一种酱酒糖化堆翻堆入窖管理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酱酒糖化堆翻堆入窖管理系统，包括糖化堆破堆装置、糟醅降温提升装置和糖化堆整堆装置；糖化堆破堆装置用于剥离糖化堆糟醅并输送至糟醅降温提升装置；糟醅降温提升装置用于将糟醅提升并进行降温，提升机架的头端设有破料对辊，破料对辊的表面密布有破碎齿，破料对辊用于打碎糟醅；所述糖化堆整堆装置包括移动机架，移动机架可沿晾堂移动；移动机架顶部的中心位置设有进料口，且进料口位于糟醅降温提升装置排料端下方；移动机架上围绕进料口设有整堆组件，整堆组件位于进料口下方，整堆组件用于将糖化堆整堆成型。整堆组件用于将糖化堆整堆成型。整堆组件用于将糖化堆整堆成型。

【技术实现步骤摘要】
一种酱酒糖化堆翻堆入窖管理系统


[0001]本技术属于酿酒
，具体涉及一种酱酒糖化堆翻堆入窖管理系统。

技术介绍

[0002]酱香型亦称茅香型，以茅台、蜚声中外的美酒为代表，属大曲酒类。其酱香突出，幽雅细致，酒体醇厚，回味悠长，清澈透明，色泽微黄。以酱香为主，略有焦香，香味细腻、复杂、柔顺含泸(泸香)不突出，酯香柔雅协调，先酯后酱，酱香悠长，杯中香气经久不变，空杯留香经久不散，味大于香，苦度适中，酒度低而不变。酱香型白酒的标准评语是:无色(或微黄)透明，无悬浮物，无沉淀，酱香突出、幽雅细腻，空杯留香幽雅持久，入口柔绵醇厚，回味悠长。
[0003]酱香型白酒生产工艺可以概括为以优质高粱为原料，高温大曲为糖化发酵剂，经过2次投料、9次蒸煮、8次发酵、7次取酒。采用高温制曲，高温堆积，高温发酵，高温流酒的特殊工艺。按照分轮次，分类型储存，精心勾兑而成的具有典型酱香型风格的蒸馏白酒生产工艺。在酱酒生产工艺中，“高温堆积”是至关重要的一个环节，“高温堆积”的工艺影响到整个酱香型白酒的产量和质量。由生产经验可知，不经过堆积而直接入窖大大影响出酒率。高温堆积的时间或温度不足则影响产酒质量。因此，酱酒高温堆积时一般将糟醅堆积成圆台，俗称“糖化堆”，当“糖化堆”温度不达工艺要求时可通过翻堆来增加“糖化堆”含氧量，进而使温度达到工艺要求。目前多数酱酒厂家采用机械抓斗翻堆，翻堆效率低，一般需要1个小时左右且糟醅温度不均，易引起糖化堆异常发酵。个别厂家采用机械翻堆，但也需要人工将糟醅转移至整堆机械下方。
[0004]此设计只需人工操作机械，由破堆机械将糟醅打入提升机，转移至整堆机械，整个翻堆过程完全由机械完成。同时，翻堆过程中保证糟醅温度均匀一致，糟醅疏松，提高了酱香型白酒工艺控制精度。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种酱酒糖化堆翻堆入窖管理系统，目的在于解决上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种酱酒糖化堆翻堆入窖管理系统，包括糖化堆破堆装置、糟醅降温提升装置和糖化堆整堆装置；
[0008]所述糖化堆破堆装置用于剥离糖化堆糟醅并输送至糟醅降温提升装置，糖化堆破堆装置包括固定座、支撑座和刮料板，刮料板转动连接于支撑座上，刮料板的转动轴上连接有电机，刮料板转动时剥离糖化堆糟醅；支撑座与固定座之间连接有调距装置，调距装置用于调节支撑座与固定座的间距；
[0009]所述糟醅降温提升装置包括倾斜的提升机架，提升机架上设有提升链板，提升链板下端形成进料端、上端形成排料端；提升链板上密布有孔洞，提升链板的底部与提升机架之间形成风箱，风箱上设有风机；提升机架中部上方处设有温度传感器，温度传感器探头正
对提升链板；还包括控制器，所述控制器与风机和温度传感器信号连接；提升机架的排料端上设有破料对辊，破料对辊的表面密布有破碎齿；
[0010]所述糖化堆整堆装置包括移动机架，移动机架可沿晾堂移动；移动机架顶部的中心位置设有进料口，且进料口位于糟醅降温提升装置排料端下方；移动机架上围绕进料口设有整堆组件，整堆组件位于进料口下方，整堆组件用于将糖化堆整堆成型。
[0011]进一步地，所述整堆组件包括水平旋转盘、第一机械臂和第二机械臂，水平旋转盘设于移动机架顶部，且与进料口同轴心，水平旋转盘可沿轴心360度转动；第一机械臂和第二机械臂相对设置且连接于水平旋转盘下端，第一机械臂和第二机械臂下端连接有整料掖板。
[0012]进一步地，所述第一机械臂和第二机械臂结构相同，第一机械臂包括大臂、小臂、第一往复推杆、第二往复推杆和第三往复推杆；所述大臂上端与水平旋转盘转动连接，大臂下端与小臂上端铰接，小臂下端与整料掖板铰接；第一往复推杆连接于大臂和水平旋转盘之间，用于调整大臂转动；第二往复推杆连接于大臂和小臂之间，用于调整小臂转动；第三往复推杆连接于小臂和整料掖板之间，用于调整整料掖板转动。
[0013]进一步地，所述水平旋转盘上连接有驱动组件，用于带动水平旋转盘绕其轴心转动。
[0014]进一步地，所述移动机架包括支撑腿和水平板，水平板固定于支撑腿顶部，支撑腿下端连接有滚轮；晾堂两侧还铺设有轨道，移动机架的滚轮架设于所述轨道上，所述滚轮上还设有驱动件，用于带动移动机架沿轨道移动。
