直联插入式高温离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开一种直联插入式高温离心风机，包括：驱动电机，其电机轴伸出段直接连接叶轮组；保温结构，设置于驱动电机和叶轮组之间，电机轴伸出段穿过保温结构；保温结构包括第一保温层、第二保温层和干式密封结构，第一保温层上开设凹孔，第二保温层设置在凹孔靠近叶轮组的一端，干式密封结构设置在第二保温层朝向驱动电机的端面上。驱动电机与叶轮组直接连接，减少了因传动组、装配误差影响的振动，减少了易损件的损耗；设置保温结构能够减少热传递与热辐射对驱动电机的影响，延长驱动电机的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
直联插入式高温离心风机


[0001]本技术涉及一种直联插入式高温离心风机。

技术介绍

[0002]现有插入式高温离心风机采用的是C式传动(即皮带传动)，配置水冷轴承座，皮带轮、皮带，皮带罩，轴承座内安装2套轴承，轴承需用润滑油来润滑。轴承座的主轴与叶轮之间悬臂长，载荷大，在运行过程中，受到高温的影响，主轴易变形，主轴变形后，风机产生振动，还有轴承座受环境温度的影响，还会有漏油的现象,需定期维护，加注润滑油，更换润滑油等。

技术实现思路

[0003]根据本技术的一个方面，提供了直联插入式高温离心风机，包括：
[0004]驱动电机，其电机轴伸出段直接连接叶轮组；
[0005]保温结构，设置于驱动电机和叶轮组之间，所述电机轴伸出段穿过所述保温结构；
[0006]所述保温结构包括第一保温层、第二保温层和干式密封结构，所述第一保温层上开设凹孔，所述第二保温层设置在所述凹孔靠近所述叶轮组的一端，所述干式密封结构设置在所述第二保温层朝向驱动电机的端面上。
[0007]由此，驱动电机与叶轮组直接连接，减少了因传动组、装配误差影响的振动，减少了易损件的损耗(比如皮带、轴承等)；设置保温结构能够减少热传递与热辐射对驱动电机的影响，延长驱动电机的使用寿命。
[0008]在一些实施方式中，还包括套设在所述电机轴伸出段上的散热风轮，且所述散热风轮位于所述凹孔内。
[0009]由此，设置散热风轮使离心风机通过风冷的形式散热，取代了水油冷一体式轴承座，结构简单，减少损耗。
[0010]在一些实施方式中，所述干式密封结构包括从叶轮组朝向驱动电机的方向依次套设在电机轴伸出段的铁氟龙层、油毡层和压盖，所述铁氟龙层、油毡层和压盖通过紧固件固定在所述第二保温层上。
[0011]由此，干式密封结构可以防止气体泄漏，避免气体、尤其是高温气体向驱动电机方向流动。
[0012]在一些实施方式中，所述第二保温层的外轮廓与所述凹孔的内轮廓相适配。
[0013]由此，两层保温层紧密连接，能够保证隔热的效果。
[0014]在一些实施方式中，所述第二保温层通过点焊或铆接的方式安装在所述第一保温层的凹孔内。
[0015]在一些实施方式中，所述凹孔为方形孔或圆形孔。
[0016]在一些实施方式中，所述第一保温层的厚度是所述第二保温层的厚度的5
‑
10倍。
[0017]在一些实施方式中，还包括安装机座，所述驱动电机安装在所述安装机座上。
[0018]在一些实施方式中，所述第一保温层固定在所述安装机座上。
[0019]在一些实施方式中，还包括蜗壳，具有进风口和出风口，所述叶轮组设置于所述蜗壳内。
附图说明
[0020]图1为本技术一些实施方式的直联插入式高温离心风机的正面局部剖视图；
[0021]图2为本技术一些实施方式的直联插入式高温离心风机的侧视图；
[0022]图3为图1中A处放大示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，为了便于描述，规定图1中左端为离心风机的前端，图1中右端为离心风机的后端。
[0024]图1
‑
2示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的直联插入式高温离心风机。如图所示，该离心风机包括安装机座100、驱动电机200、叶轮组300、蜗壳400、保温结构500和散热风轮600。
[0025]如图1和图2所示，安装机座100，设有安装立板110和电机安装架120，安装立板110设于安装机座100前端，电机安装架120用于安装驱动电机200，驱动电机200可以通过螺栓固定安装在电机安装架120上。
