液晶显示器件及其修复方法和制作方法技术

一种液晶显示器件及其修复方法，通过在液晶显示面板的非显示区内形成双密封图案并将剩余液晶存储在该双密封图案之间的区域内，其可以避免重力缺陷，所述液晶显示器件包括具有相互粘接的第一和第二基板且具有显示区和非显示区的液晶显示面板，在非显示区内彼此分隔开且包围着显示区以在两者间确定缓冲空间的第一和第二密封图案，以及对应于第一密封图案形成在第一基板上的金属图案。在所述方法中，热处理金属图案以形成用于使过剩液晶流向所述缓冲空间的通道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示(LCD)器件，具体地，本专利技术涉及液晶显示(LCD)器件以及通过在LCD面板的非显示区内形成双密封图案并且在该双密封图案之间的区域内存储过剩液晶以避免重力缺陷的LCD器件制作及修复方法。
技术介绍
对各种显示器件的需求正随着信息社会的发展而增加。相应地，在诸如液晶显示器件(LCD)、等离子显示面板(PDP)、电致发光显示器(ELD)以及真空荧光显示器(VFD)等各类平板显示器件方面的研发已经进行了大量工作。这些平板显示器件中的一些已经应用到各种设备的显示器中。在各种平板显示器件中，液晶显示(LCD)器件由于其外形薄、重量轻和能耗低这些优点而被广泛地使用，因而LCD器件就成为了一种阴极射线管(CRT)的替代品。除用于移动型LCD器件如笔记本电脑的显示器外，LCD器件还研制用于计算机监视器和电视来接收和显示广播信息。尽管LCD
内的各种技术发展适用于不同领域，但在某些方面，对提高LCD器件图像质量的研究与LCD器件的其它方面相比却存在着不足。为了在各种领域中都可以将LCD器件用作常用的显示器，LCD器件研制的关键就在于LCD器件能否在大尺寸屏幕下提供高质量，如高分辨率和高亮度的图像，同时仍能保持轻重量、薄外形以及低能耗。以下，参看附图说明现有技术的LCD器件和用于维持其内基板之间的盒间隙的衬垫料。图1是示出现有技术的LCD器件的分解透视图。这种现有技术的LCD器件包括第一基板1和第二基板2，以及被注入形成在两基板之间的液晶层3。具体地，第一基板1包括若干沿第一方向以固定间隔设置的栅线4，和若干沿垂直于第一方向的第二方向以固定间隔设置的数据线5。若干像素电极6以矩阵型的配置设在由栅线4和数据线5交叉确定的像素区域P内。第一基板1还包括若干薄膜晶体管T，根据提供给栅线的栅脉冲向各个像素电极传输来自数据线的数据信号。同时，第二基板2包括用于阻挡来自第一基板1除像素区域P外部分的光的黑矩阵层7，用于显示各种颜色的R/G/B滤色片层8，以及用于在滤色片层8上生成图像的公共电极9。在前述的LCD器件中，液晶层3形成在第一基板1与第二基板2之间，其中液晶层3的液晶分子由像素电极6与公共电极9之间产生的电场驱动。即，液晶层3的液晶分子的排列方向由施加到其上的感应电场控制。从而，从液晶层3射出的光可以由液晶分子的排列方向控制，借此显示图像。这种类型的LCD器件称作TN模式LCD器件，其具有例如窄视角等不利性质。为了克服这种窄视角，已经积极地研制出IPS(共平面开关)模式LCD。在IPS模式LCD器件内，像素电极和公共电极以两者间有固定间隔的结构彼此平行地形成在像素区域内，在该像素电极与公共电极之间生成平行于基板的电场，借此使液晶层的液晶分子根据平行于基板的电场进行排列。以下，参看附图说明制作现有技术的IPS模式LCD器件的方法。通常，根据液晶层的形成方法，LCD器件的制作方法可分为液晶注入法或液晶分配法。首先，下面说明根据液晶注入法制作LCD器件的方法。图2是示出按照液晶注入法的LCD器件制作方法的流程图。这种制作LCD器件的方法分为三个工序阵列工序，单元工序(cell process)，以及模块工序。阵列工序大体包括两个步骤在TFT基板上形成具有栅线和数据线、像素电极和薄膜晶体管的TFT阵列(A)，以及在第二基板上形成具有黑矩阵层、滤色片层和公共电极的滤色片阵列(B)。在阵列工序期间，在一个大尺寸玻璃基板上确定若干LCD面板区域，然后在每个LCD面板区域内形成TFT阵列和滤色片阵列。之后，将TFT基板和滤色片基板移至单元工序流水线。