【技术实现步骤摘要】
电石锅立体出料系统以及基于多锅翻转的电石锅倒料系统
[0001]本技术涉及电石锅出料系统，尤其是电石锅立体出料系统以及基于多锅翻转的电石锅倒料系统。
技术介绍
[0002]目前，电石（CaC2）行业得到大力的发展。通常所说的电石是指工业碳化钙，它是由生石灰和焦炭放在电炉中加热到2000℃生成的。现行业生产过程现状是：电石锅通过轨道车出炉冷却，人工将锅吊起，翻锅倒出电石，初步破碎，装车转运至下道工序进行最终破碎，包装。电石在生产过程中有大量一氧化碳气体，电石锅在倒出电石，初步破碎过程中还有大量粉尘；因此人工作业强度大，且不太安全，容易发生事故。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供电石锅立体出料系统以及基于多锅翻转的电石锅倒料系统。通过该立体出料系统能够实现电石的全自动出料，减少人工参与，提高出料效率，同时降低环境对工作人员身体的损害；本技术采用的技术方案是：
[0004]基于多锅翻转的电石锅倒料系统，包括出料平台；
[0005]所述出料平台上布设有至少一条上料辊道线、...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于多锅翻转的电石锅倒料系统，其特征在于，包括出料平台（1）；所述出料平台（1）上布设有至少一条上料辊道线（2）、分拣辊道线（3）、空锅辊道线（4）、冷却辊道线（5）和锤击倒料机（6）；若干条所述上料辊道线（2）平行布设于所述出料平台（1）上，用于输送待破碎的电石料锅；所述分拣辊道线（3）和所述空锅辊道线（4）分别平行布设于所述上料辊道线（2）两侧，分别用于所述上料辊道线（2）的供料和空锅的转运；所述冷却辊道线（5）主要由若干条机动辊道线组成，布设于所述上料辊道线（2）的起始端，用于存放电石料锅，并进行冷却；所述锤击倒料机（6）布设于所述上料辊道线（2）的末端，对所述上料辊道线（2）中输送的电石料锅进行击打倒料。2.如权利要求1所述的基于多锅翻转的电石锅倒料系统，其特征在于，所述上料辊道线（2）起始端与所述冷却辊道线（5）之间的第一轨道（7）上运行有至少一台第一转运车（8）；所述第一转运车（8）用于将所述分拣辊道线（3）上的电石料锅有序输送至所述上料辊道线（2）或所述冷却辊道线（5）；所述第一轨道（7）沿所述上料辊道线（2）和所述冷却辊道线（5）中机动辊道线的垂直方向布设，并延伸至所述分拣辊道线（3）一端。3.如权利要求2所述的基于多锅翻转的电石锅倒料系统，其特征在于，所述第一转运车（8）上安装有测温装置从所述分拣辊道线（3）上取下的电石料锅经所述第一转运车（8）上的测温装置检测温度，到达冷却温度的电石料锅直接送入所述上料辊道线（2），未到达冷却温度的电石料锅送入所述冷却辊道线（5）第一排的机动辊道线。4.如权利要求1所述的基于多锅翻转的电石锅倒料系统，其特征在于，所述冷却辊道线（5）远离所述上料辊道线（2）的一端沿所述机动辊道线垂直方向布设有第二轨道（9），所述第二轨道（9）上运行有至少一台第二转运车（10），用于将所述冷却辊道线（5）第一排机动辊道线上的带冷却电石料锅依次从最后一排开始排列。5.如权利要求1所述的基于多锅翻转的电石锅倒料系统，其特征在于，所述上料辊道线（2）末端沿垂直方向布设有第三轨道（11），所述第三轨道（11）上运行有至少两台排料转运车（12），其中至少一台满料转运车和至少一台空锅转运车；所述第三轨道（11）沿所述上料辊道线（2）垂直方向布设，并延伸至所述空锅辊道线（4）的起始端。6.如权利要求5所述的基于多锅翻转的电石锅倒料系统，其特征在于，所述排料转运车（12）的工位数量与所述锤击倒料机（6）的破碎工位一致，所述上料辊道线（2）中运行的电石料锅在所述满料转运车上排料等待，凑够一组后，一起送入所述锤击倒料机（6）进行破碎出料；空锅也是成组通过所述空锅转运车转运至所述空锅辊道线（4）。7.如权利要求5所述的基于多锅翻转的电石锅倒料系统，其特征在于，所述上料辊道线（2）末端最后一个与所述排料转运车（12）对接的工位为升降回转机构（13）。
8.如权利要求1所述的基于多锅翻转的电石锅倒料系统，其特征在于，所述出料平台（1）上方安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱以松，
申请(专利权)人：无锡锡南铸造机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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