一种适用于毛坯面的气密检测机构及工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于毛坯面的气密检测机构及工装夹具，包括基座及气检头，基座下表面中心设有主进气口，上表面四周设有多个检测安装槽，多个检测安装槽通过位于基座内的第一气道依次连通，且起始的检测安装槽通过位于基座内的第二气道与主进气口连通，末尾的检测安装槽底部设有出气口，所述气检头放置在检测安装槽内，包括气检座，活塞头及复位弹簧，气检座放置在检测安装槽内，端面开设有弹簧安装槽，且弹簧安装槽内设有排气孔贯穿气检座，所述活塞头位于检测安装槽内，复位弹簧一端嵌装在弹簧安装槽内，另一端抵住活塞头，活塞头端部伸出基座上表面。本实用新型专利技术实现毛坯面检测，且有效防止未安装到底或者安装倾斜的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于毛坯面的气密检测机构及工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具气密检测领域，尤其涉及一种适用于毛坯面的气密检测机构以及对应的工装夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]有些夹具在使用过程中需要对零件是否安装到位进行检测，最常见的做法就是气密性监测，正确的安装会使得零件贴合基准面，从而气密检测的气体不会泄露，然而对于一些毛坯件，其表面不光滑，如果采用这种气密检测则无法实现有效判断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用于毛坯面的气密检测机构，采用伸缩杆配合内置的气道实现对毛坯面的检测，只有产品安装到位后，整个气道才会连通，有效防止未安装到底或者安装倾斜的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种适用于毛坯面的气密检测机构，包括一基座，其下表面中心设有主进气口，上表面四周设有多个检测安装槽，多个检测安装槽通过位于基座内的第一气道依次连通，且起始的检测安装槽通过位于基座内的第二气道与主进气口连通，末尾的检测安装槽底部设有出气口，起始的检测安装槽与末尾的检测安装槽之间不连通；
[0006]多个气检头，放置在检测安装槽内，包括气检座，活塞头及复位弹簧，气检座放置在检测安装槽内，端面开设有弹簧安装槽，且弹簧安装槽内设有排气孔贯穿气检座，所述活塞头位于检测安装槽内，复位弹簧一端嵌装在弹簧安装槽内，另一端抵住活塞头，活塞头端部伸出基座上表面。
[0007]优选的，所述检测安装槽为台阶槽，具有第一槽体与第二槽体，第一气道与检测安装槽连通的气道口位于第一槽体与第二槽体连接处的台阶面上，所述活塞头的杆体位于第一槽体内，底板位于第二槽体内，自由状态下底板挡住气道口，下压状态下，底板远离气道口，检测安装槽两侧的第一气道相互连通。
[0008]优选的，所述气检座的外壁上设有环形槽，环形槽内设有密封圈。
[0009]优选的，所述活塞头的杆体上设有环形槽，环形槽内设有密封圈。
[0010]一种工装夹具，包括夹爪座，导气杆，多个夹爪以及气密检测机构，所述夹爪座中心开设有贯穿的导气口，导气杆配合固定套安装在导气口内，导气杆内设有导气通道，气密检测机构的基座安装在夹爪座表面，背部的主进气口与导气杆连接，多个夹爪安装在夹爪座表面，环设在基座四周，产品放置在基座表面，通过多个夹爪夹持。
[0011]与现有技术相比，本技术所揭示的一种适用于毛坯面的气密检测机构，只有
在多个气检头同时压下时才会使得所有气道连通，空气才会排出，实现气密检测，可以有效防止产品倾斜或者不到位的情况，同时采用活塞头的结构可以适用于毛坯面的检测。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1是本技术气密检测机构实施例的结构图；
[0014]图2是本技术气密检测机构实施例的俯视图；
[0015]图3是图2中A
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A的剖视图；
[0016]图4是图2中B
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B的剖视图；
[0017]图5是图2中C
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C的剖视图；
[0018]图6是本技术工装夹具的结构图；
[0019]图7是本技术工装夹具的侧剖图。
[0020]附图中，1
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基座，2
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气检头，3
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主进气口，4
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检测安装槽，5
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第一气道，6
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第二气道，7
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出气口，8
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第一槽体，9
