高效高压离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效高压离心风机，包括：安装机座、蜗壳、叶轮和驱动电机、减震底座；驱动电机设置在安装机座上，用于带动叶轮转动；蜗壳设置在安装机座的一端，蜗壳内部设置叶轮，蜗壳上设置加强结构，用于提高蜗壳的抗变形能力；减震底座设置在安装机座的底部，用于减轻风机运行时的震动，蜗壳的加强结构提高蜗壳的抗变形能力，使得蜗壳在高速运转时，不会发生变形量过大的情况，设置减震底座减轻风机运行时的震动，延长风机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高效高压离心风机
本技术涉及一种高效高压离心风机。
技术介绍
离心风机是一种将原动机械能转变为气体压力能的一种旋转叶片机械，现有的前倾式高压离心风机的叶轮运行时，摆动幅度大，叶轮平衡调校困难，叶轮刚性不足，叶片过早出现疲劳，出现撕裂、断裂的现象，蜗壳中部位置因压强过大出现蜗壳变形量过大的情况，叶轮与蜗壳会产生干涉现象。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了高效高压离心风机，包括：安装机座、蜗壳、叶轮和驱动电机、减震底座；驱动电机设置在安装机座上，用于带动叶轮转动；蜗壳设置在安装机座的一端，蜗壳内部设置叶轮，蜗壳上设置加强结构，用于提高蜗壳的抗变形能力；减震底座设置在安装机座的底部，用于减轻风机运行时的震动，蜗壳的加强结构提高蜗壳的抗变形能力，使得蜗壳在高速运转时，不会发生变形量过大的情况，设置减震底座减轻风机运行时的震动，延长风机的使用寿命。在一些实施方式中，安装机座包括第一安装台和第二安装台，第一安装台顶部安装驱动电机，第二安装台顶部安装连接驱动电机与叶轮的传动组件。在一些实施方式中，第一安装台和第二安装台的截面形状为梯形，第一安装台的高度低于第二安装台的高度，安装机座的第一安装台和第二安装台采用上小下大的梯形结构，稳定性高，能对风机高速运转时产生的共振进行有效的抑制。在一些实施方式中，传动组件包括传动轴以及套设在传动轴上的两个轴承，传动轴的第一端连接叶轮，其第二端连接驱动电机的电机输出轴，传动轴的第二端与电机输出轴通过覆膜式联轴器相连接。在一些实施方式中，减震底座包括底座本体和多个对称设置在底座本体两侧的安装耳座，底座本体上设置多个第一安装孔，螺栓穿过安装机座上的固定孔以及第一安装孔从而将安装机座固定在底座本体上；安装耳座上设有用于安装减震器的第二安装孔，减震底座的安装锁合强度高，安装减震器减轻风机运行时的震动，延长风机的使用寿命。在一些实施方式中，底座本体和安装耳座为一体式结构，一体式结构整体性高，稳定性高，提高风机的联接牢固性。在一些实施方式中，减震器为减震弹簧，减震弹簧结构简单，减震效果好，有效地减轻风机运行时的震动，延长风机的使用寿命。在一些实施方式中，加强结构包括设置在蜗壳两侧板外侧的外加强框和纵横设置在外加强框内侧的内加强筋，提高蜗壳抗变形能力，避免蜗壳在风机高速运行时发生变形量过大从而导致的干涉现象。在一些实施方式中，内加强筋为碳钢加强筋，焊接固定在蜗壳侧板外侧及外加强框上；外加强框为槽钢拼接成为的框架架构，外加强框焊接固定蜗壳侧板外侧，内加强筋与外加强框强度大，固定牢靠，提高蜗壳抗变形能力，避免蜗壳在风机高速运行时发生变形量过大从而导致的干涉现象。在一些实施方式中，叶轮为后弯式叶轮，包括前盘、后盘、多块叶片和设置在后盘中央的用于连接传动轴的联接锁合结构，叶片包括叶片主体和多个间隔设置在叶片主体两侧的突出部，叶片主体设于前盘和后盘之间，前盘和后盘设有多个与突出部相适配的通孔，突出部穿过通孔伸出前盘和后盘外侧，突出部突出前盘和后盘起到正例蜗壳内气流走向的作用。在一些实施方式中，叶轮的前盘和后盘外侧设置多个直径不同且与叶轮同轴心的加强环，两个相邻的加强环分别设于突出部的两端，设置加强环提高叶轮在高速运转时的强度和稳定性，减少运行噪声和提高叶片的金属使用抗疲劳度，延长了使用寿命。附图说明图1为本技术一些实施方式的高效高压离心风机的主视图；图2为本技术一些实施方式的高效高压离心风机的侧视图；图3为本技术一些实施方式的高效高压离心风机的安装机座结构图，图3(a)为安装机座主视图，图3(b)为安装机座侧视图；图4为本技术一些实施方式的高效高压离心风机的减震底座结构图；图5为本技术一些实施方式的高效高压离心风机的叶轮的主视图；图6为本技术一些实施方式的高效高压离心风机的叶轮的侧视图；图7为本技术一些实施方式的高效高压离心风机的叶片的主视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1-7示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的高效高压离心风机。如图所示，该风机包括安装机座100、蜗壳200、叶轮300和驱动电机400、减震底座500。如图1所示，驱动电机400设置在安装机座100上，用于带动叶轮300转动，驱动电机400的电机输出轴通过传动组件与叶轮300相连接，传动组件包括传动轴610以及套设在传动轴610上的两个轴承620，传动轴610的第一端连接叶轮300，其第二端连接驱动电机400的电机输出轴，传动轴610的第二端与电机输出轴通过覆膜式联轴器630相连接，安装机座100上设有多个卡插部130，用于与轴承620、驱动电机400的安装定位，轴承620、驱动电机400与卡插部130插接定位后再通过焊接的方式固定在安装机座100，提高了制造效率与焊接制作精度。如图1、2所示，蜗壳200设置在安装机座100的一端，蜗壳200内部设置叶轮300，蜗壳200上设有进风口210和出风口220，蜗壳200上设置加强结构，用于提高蜗壳200的抗变形能力；加强结构包括设置在蜗壳200两侧板外侧的外加强框230和纵横设置在外加强框230内侧的内加强筋240，内加强筋240为碳钢加强筋，焊接固定在蜗壳200侧板外侧及外加强框230上；外加强框230为槽钢拼接成为的框架架构，外加强框230焊接固定蜗壳200侧板外侧，内加强筋240与外加强框230强度大，固定牢靠，提高蜗壳200抗变形能力，避免蜗壳200在风机高速运行时发生变形量过大从而导致的干涉现象。如图1、2、4所示，减震底座500设置在安装机座100的底部，用于减轻风机运行时的震动，减震底座500包括底座本体510和多个对称设置在底座本体510两侧的安装耳座520，底座本体510上设置多个第一安装孔511，螺栓穿过安装机座100上的固定孔以及第一安装孔511从而将安装机座100固定在底座本体510上；安装耳座520上设有第二安装孔521，用于安装减震器，安装锁合强度高，安装减震器减轻风机运行时的震动，延长风机的使用寿命；减震器可以采用减震弹簧，减震弹簧结构简单，减震效果好；底座本体510和安装耳座520为一体式结构，一体式结构整体性高，稳定性高，提高风机的联接牢固性。如图1、2、3所示，安装机座100包括第一安装台110和第二安装台120，第一安装台110顶部安装驱动电机400，第二安装台120顶部安装连接驱动电机400与叶轮300的传动组件；第一安装台110和第二安装台120的截面形状为梯形，第一安装台110的高度低于第二安装台120的高度，安装机座100的第一安装台110和第二安装台120采用上小下大的梯形结构，稳定性高，能对风机高速运转时产生的共振进行有效的抑制。如图5、6、7所示，叶轮300为后弯式叶轮300，包括前盘310、后盘320、多块叶片330和设置在后盘320中央的用于连接传动轴610的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效高压离心风机，其特征在于，包括：安装机座、蜗壳、叶轮和驱动电机、减震底座；/n所述驱动电机设置在所述安装机座上；/n所述蜗壳设置在安装机座的一端，所述蜗壳内部设置所述叶轮，所述蜗壳上设置加强结构；/n所述减震底座设置在所述安装机座和蜗壳的底部。/n

