耐高温插入式直联后倾离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐高温插入式直联后倾离心风机，包括：驱动电机，其电机轴伸出段直接连接后倾离心扇轮；保温层，设置于驱动电机和后倾离心扇轮之间，保温层朝向驱动电机的一端设有凹槽，凹槽的槽底开设可供电机轴伸出段穿过的第一通孔；隔热结构，套设于电机轴伸出段，且位于凹槽内并靠近槽底，隔热结构用于减少热量向驱动电机的方向传递；轴套筒，套设于电机轴伸出段，其位于第一通孔内，轴套筒用于减少电机轴伸出段上的热量外泄。驱动电机与后倾离心扇轮直接连接，提高了结构强度和运行作业安全可控性，减少了过多的传动零部件，减少了损耗；设置隔热结构和轴套筒，减少了热传递与热辐射对驱动电机的影响，延长驱动电机的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐高温插入式直联后倾离心风机


[0001]本技术涉及一种耐高温插入式直联后倾离心风机。

技术介绍

[0002]现有插入式后倾离心风机属C式皮带传动，所需主要零部件：驱动安装平台、电机、一体式水油冷轴承座、传动带轮、传动皮带、后倾离心扇轮、传动防护罩。这种结构的离心风机结构复杂、体积大、重量重、传动类易损件保养维护率高、增加安装与维护作业强度，并且一体式水油冷轴承座主轴因伸出轴长，承载扇轮荷载高速转动的矢量强度降低引发动平衡失控；在风机运行过程中，受到高温的影响，主轴易变形，主轴变形后，风机产生振动，还有轴承座受环境温度的影响，还会有漏油的现象，需定期维护，加注润滑油，更换润滑油等。

