种密封隔膜装置，通过设置第一密封隔层、第二密封隔层、第一密封圈与第二密封圈，利用第一密封隔层与第二密封隔层分别对密封隔膜主体上下表面进行密封，确保密封隔膜主体骨架间隙不渗水、透水，又利用两组第一密封圈对密封隔膜主体与上法兰之间进行密封，利用两组第二密封圈对密封隔膜主体与下法兰之间进行密封，从而确保上法兰、下法兰与密封隔膜主体接触端面的密封性，防止水流渗漏。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术正面剖切结构示意图；
[0019]图3为本专利技术上法兰与下法兰连接示意图。
[0020]图中：1、密封隔膜主体；2、第一密封隔层；3、第二密封隔层；4、上法兰；5、下法兰；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、裙桩套筒；9、圆孔；10、螺栓；11、螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种密封隔膜装置，包括密封隔膜主体1，密封隔膜主体1下表面设置有第一密封隔层2，密封隔膜主体1上表面设置有第二密封隔层3，密封隔膜主体1边缘处上方设置有上法兰4，密封隔膜主体1边缘处下方设置有下法兰5，上法兰4与密封隔膜主体1之间设置有第一密封圈6，下法兰5与密封隔膜主体1之间设置有第二密封圈7，上法兰4上端设置有裙桩套筒8，上法兰4与下法兰5内部贯穿设置有圆孔9，圆孔9内部贯穿设置有螺栓10，螺栓10底端设置有螺母11。
[0023]本实施例中，密封隔膜主体1的骨架材质为碳纤维，密封隔膜主体1截面呈向下凸出的弧形，可减少钢桩刺破时密封隔膜主体1的应力集中，有效减少密封隔膜主体1骨架的强度需求；第一密封隔层2与第二密封隔层3材质为塑料薄膜，第一密封隔层2与第二密封隔层3均通过粘胶分别固定在密封隔膜主体1的上表面与下表面，对密封隔膜主体1上下表面进行密封，确保密封隔膜主体1骨架间隙不渗水、透水；第一密封圈6材质为橡胶，第一密封圈6数量为两组，两组第一密封圈6同轴设置，第一密封圈6处于上法兰4与密封隔膜主体1之间，利用两组第一密封圈6对密封隔膜主体1与上法兰4之间进行密封，确保上法兰4与密封
隔膜主体1接触端面的密封性；第二密封圈7材质为橡胶，第二密封圈7数量为两组，两组第二密封圈7同轴设置，第二密封圈7处于下法兰5与密封隔膜主体1之间，利用两组第二密封圈7对密封隔膜主体1与下法兰5之间进行密封，确保下法兰5与密封隔膜主体1接触端面的密封性，防止水流渗漏；圆孔9数量为若干组，螺栓10通过圆孔9依次贯穿上法兰4与下法兰5，上法兰4与下法兰5通过螺栓10、螺母11连接固定，利用螺栓10与螺母11咬合固定将上法兰4与下法兰5连接，操作便捷；上法兰4与裙桩套筒8焊接固定，密封隔膜主体1的边缘夹持在上法兰4与下法兰5之间，密封隔膜主体1边缘处通过螺栓10与上法兰4及下法兰5连接固定，使密封隔膜主体1快速固定在上法兰4与下法兰5之间。
[0024]本专利技术的工作原理及使用流程：使用者首先将密封隔膜主体1的边缘处夹持在上法兰4与下法兰5之间，利用螺栓10贯穿圆孔9，螺栓10与螺母11咬合固定，进而将密封隔膜主体1边缘处固定在上法兰4与下法兰5之间，在安装裙桩套筒8的过程中，利用第一密封隔层2与第二密封隔层3分别对密封隔膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封隔膜装置，其特征在于：包括密封隔膜主体(1)，所述密封隔膜主体(1)下表面设置有第一密封隔层(2)，所述密封隔膜主体(1)上表面设置有第二密封隔层(3)，所述密封隔膜主体(1)边缘处上方设置有上法兰(4)，所述密封隔膜主体(1)边缘处下方设置有下法兰(5)，所述上法兰(4)与密封隔膜主体(1)之间设置有第一密封圈(6)，所述下法兰(5)与密封隔膜主体(1)之间设置有第二密封圈(7)，所述上法兰(4)上端设置有裙桩套筒(8)，所述上法兰(4)与下法兰(5)内部贯穿设置有圆孔(9)，所述圆孔(9)内部贯穿设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)底端设置有螺母(11)。2.根据权利要求1所述的一种密封隔膜装置，其特征在于：所述密封隔膜主体(1)的骨架材质为碳纤维，所述密封隔膜主体(1)截面呈向下凸出的弧形。3.根据权利要求1所述的一种密封隔膜装置，其特征在于：所述第一密封隔层(2)与第二密封隔层(3)材质为塑料薄膜，所述第一密封隔层(2)与第二密封隔层(3)均通过粘胶分别固定在密封隔膜主体(1)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀亮，李新超，于文太，马美琴，李立涛，刘顺庆，孙建帮，徐京阔，秦立成，聂晓明，石臣刚，张亚生，尹婷，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：