【技术特征摘要】
1.高效高压离心风机，其特征在于，包括：安装机座、蜗壳、叶轮和驱动电机、减震底座；
所述驱动电机设置在所述安装机座上；
所述蜗壳设置在安装机座的一端，所述蜗壳内部设置所述叶轮，所述蜗壳上设置加强结构；
所述减震底座设置在所述安装机座和蜗壳的底部。


2.根据权利要求1所述的高效高压离心风机，其特征在于，所述安装机座包括第一安装台和第二安装台，所述第一安装台顶部安装所述驱动电机，所述第二安装台顶部安装连接驱动电机与叶轮的传动组件。


3.根据权利要求2所述的高效高压离心风机，其特征在于，所述第一安装台和第二安装台的截面形状为梯形，所述第一安装台的高度低于所述第二安装台的高度。


4.根据权利要求2所述的高效高压离心风机，其特征在于，所述传动组件包括传动轴以及套设在传动轴上的两个轴承，所述传动轴的第一端连接所述叶轮，其第二端连接所述驱动电机的电机输出轴，所述传动轴的第二端与电机输出轴通过覆膜式联轴器相连接。


5.根据权利要求1所述的高效高压离心风机，其特征在于，所述减震底座包括底座本体和多个对称设置在底座本体两侧的安装耳座，所述底座本体上设置多个第一安装孔，螺栓穿过安装机座上的固定孔以及第一安装孔从而将安...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊嫦升，
申请(专利权)人：广州市鑫风风机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44