[0015]进一步地，所述调距装置包括丝杠和导向杆，导向杆至少包括两个，导向杆的一端与支撑座固接、另一端穿设于固定座上，丝杠连接于支撑座和固定座之间，丝杠上连接有驱动件；使用时，固定座与糟醅降温提升装置固定连接。
[0016]进一步地，所述驱动件包括连接于丝杠上的丝母，丝母与固定座固接，丝杠一端连接有电机。
[0017]进一步地，所述驱动件包括与丝杠螺纹连接的第一锥齿轮，第一锥齿轮与固定座内壁转动连接，第一锥齿轮传动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上连接有电机。
[0018]进一步地，所述支撑座呈U形，刮料板通过竖直的转动轴连接于支撑座上，所述转动轴上连接有电机；支撑座的底部设于若干用于支撑的导向滚轮。
[0019]进一步地，所述糟醅降温提升装置的底部设有支撑滚轮，所述支撑滚轮上设有刹车装置。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]（1）实现了酱香型白酒的机械化生产，提高了生产效率，降低了劳动强度；
[0022]（2）提高了酿造工艺参数的精确度，使糟醅温度均匀，糖化堆密度均匀，保证糟醅的正常发酵；
[0023]（3）提高了食品安全的管控精度，降低了食品安全风险。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术糖化堆破堆装置的结构示意图；
[0026]图3是本技术糟醅降温提升装置的结构示意图；
[0027]图4是本技术糖化堆整堆装置的结构示意图；
[0028]图5是本技术整堆组件的结构示意图；
[0029]图中：1
‑
糖化堆破堆装置，11
‑
支撑座，12
‑
刮料板，13
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固定座，14
‑
导向杆，15
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丝杠，16
‑
限位器，17
‑
挡板；
[0030]2‑
糟醅降温提升装置，21
‑
提升机架，22
‑
提升链板，23
‑
进料端，24
‑
排料端，25
‑
风机，26
‑
破料对辊，27
‑
温度传感器；
[0031]3‑
糖化堆整堆装置，31
‑
移动机架，32
‑
水平板，33
‑
进料口，34
‑
整堆组件，35
‑
轨道；
[0032]341
‑
水平旋转盘，342
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱酒糖化堆翻堆入窖管理系统，其特征在于，包括糖化堆破堆装置（1）、糟醅降温提升装置（2）和糖化堆整堆装置（3）；所述糖化堆破堆装置（1）用于剥离糖化堆糟醅并输送至糟醅降温提升装置（2），糖化堆破堆装置（1）包括固定座（13）、支撑座（11）和刮料板（12），刮料板（12）转动连接于支撑座（11）上，刮料板（12）的转动轴上连接有电机，刮料板（12）转动时剥离糖化堆糟醅；支撑座（11）与固定座（13）之间连接有调距装置，调距装置用于调节支撑座（11）与固定座（13）的间距；所述糟醅降温提升装置（2）包括倾斜的提升机架（21），提升机架（21）上设有提升链板（22），提升链板（22）下端形成进料端（23）、上端形成排料端（24）；提升链板（22）上密布有孔洞，提升链板（22）的底部与提升机架（21）之间形成风箱，风箱上设有风机（25）；提升机架（21）中部上方处设有温度传感器（27），温度传感器（27）探头正对提升链板（22）；还包括控制器，所述控制器与风机（25）和温度传感器（27）信号连接；提升机架（21）的排料端（24）上设有破料对辊（26），破料对辊（26）的表面密布有破碎齿；所述糖化堆整堆装置（3）包括移动机架（31），移动机架（31）可沿晾堂移动；移动机架（31）顶部的中心位置设有进料口（33），且进料口（33）位于糟醅降温提升装置（2）排料端（24）下方；移动机架（31）上围绕进料口（33）设有整堆组件（34），整堆组件（34）位于进料口（33）下方，整堆组件（34）用于将糖化堆整堆成型。2.根据权利要求1所述的酱酒糖化堆翻堆入窖管理系统，其特征在于，所述整堆组件（34）包括水平旋转盘（341）、第一机械臂和第二机械臂，水平旋转盘（341）设于移动机架（31）顶部，且与进料口（33）同轴心，水平旋转盘（341）可沿轴心360度转动；第一机械臂和第二机械臂相对设置且连接于水平旋转盘（341）下端，第一机械臂和第二机械臂下端连接有整料掖板（344）。3.根据权利要求2所述的酱酒糖化堆翻堆入窖管理系统，其特征在于，所述第一机械臂和第二机械臂结构相同，第一机械臂包括大臂（342）、小臂（343）、第一往复推杆（345）、第二往复推杆（346）和第三往复推杆（347）；所述大臂（342）上端与水平旋转盘（341...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，黄建民，李彦涛，王文瑞，王雪绒，赵金雨，李聪聪，王辛柏，陈冰冰，
申请(专利权)人：兰州财经大学，
类型：新型
国别省市：