技术实现思路

[0003]根据本技术的一个方面，提供了一种耐高温插入式直联后倾离心风机，包括：
[0004]驱动电机，其电机轴伸出段直接连接后倾离心扇轮；
[0005]保温层，设置于驱动电机和后倾离心扇轮之间，所述保温层朝向所述驱动电机的一端设有凹槽，所述凹槽的槽底开设可供所述电机轴伸出段穿过的第一通孔；
[0006]隔热结构，套设于所述电机轴伸出段，且位于所述凹槽内并靠近所述槽底，所述隔热结构用于减少热量向所述驱动电机的方向传递；
[0007]轴套筒，套设于所述电机轴伸出段，其位于所述第一通孔内，所述轴套筒用于减少电机轴伸出段上的热量外泄。
[0008]由此，驱动电机与后倾离心扇轮直接连接，提高了结构强度和运行作业安全可控性，减少了过多的传动零部件如：水油冷一体式轴承座、传动带轮、传动皮带、传动防护罩等过多的易损件，减少了运行作业与维护等非可控的损耗出现；设置隔热结构和轴套筒，减少了热传递与热辐射对驱动电机的影响，延长驱动电机的使用寿命。
[0009]在一些实施方式中，还包括散热轮，所述散热轮套设在所述电机轴伸出段上，且位于所述凹槽内。
[0010]由此，设置散热轮使离心风机通过风冷的形式散热，取代了水油冷一体式轴承座，结构简单，减少损耗。
[0011]在一些实施方式中，所述散热轮相比于所述隔热结构更靠近所述驱动电机。
[0012]在一些实施方式中，所述散热轮的外径在150mm
‑
250mm之间。
[0013]在一些实施方式中，所述散热轮包括两个半圆构件，两个半圆构件合并为整圆后通过紧固件锁合固定在所述电机轴伸出段。
[0014]在一些实施方式中，所述后倾离心扇轮包括轴盘，所述轴盘用于与所述电机轴伸出段连接，所述轴盘的前端面处设有保险盖。
[0015]由此，轴盘前端面设置保险盖防止后倾离心扇轮在高速旋转时发生位移，安全性更高。
[0016]在一些实施方式中，所述轴盘的后端面与所述轴套筒之间的距离为3mm
‑
5mm。
[0017]在一些实施方式中，所述保温层为硅酸盐纤维板，所述保温层沿轴向的厚度为80mm
‑
120mm。
[0018]由此，减少后倾离心扇轮侧的高温通过热传递与辐射对驱动电机与漆包线的伤害。
[0019]在一些实施方式中，还包括安装机座，所述驱动电机安装在所述安装机座上。
[0020]在一些实施方式中，所述保温层固定设置在所述安装机座前端的安装立板上。
[0021]在一些实施方式中，所述隔热结构包括多层板状构件，多层板状构件与电机轴伸出段同轴设置，多层板状构件依次排列后锁紧固定在所述保温层上。
[0022]由此，设置多层板状构件对后倾离心扇轮侧的热量进行隔离和/或吸收，减少热量向所述驱动电机的方向传递。
[0023]在一些实施方式中，所述隔热结构包括从后倾离心扇轮朝向驱动电机的方向依次设置的隔热垫、密封板、密封压盖板、隔离平垫和隔离热辐射板。
[0024]由此，经过多层结构隔离和/或吸收热量，减少高温对驱动电机的影响，使驱动电机能在高温环境中长期运行且不影响使用寿命。
[0025]在一些实施方式中，所述隔热垫、密封板、密封压盖板、隔离平垫和隔离热辐射板均为环状构件。
[0026]由此，便于电机轴伸出段穿过，也能很好地隔离/吸收热量。
[0027]在一些实施方式中，所述隔热垫的材料为聚氨酯。
[0028]在一些实施方式中，所述隔热垫和所述密封板的材料为不锈钢，所述隔热垫和所述密封板焊接在一起。
[0029]在一些实施方式中，所述密封板和密封压盖板之间设置毛毯层，所述毛毯层上添加润滑脂。
[0030]在一些实施方式中，所述隔热垫、密封板、密封压盖板、隔离平垫和隔离热辐射板沿轴向的厚度为2mm
‑
6mm。
[0031]在一些实施方式中，所述隔热垫、密封板和密封压盖板的外径为120mm
‑
200mm。
[0032]在一些实施方式中，所述隔离平垫的外径为100mm
‑
180mm。
[0033]在一些实施方式中，所述隔离热辐射板的外径为150mm
‑
230mm。
附图说明
[0034]图1为本技术一些实施方式的耐高温插入式直联后倾离心风机的正面局部剖视图；
[0035]图2为本技术一些实施方式的耐高温插入式直联后倾离心风机的侧视图；
[0036]图3为图1中A处放大示意图。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，为了便于描述，规定图1中左端为离心风机的前端，图1中右端为离心风机的后端。
[0038]图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的耐高温插入式直联后倾离
心风机。如图所示，该离心风机包括安装机座100、驱动电机200、后倾离心扇轮300、蜗壳400、保温层500、隔热结构600、轴套筒700和散热轮800。
[0039]如1图和图2所示，安装机座100，设有安装立板110和电机安装架120，安装立板110设于安装机座100前端，电机安装架120用于安装驱动电机200，驱动电机200可以通过螺栓固定安装在电机安装架120上。
[0040]如图1和2所示，蜗壳400，位于安装机座100的前端，具有出风口和进风口，进风口设置在蜗壳400的轴向的前端面的中部位置，出风口沿蜗壳400的切向设置。
[0041]如1图和图2所示，驱动电机200，安装在安装机座100的电机安装架120上，驱动电机200的电机轴伸出段210穿过蜗壳400的轴向的后端面的中部位置设置的通口与设于蜗壳400内部的后倾离心扇轮300直接连接，电机轴伸出段210、通口、后倾离心扇轮300和进风口同轴设置。
[0042]进一步的，后倾离心扇轮300包括轴盘310，轴盘310用于与电机轴伸出段210连接，轴盘310的前端面处设有保险盖320。轴盘310前端面设置保险盖320防止后倾离心扇轮300在高速旋转时发生位移，安全性更高。
[0043]驱动电机200与后倾离心扇轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温插入式直联后倾离心风机，其特征在于，包括：驱动电机，其电机轴伸出段直接连接后倾离心扇轮；保温层，设置于驱动电机和后倾离心扇轮之间，所述保温层朝向所述驱动电机的一端设有凹槽，所述凹槽的槽底开设可供所述电机轴伸出段穿过的第一通孔；隔热结构，套设于所述电机轴伸出段，且位于所述凹槽内并靠近所述槽底，所述隔热结构用于减少热量向所述驱动电机的方向传递；轴套筒，套设于所述电机轴伸出段，其位于所述第一通孔内，所述轴套筒用于减少电机轴伸出段上的热量外泄。2.根据权利要求1所述的耐高温插入式直联后倾离心风机，其特征在于，还包括散热轮，所述散热轮套设在所述电机轴伸出段上，且位于所述凹槽内。3.根据权利要求2所述的耐高温插入式直联后倾离心风机，其特征在于，所述散热轮相比于所述隔热结构更靠近所述驱动电机。4.根据权利要求2所述的耐高温插入式直联后倾离心风机，其特征在于，所述散热轮的外径在150mm
‑
250mm之间。5.根据权利要求2所述的耐高温插入式直联后倾离心风机，其特征在于，所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊嫦升，
申请(专利权)人：广州市鑫风风机有限公司，
类型：新型
国别省市：