[0026]如图2所示，蜗壳400，位于安装机座100的前端，具有出风口和进风口，进风口设置在蜗壳400的轴向的前端面的中部位置，出风口沿蜗壳400的切向设置。
[0027]如图1和图2所示，驱动电机200，安装在安装机座100的电机安装架120上，驱动电机200的电机轴伸出段210穿过蜗壳400的轴向的后端面的中部位置设置的通口与设于蜗壳400内部的叶轮组300直接连接，电机轴伸出段210、通口、叶轮组300和进风口同轴设置。驱动电机200与叶轮组300直联传动减少了因传动组主轴变形、装配误差影响的振动，与现有技术相比，减少了水冷轴承座，皮带轮、皮带，皮带罩，轴承座内安装两套轴承等结构，减少了所需制造零部件的成本输出，提高了制作时的工时效率，减少了易损件的损耗(比如皮带、轴承等)。另外，取消了水冷轴承座，皮带轮、皮带，皮带罩等结构使得风机整体的体积变小，更加轻便。
[0028]如图1所示，保温结构500，位于驱动电机200和叶轮组300之间，具体是设置于安装机座100的安装立板110和蜗壳400的后端面之间，电机轴伸出段210穿过保温结构500后伸入蜗壳400中与叶轮组300连接。在离心风机运行的过程中，叶轮组300一侧为高温区域，高温向驱动电机200方向传递和/或辐射，会对驱动电机200的寿命造成伤害，因此，在叶轮组300与驱动电机200之间设置保温结构500能够阻断高温向驱动电机200方向传递和/或辐射。减少高温对驱动电机200的影响，延长使用寿命。
[0029]具体的，保温结构500包括第一保温层510、第二保温层520和干式密封结构530，第一保温层510的中部位置开设贯穿的凹孔511，凹孔511的形状可以是方形孔或圆形孔，凹孔511与电机轴伸出段210同轴设置，第一保温层510固定设置在安装机架的安装立板110上，第一保温层510可以采用硅酸盐纤维板，也可以采用其他保温材料，第一保温层510沿轴向的厚度在130mm
‑
160mm之间。
[0030]第二保温层520设置在凹孔511靠近叶轮组300的一端，即凹孔511的前端处，第二保温层520的外轮廓与凹孔511的内轮廓相适配，即当凹孔511开设为方形孔时，第二保温层520也设置为相适配的方形，第二保温层520的外轮廓与凹孔511的内轮廓完全贴合，两层保温层紧密连接，这样的设置方式能更好的隔绝热传递和热辐射，第二保温层520通过点焊或铆接的方式安装在第一保温层510的凹孔511内。第二保温层520的中部位置开设通孔以供电机轴伸出段210穿过。第二保温层520沿轴向的厚度在13mm
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32mm之间。第二保温层520可以采用与第一保温层510相同的保温材料，也可以采用与第一保温层510不相同的保温材料。
[0031]如图1和图3所示，干式密封结构530设置在第二保温层520朝向驱动电机200的端面上，即第二保温层520的后端面上，并且干式密封结构530完全密封第二保温层520上开设的供电机轴伸出段210穿过的通孔。干式密封结构530包括从叶轮组300朝向驱动电机200的方向依次套设在电机轴伸出段210的铁氟龙层531、油毡层532和压盖533，即铁氟龙层531与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直联插入式高温离心风机，其特征在于，包括：驱动电机，其电机轴伸出段直接连接叶轮组；保温结构，设置于驱动电机和叶轮组之间，所述电机轴伸出段穿过所述保温结构；所述保温结构包括第一保温层、第二保温层和干式密封结构，所述第一保温层上开设凹孔，所述第二保温层设置在所述凹孔靠近所述叶轮组的一端，所述干式密封结构设置在所述第二保温层朝向驱动电机的端面上。2.根据权利要求1所述的直联插入式高温离心风机，其特征在于，还包括套设在所述电机轴伸出段上的散热风轮，且所述散热风轮位于所述凹孔内。3.根据权利要求1所述的直联插入式高温离心风机，其特征在于，所述干式密封结构包括从叶轮组朝向驱动电机的方向依次套设在电机轴伸出段的铁氟龙层、油毡层和压盖，所述铁氟龙层、油毡层和压盖通过紧固件固定在所述第二保温层上。4.根据权利要求1所述的直联插入式高温离心风机，其特征在于，所述第二保温层...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱发平，
申请(专利权)人：广州市鑫风风机有限公司，
类型：新型
国别省市：