本发明专利技术公开了一种用于注射器内芯自动定位的系统装置，包括移动气缸支架，所述移动气缸支架内部上端安装有气缸，所述气缸共有两个，每次运行两支，所述气缸下端设置有吸管，所述吸管一侧设置有真空管插头，所述吸管另一侧设置有感应块，所述感应块一侧设置有接近开关，所述吸管底部设置有内芯管座，所述移动气缸支架下端设置有定位气缸支座，本发明专利技术解决了现有设备无内芯定位系统，吸嘴吸住内芯后，有偏移或因内芯表面有毛刺造成内芯不垂直，无法正常进入外管的问题，解决了操作人员不用停机处理因对位损坏的外管和内芯，节约大量的时间，外管内芯定位准确，不再损坏，损耗量也减少。少。少。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注射器内芯自动定位的系统装置
[0001]本专利技术属于凝胶灌装机
，具体涉及一种用于注射器内芯自动定位的系统装置。
技术介绍
[0002]凝胶灌装机集机械，气动、自动为一体。它具有自动化程度高，成品率高，适应性广，稳定性好的特点。为凝胶生产厂的理想专用灌装设备。本机是圆盘定位的自动套管组合，自动翻杆进主机，能自动检测（无管不灌装）灌装量可调节，自动落盖，压盖的功能。运行稳定，维修方便，适用于药膏、化妆品、胶水、乳胶、凝胶等产品的灌装生产。接触液体的材料采用316L不锈钢材料。其它操作台面上的另件均采用304#不锈钢，目前一种妇科用药给药器内芯套装，定位精准。
[0003]现有设备无内芯定位系统，吸嘴吸住内芯后，有偏移或因内芯表面有毛刺造成内芯不垂直，无法正常进入外管。该系统能精确定位妇科用药给药器套管的内芯，并能将内芯准确插入外管内，减少由于内芯加工平面毛糙，定位不准出现偏移，造成外管破裂，影响产量收率，报废率高的问题。安装本系统后收率从70％提高到99.5％，每班产量提高40％；解决了操作人员不用停机处理因对位损坏的外管和内芯，节约大量的时间，外管内芯定位准确，不再损坏，损耗量也减少，为此，我们提出一种实用性更好的凝胶灌装机全自动控制妇科用药给药器内芯定位系统。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于注射器内芯自动定位的系统装置，以解决上述
技术介绍
中提出的吸嘴吸住内芯后，有偏移或因内芯表面有毛刺造成内芯不垂直，无法正常进入外管，减少由于内芯加工平面毛糙，定位不准出现偏移，造成外管破裂，影响产量收率，报废率高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于注射器内芯自动定位的系统装置，包括移动气缸支架，所述移动气缸支架内部上端安装有气缸，所述气缸共有两个，且分别为上运动气缸与下运动气缸，所述气缸下端设置有吸管，所述吸管一侧设置有真空管插头，所述吸管另一侧设置有感应块，所述感应块一侧设置有接近开关，所述吸管底部设置有内芯管座，所述移动气缸支架下端设置有定位气缸支座，所述定位气缸支座上端内侧设置有外管管座，所述定位气缸支座内部设置有定位夹，所述定位夹一侧设置有左定位气缸，所述定位夹另一侧设置有右定位气缸。
[0006]优选的，所述内芯管座与外管管座均共有两个，且内芯管座与外管管座两两对称连接。
[0007]优选的，所述吸管为内芯吸嘴，且内芯吸嘴外部为扁形结构，内部为中空结构。
[0008]优选的，所述外管管座采用四氟乙烯制成。
[0009]优选的，所述左定位气缸采用mm不锈钢板制成。
[0010]优选的，所述感应块采用强磁制成，所述接近开关采用PNP型。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于注射器内芯自动定位的系统装置，具备以下有益效果：1、本专利技术解决了现有设备无内芯定位系统，吸嘴吸住内芯后，有偏移或因内芯表面有毛刺造成内芯不垂直，无法正常进入外管的问题；2、本专利技术解决了现有设备内芯偏移损坏外管，需要停机进行清理，影响正常生产，造成大量浪费的问题；3、本专利技术安装本装置后收率从70％提高到99.5％，每班产量提高40％；解决了操作人员不用停机处理因对位损坏的外管和内芯，节约大量的时间，外管内芯定位准确，不再损坏，损耗量也减少；该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1为本专利技术提出的一种用于注射器内芯自动定位的系统装置结构示意图；图中：1、移动气缸支架；2、气缸；3、吸管；4、真空管插头；5、内芯管座；6、外管管座；7、定位气缸支座；8、左定位气缸；9、右定位气缸；10、定位夹；11、感应块；12、接近开关。