本实用新型专利技术公开了一种糯米锅巴成型装置，包括有罐体、罐盖和隔板，隔板分隔出成上层取/放料腔室和下层烘烤腔室，隔板的中部设有通孔，罐体的内部安装有可进行升降的成型部件，在上升时可移入上层取/放料腔室中，其底部可封堵通孔，在下降时可移入下层烘烤腔室中，其顶部可封堵通孔；下层烘烤腔室的一侧侧壁的上部设有进气口，下层烘烤腔室的底部设有出气口，进、出气口之间连接有回流管，回流管的一侧分别旁通有进、排气管。本实用新型专利技术在取/放料的过程中，能够隔离罐内与外界，减少了热空气的逸出，后续无需再次进行长时间的预热，节约了资源，提高了生产效率；此外，使得罐内的高温气体产生循环流动，提高了工作效率和烘烤效果。提高了工作效率和烘烤效果。提高了工作效率和烘烤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种糯米锅巴成型装置
[0001]本技术涉及食品生产加工设备
，具体是一种糯米锅巴成型装置。
技术介绍
[0002]食品指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。
[0003]糯米锅巴是一种常见的食品(零食)，因其香脆可口，深受人们的喜爱，一般由糯米经烘烤成型。目前，常见的烘烤设备主要包括罐体，将糯米放入容器中，然后逐渐向罐体中通入高温气体，经过预热后在罐体内形成高温环境，对糯米进行烘烤成型为糯米锅巴。由于进入罐内的高温气体流速较慢，使得烘烤的过程较为缓慢，工作效率低下。
[0004]此外，由于糯米在罐内需要与高温气体直接产生接触，难以做到绝对隔离，因此在开罐取/放料的过程中，难免会造成热空气逸出，造成热量损失，在后续生产过程中需要再次进行长时间的预热，不仅需要耗费大量的资源，而且影响生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种糯米锅巴成型装置，在取/放料的过程中，能够隔离罐内与外界，以减少热空气的逸出，使得后续生产无需再次进行长时间的预热，以节约资源，提高生产效率；此外，使得罐内的高温气体产生循环流动，以提高工作效率和烘烤效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种糯米锅巴成型装置，包括有罐体，所述罐体的上端口的一侧转动安装有罐盖，其特征在于：所述罐体内部的上部设有隔板，所述的隔板将所述罐体的内部分隔成上层取/放料腔室和下层烘烤腔室，隔板的中部设有通孔，所述罐体的内部安装有可进行升降的成型部件，所述的成型部件在上升时可移入所述上层取/放料腔室中，成型部件的底部可封堵所述通孔，成型部件在下降时可移入所述下层烘烤腔室中，成型部件的顶部可封堵所述通孔；所述下层烘烤腔室的一侧侧壁的上部设有进气口，下层烘烤腔室的底部设有出气口，所述的出气口与进气口之间连接有回流管，所述回流管的一侧分别旁通有进气管和排气管。
[0008]进一步的，所述的上层取/放料腔室在相对的两侧内壁上分别对应固定连接有二个安装座，其中一个安装座与所述下层烘烤腔室的底面之间转动安装有螺柱，另一个安装座与所述下层烘烤腔室的底面之间固定连接有导柱，所述的螺柱和导柱分别对应从两侧贯穿所述隔板。
[0009]进一步的，所述下层烘烤腔室的外壁的底部固定连接有安装架，所述的安装架上安装有可进行正反转的电机，所述电机的输出轴向内穿过所述下层烘烤腔室的侧壁并延伸到所述螺柱的底部的一侧，所述电机的输出轴的延伸端与所述螺柱的底部之间通过锥齿轮副相传动连接。
[0010]进一步的，所述的成型部件包括有上封板、下封板和固定连接在所述上封板与下
封板之间的立柱，所述的下封板的一侧通过螺纹配合安装在所述螺柱上，下封板的另一侧通过滑动配合安装在所述导柱上，所述立柱上自上而下依次固定连接有若干个托盘，每个托盘的上表面沿周向均设有若干个成型腔，每个成型腔中均卡装有压块，所述的压块与所在成型腔的底面之间具有供糯米锅巴成型的空间。
[0011]进一步的，所述的压块通过E形固定件固定在所在的成型腔中，所述E形固定件的中臂与所述压块的上表面相固定连接；每个成型腔的两侧均分别对应设有二个插槽，所述E形固定件的两侧臂分别对应插装在所述的二个插槽中。
[0012]进一步的，所述的成型部件在上升时可移入所述上层取/放料腔室中，所述下封板随之上升，可从下侧封堵所述通孔；所述成型部件在下降时可移入所述下层烘烤腔室中，所述上封板随之下降，可移入所述通孔中并封堵通孔。
[0013]进一步的，围绕所述上封板的外周固定连接有密封圈。
[0014]进一步的，所述的回流管中安装有引风机。
