本实用新型专利技术公开了一种化纤打包用出料装置，属于化纤加工技术领域，一种化纤打包用出料装置，包括底座，底座的中部安装有传送带，底座的顶端设置有排料箱，底座与排料箱之间固定连接有支撑框，排料箱的顶端固定连接有进料管，排料箱顶端的中部转动连接有第一转轴，进料管位于第一转轴的一侧，第一转轴贯穿排料箱，排料箱的底端开设有长方形状的排料口，排料箱的侧壁上固定连接有第一电机箱，第一电机箱的内部固定连接有第一电机，它可以实现在将加工好后的化纤输送至传送带上时，可以先将排料管排出的化纤储存至排料箱内然后再将化纤排出，即避免了由于出料速率的不同使排在传送带上的化纤不均匀的分布在传送带上。带上的化纤不均匀的分布在传送带上。带上的化纤不均匀的分布在传送带上。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤打包用出料装置
[0001]本技术涉及化纤加工
，更具体地说，涉及一种化纤打包用出料装置。
技术介绍
[0002]化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
[0003]现有一种合成化纤，合成化纤在加工好以后需要进行打包用来纺织，打包时需要将排料管排出的化纤均匀的平铺在传送带上才能较好的保证打包效果，现有的方法通常是在排料管处加装一个来回摇摆的管道使化纤能铺在传送带上，而由于出料管的出料速率是不同的，所以排在传送带上的化纤往往不是那么均匀，所以还要加装别的找平装置带来了不便。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种化纤打包用出料装置，它可以实现在将加工好后的化纤输送至传送带上时，可以先将排料管排出的化纤储存至排料箱内然后再将化纤排出，即避免了由于出料速率的不同使排在传送带上的化纤不均匀的分布在传送带上。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种化纤打包用出料装置，包括底座，所述底座的中部安装有传送带，所述底座的顶端设置有排料箱，所述底座与排料箱之间固定连接有支撑框，所述排料箱的顶端固定连接有进料管，所述排料箱顶端的中部转动连接有第一转轴，所述进料管位于第一转轴的一侧，所述第一转轴贯穿排料箱，所述排料箱的底端开设有长方形状的排料口，所述排料箱的侧壁上固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一电机箱并与延伸至第一电机箱的上侧，所述第一电机箱与第一电机的输出端转动连接，所述第一电机的输出端与第一转轴的顶端分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮位于第二皮带轮的正侧方，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间转动连接有传动带，所述第二皮带轮的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于排料箱的内部，所述排料口两侧的侧壁上转动连接有两个对称设置的第二转轴，两个所述第二转轴的外壁上均固定连接有下料杆，两个所述下料杆之间留有间隙，两个所述第二转轴的一端均贯穿排料箱并延伸至排料箱的外侧，所述底座的顶端固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个延伸至排料箱外侧的第二转轴固定连接，两个所述第二转轴的外壁上分别固定连接有主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮位于排料箱的外侧，所述主动齿轮与被动齿轮相铰接。
[0009]进一步的，所述排料口位于传送带的正上方，所述传送带的长度与排料口的长度相等，通过对传送带和排料口的设置可使从排料口内掉落的化纤将传送带铺满。
[0010]进一步的，所述第二转轴和下料杆的一端均延伸至排料箱的内部，所述第二转轴与下料杆和排料箱转动连接，所述第二转轴与下料杆外壁与排料口之间的缝隙不大于1厘米，通过对第二转轴和排料口的设置避免了排料箱内的化纤从第二转轴与下料杆和排料口之间的缝隙下落，能尽量使化纤通过第二转轴与下料杆之间的空隙下落。
[0011]进一步的，所述排料箱靠近排料口的内壁呈斜坡状，通过对排料箱的设置可将排料箱内的化纤集中至排料口处。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)本方案它可以实现在将加工好后的化纤输送至传送带上时，可以先将排料管排出的化纤储存至排料箱内然后再将化纤排出，即避免了由于出料速率的不同使排在传送带上的化纤不均匀的分布在传送带上。
[0015](2)排料口位于传送带的正上方，传送带的长度与排料口的长度相等，通过对传送带和排料口的设置可使从排料口内掉落的化纤将传送带铺满。
[0016](3)第二转轴和下料杆的一端均延伸至排料箱的内部，第二转轴与下料杆和排料箱转动连接，第二转轴与下料杆外壁与排料口之间的缝隙不大于1厘米，通过对第二转轴和排料口的设置避免了排料箱内的化纤从第二转轴与下料杆和排料口之间的缝隙下落，能尽量使化纤通过第二转轴与下料杆之间的空隙下落。
[0017](4)排料箱靠近排料口的内壁呈斜坡状，通过对排料箱的设置可将排料箱内的化纤集中至排料口处。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、底座；2、传送带；3、排料箱；4、支撑框；5、排料口；6、进料管；7、第一转轴；8、第一电机箱；9、第一电机；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、传动带；13、搅拌杆；14、第二转轴；15、下料杆；16、第二电机箱；17、第二电机；18、主动齿轮；19、被动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
2，一种化纤打包用出料装置，包括底座1，底座1的中部安装有传送带2，底座1的顶端设置有排料箱3，底座1与排料箱3之间固定连接有支撑框4，排料箱3的顶端固定连接有进料管6，排料箱3顶端的中部转动连接有第一转轴7，进料管6位于第一转轴7的一侧，第一转轴7贯穿排料箱3，排料箱3的底端开设有长方形状的排料口5，排料口5位于传送带2的正上方，传送带2的长度与排料口5的长度相等，通过对传送带2和排料口5的设置可使从排料口5内掉落的化纤将传送带2铺满，排料箱3靠近排料口5的内壁呈斜坡状，通过对排料箱3的设置可将排料箱3内的化纤集中至排料口5处，排料箱3的侧壁上固定连接有第一电机箱8，第一电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤打包用出料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的中部安装有传送带(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有排料箱(3)，所述底座(1)与排料箱(3)之间固定连接有支撑框(4)，所述排料箱(3)的顶端固定连接有进料管(6)，所述排料箱(3)顶端的中部转动连接有第一转轴(7)，所述进料管(6)位于第一转轴(7)的一侧，所述第一转轴(7)贯穿排料箱(3)，所述排料箱(3)的底端开设有长方形状的排料口(5)，所述排料箱(3)的侧壁上固定连接有第一电机箱(8)，所述第一电机箱(8)的内部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿第一电机箱(8)并与延伸至第一电机箱(8)的上侧，所述第一电机箱(8)与第一电机(9)的输出端转动连接，所述第一电机(9)的输出端与第一转轴(7)的顶端分别固定连接有第一皮带轮(10)和第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(10)位于第二皮带轮(11)的正侧方，所述第一皮带轮(10)与第二皮带轮(11)之间转动连接有传动带(12)，所述第二皮带轮(11)的底端固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)位于排料箱(3)的内部，所述排料口(5)两侧的侧壁上转动连接有两个对称设置的第二转轴(14)，两个所述第二转轴(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海斌，
申请(专利权)人：马海斌，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。