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种用于注射器内芯自动定位的系统装置，包括移动气缸支架1，移动气缸支架1内部上端安装有气缸2，气缸2共有两个，且分别为上运动气缸与下运动气缸，移动动气缸支架1安装有上下运动气缸2，且移动气缸支架1可以前后移动准确定位移动位置，气缸2下端设置有吸管3，吸管3一侧设置有真空管插头4，吸管3另一侧设置有感应块11，感应块11一侧设置有接近开关12，吸管3底部设置有内芯管座5，内芯吸嘴上有定位支架5，真空吸嘴中空外扁，中间用于通真空外部扁形便于定位，移动气缸支架1下端设置有定位气缸支座7，定位气缸支座7上端内侧设置有外管管座6，定位气缸支座7内部设置有定位夹10，定位夹10一侧设置有左定位气缸8，定位夹10另一侧设置有右定位气缸9。
[0015]本专利技术中，优选的，内芯管座5与外管管座6均共有两个，且内芯管座5与外管管座6两两对称连接，吸管3为内芯吸嘴，且内芯吸嘴外部为扁形结构，内部为中空结构，外管管座6采用四氟乙烯制成，左定位气缸8采用5mm不锈钢板制成，感应块11采用强磁制成，接近开关12采用PNP型。
[0016]本专利技术的工作原理及使用流程：使用时，移动动气缸支架1安装有上下运动气缸2，
且移动气缸支架1可以前后移动准确定位移动位置，内芯吸嘴、真空管插头4感应块11、且感应块可以上下调整与接近开关12配合，准确控制电磁阀组开关时间，内芯吸嘴上有定位支架5，真空吸嘴中空外扁，中间用于通真空外部扁形便于定位，外管管座6采用四氟乙烯制作，避免摩擦损坏给药器外表面，左定位支撑座8采用5mm不锈钢板制作，用于安装左定位气缸8和右定位气缸9，定位夹10安装在定位气缸上，内宽外窄，强度高不变形，感应块11采用强磁制作，灵敏度高准确性能强，接近开关12采用PNP型，24V电压，24v电源，电磁阀组，真空发生器等组成精准定位系统，本系统防腐蚀，无脱落物，其支架上采用沉头孔固定气缸等，表面无凸出部分，外观整洁、平面光滑；是本系统主要组成部分，气缸支座采用不锈钢板制作，支座上精确钻孔用于定位气缸；其高度在给药器内芯的下部1/3处定位；感应块采用强磁感应，固定在吸嘴上，精确控制接近开关12配合，准确控制电磁阀组开关时间，控制定位气缸开启和关闭时间，从而达到内芯精确进入给药器外管内，不出现破损，减少报废，提高收率。
[0017]本专利技术解决了现有设备无内芯定位系统，吸嘴吸住内芯后，有偏移或因内芯表面有毛刺造成内芯不垂直，无法正常进入外管的问题；本专利技术解决了现有设备内芯偏移损坏外管，需要停机进行清理，影响正常生产，造成大量浪费的问题；本专利技术安装本装置后收率从70％提高到99.5％，每班产量提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注射器内芯自动定位的系统装置，包括移动气缸支架（1），其特征在于：所述移动气缸支架（1）内部上端安装有气缸（2），所述气缸（2）共有两个，每次运行两支，所述气缸（2）下端设置有吸管（3），所述吸管（3）一侧设置有真空管插头（4），所述吸管（3）另一侧设置有感应块（11），所述感应块（11）一侧设置有接近开关（12），所述吸管（3）底部设置有内芯管座（5），所述移动气缸支架（1）下端设置有定位气缸支座（7），所述定位气缸支座（7）上端内侧设置有外管管座（6），所述定位气缸支座（7）内部设置有定位夹（10），所述定位夹（10）一侧设置有左定位气缸（8），所述定位夹（10）另一侧设置有右定位气缸（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于注射...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿福能，王金培，杨金敏，
申请(专利权)人：好医生药业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。