随后，将定向材料沉积在TFT基板和滤色片基板上，并对该TFT基板和滤色片基板实施定向工序(摩擦工序)(S10)，以在液晶分子内获得一致的排列方向。此时，在沉积定向定向层之前清洗、印刷定向定向层、烘烤定向定向层、检查定向层以及摩擦定向层这样顺序的工序来进行该定向工序(S10)。相应地，分别清洗TFT基板和滤色片基板(S20)。然后，将用于保持两基板间的盒间隙的球衬垫料分散在其中一个基板上(S30)，并对应于各个LCD面板区域的周边形成具有注入口的密封图案，以相互粘接两个基板(S40)。此刻，该密封图案具有液晶注入口，液晶经由该注入口注入。球衬垫料由塑料球或者弹性塑料微粒形成。接着，将两者间具有密封图案的TFT基板和滤色片基板放在一起，并相互粘合，然后硬化密封图案(S50)。之后，将TFT基板和滤色片基板切割成单独LCD面板区域(S60)，由此制作每个都具有固定尺寸的单元LCD面板。随后，液晶经由注入口注入进LCD面板内，并密封注入口(S70)，形成液晶层。在对LCD面板进行外观和电故障的检查工序(S80)之后，LCD器件的制造过程就完成了。在单元工序后，进行模块工序，以完成LCD器件的装配。现在，说明注入液晶的工序。首先，在腔室内设置LCD面板和一个其内有液晶材料的容器，并将该腔室抽真空。从而，同时去除液晶材料和容器内的湿气和气泡，并且LCD面板的内部空间保持真空状态。然后，将LCD面板的注入口浸入处于真空态且有液晶材料的容器内，而且腔室内的真空态恢复为大气压。这样，借助于LCD面板内和腔室内的压力差，液晶材料就经由该注入口注入进LCD面板。然而，这种用液晶注入法制作LCD器件的方法具有下面的缺点。首先，将大尺寸的玻璃基板切割成单独的LCD面板区域之后，在两基板间保持真空状态的同时，注入口浸入具有液晶材料的容器内。这样，两基板间液晶材料的注入过程很慢，由此会降低产量。同时，在形成大尺寸LCD器件的情形下，很难完全将液晶材料注入进LCD面板内，因而会由于液晶材料的不完全注入而导致失败。此外，液晶材料工序很慢，而且这种液晶注入装置需要很大的空间。为了克服液晶注入法的这些问题，已经研制出液晶分配法。在这种分配方法中，在两个基板中的任一个上分配液晶材料之后将该两个基板相互粘接在一起。图3是示出按照这种液晶分配法制作LCD器件的方法的流程图。液晶分配法披露于2002年4月28日提交的申请号为10/184,083，公开号为20030145944，申请号为10/184,117，公开号为20030147039，申请号为10/184,076，以及公开号为20030145943的共同未决专利中，所有这些公开被结合在此以作参考。在按照液晶分配法制作LCD器件的方法中，在粘接两个基板之前，将液晶分配在TFT基板或滤色片基板上。在这一方法中，不能在两个基板之间使用用来保持盒间隙的球衬垫料，因为这些球衬垫料会沿液晶材料的散布方向移动。因此，构图的衬垫料或柱(column)衬垫料代替球衬垫料固定到任一个基板上，来保持两个基板之间的盒间隙。在阵列制作工序中，将黑矩阵层、滤色片层以及公共电极形成在滤色片基板(未示出)上。然后，将感光树脂形成在公共电极上，并选择性地去除，从而在黑矩阵层上形成柱衬垫料。这些柱衬垫料可以在光工序(photo process)或喷墨工序中形成。之后，将定向层分别沉积在TFT基板和包含柱衬垫料的滤色片基板的整个表面上，并在其上进行摩擦工序(S100)。在清洁完TFT基板和滤色片基板(S101)后，将液晶材料分配到两个基板的其中一个上(S102)，并用分配装置将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器件，包括：液晶面板，其包含相互粘接的第一和第二基板，并具有显示区和非显示区；第一密封图案和第二密封图案，在位于所述第一与第二基板之间的非显示区上包围所述显示区且相互隔开，而且两者之间限定一缓冲空间；以及 金属图案，形成在对应于所述第一密封图案的所述第一基板上，其特征在于所述金属图案包括用来使液晶在所述缓冲空间和所述液晶区之间流动的通道。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李宣阿，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]