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第二槽体，10
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进气孔，11
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出气孔，12
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气检座，13
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活塞头，14
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复位弹簧，15
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弹簧安装槽，16
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排气口，17
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环形槽，18
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密封圈，19
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夹爪座，20
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导气杆，21
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多个夹爪，22
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气密检测机构，23
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导气口，24
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固定套，25
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导气通道。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]如图1～5所示，本技术所揭示的一种适用于毛坯面的气密检测机构，实现对产品是否安装到位的气密性检测，可以使用于毛坯面或者光滑面，其结构包括基座1，多个气检头2，所述基座的下表面中心设有非贯穿的主进气口3，上表面四周设有多个检测安装槽4，这些检测安装槽呈圆周等间隔分布，定义其中的一个为起始检测安装槽A，一个为末尾检测安装槽B，所述基座内设置有多个气道，相邻两个检测安装槽之间通过第一气道5连通，但起始检测安装槽与末尾检测安装槽之间不连通，所述主进气口与起始检测安装槽之间通过第二气道6连通，在末端检测安装槽底部开设有贯穿的出气口7。所述检测安装槽为台阶槽，具有第一槽体8与第二槽体9，第一气道与检测安装槽连通的气道口位于第一槽体与第二槽体连接处的台阶面上，所述检测安装槽对应的气道口有两个，分别定义为进气孔10和出气孔11，其中末尾检测安装槽只有一个进气孔。
[0023]所述气检头放置在检测安装槽内，包括气检座12，活塞头13及复位弹簧14，气检座放置在第二槽体内，端面开设有弹簧安装槽15，所述弹簧安装槽内设有排气孔16贯穿气检座，具有排气口的气检座可以只设置在末尾检测安装槽内，也可以设置在所有的检测安装槽内，其主要目的就是让上方的气体从底部排出，所述活塞头具有底座和活塞杆，其中活塞杆位于第一槽体内，底座位于第二槽体内，复位弹簧一端嵌装在弹簧安装槽内，另一端抵住
活塞头的底座，正常情况下活塞杆的端部伸出基座上表面，底座贴合检测安装槽的台阶面，堵住进气孔和出气孔，当产品放置后，活塞杆下压，底座离开台阶面，此时进气孔和出气孔连通。
[0024]在使用时为了防止气体从活塞杆以及气检座的侧边排出，在活塞杆和气检座的外壁上开设环形槽17，环形槽内设有密封圈18。
[0025]本技术所揭示的气密检测机构，当产品放置到位置后，三个活塞杆被同时压下，此时内部气道连通，主进气口送入的气体从出气口排出，从而表示安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于毛坯面的气密检测机构，其特征在于包括：一基座，其下表面中心设有主进气口，上表面四周设有多个检测安装槽，多个检测安装槽通过位于基座内的第一气道依次连通，且起始的检测安装槽通过位于基座内的第二气道与主进气口连通，末尾的检测安装槽底部设有出气口，起始的检测安装槽与末尾的检测安装槽之间不连通；多个气检头，放置在检测安装槽内，包括气检座，活塞头及复位弹簧，气检座放置在检测安装槽内，端面开设有弹簧安装槽，且弹簧安装槽内设有排气孔贯穿气检座，所述活塞头位于检测安装槽内，复位弹簧一端嵌装在弹簧安装槽内，另一端抵住活塞头，活塞头端部伸出基座上表面。2.根据权利要求1所述的适用于毛坯面的气密检测机构，其特征在于：所述检测安装槽为台阶槽，具有第一槽体与第二槽体，第一气道与检测安装槽连通的气道口位于第一槽体与第二槽体连接处的台...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳，许超，张浩，
申请(专利权)人：苏州协浩辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：