[0015]进一步的，所述的回流管、进气管和排气管中均安装有控制阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术在罐内设置隔板，此隔板将罐内空间分隔成上层取/放料腔室和下层烘烤腔室，且所采用的成型部件可在罐内进行升降，在上升时可移入上层取/放料腔室中，此时成型部件的底部可封堵隔板上的通孔，在下降时可移入下层烘烤腔室中，此时成型部件的顶部可封堵通孔，由此在取/放料的过程中，能够隔离罐内与外界，能够有效减少热空气的逸出，减少了热量损失，使得后续生产无需再次进行长时间的预热，节约了资源，提高了生产效率。
[0018]2、本技术在下层烘烤腔室进、出气口之间连接回流管，使得罐内的高温气体产生循环流动，提高了工作效率，能够明显缩短烘烤耗时；此外，循环流动的高温气体能够充分传递至各成型腔，提高了烘烤效果。
附图说明
[0019]图1为本技术在进行烘烤时的结构示意图。
[0020]图2为本技术在进行烘烤前或烘烤后的结构示意图。
[0021]图3为本技术中成型部件的结构示意图。
[0022]图4为图3中A部分的结构放大示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1
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4，一种糯米锅巴成型装置，包括有罐体1，罐体1的上端口的一侧转动安装有罐盖2，罐体1内部的上部设有隔板3，隔板3将罐体1的内部分隔成上层取/放料腔室4和下层烘烤腔室5，隔板3的中部设有通孔6，罐体1的内部安装有可进行升降的成型部件7，成型部件7在上升时可移入上层取/放料腔室4中，成型部件7的底部可封堵通孔6，成型部件7
在下降时可移入下层烘烤腔室5中，成型部件7的顶部可封堵通孔6；下层烘烤腔室5的一侧侧壁的上部设有进气口8，下层烘烤腔室5的底部设有出气口9，出气口9与进气口8之间连接有回流管10，回流管10的一侧分别旁通有进气管11和排气管12。
[0025]本技术中，上层取/放料腔室4在相对的两侧内壁上分别对应固定连接有二个安装座13，其中一个安装座与下层烘烤腔室5的底面之间转动安装有螺柱14，另一个安装座与下层烘烤腔室5的底面之间固定连接有导柱15，螺柱14和导柱15分别对应从两侧贯穿隔板3。
[0026]本技术中，下层烘烤腔室5的外壁的底部固定连接有安装架16，安装架16上安装有可进行正反转的电机17，电机17的输出轴向内穿过下层烘烤腔室5的侧壁并延伸到螺柱14的底部的一侧，电机17的输出轴的延伸端与螺柱14的底部之间通过锥齿轮副18相传动连接。
[0027]本技术中，成型部件7包括有上封板71、下封板72和固定连接在上封板71与下封板72之间的立柱73，下封板72的一侧通过螺纹配合安装在螺柱14上，下封板72的另一侧通过滑动配合安装在导柱15上，立柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种糯米锅巴成型装置，包括有罐体，所述罐体的上端口的一侧转动安装有罐盖，其特征在于：所述罐体内部的上部设有隔板，所述的隔板将所述罐体的内部分隔成上层取/放料腔室和下层烘烤腔室，隔板的中部设有通孔，所述罐体的内部安装有可进行升降的成型部件，所述的成型部件在上升时可移入所述上层取/放料腔室中，成型部件的底部可封堵所述通孔，成型部件在下降时可移入所述下层烘烤腔室中，成型部件的顶部可封堵所述通孔；所述下层烘烤腔室的一侧侧壁的上部设有进气口，下层烘烤腔室的底部设有出气口，所述的出气口与进气口之间连接有回流管，所述回流管的一侧分别旁通有进气管和排气管。2.根据权利要求1所述的一种糯米锅巴成型装置，其特征在于：所述的上层取/放料腔室在相对的两侧内壁上分别对应固定连接有二个安装座，其中一个安装座与所述下层烘烤腔室的底面之间转动安装有螺柱，另一个安装座与所述下层烘烤腔室的底面之间固定连接有导柱，所述的螺柱和导柱分别对应从两侧贯穿所述隔板。3.根据权利要求2所述的一种糯米锅巴成型装置，其特征在于：所述下层烘烤腔室的外壁的底部固定连接有安装架，所述的安装架上安装有可进行正反转的电机，所述电机的输出轴向内穿过所述下层烘烤腔室的侧壁并延伸到所述螺柱的底部的一侧，所述电机的输出轴的延伸端与所述螺柱的底部之间通过锥齿轮副相传动连接。4.根据权利要求2所述的一种糯米...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢永义，李成梅，何丽娟，张小广，
申请(专利权)人：安徽义顺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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