本实用新型专利技术公开了一种防溢浆自胀自封套及柔性注浆锚杆。第一方面，一种防溢浆自胀自封套，包括限流部和能够受力产生形变膨胀的自胀部，自胀部内设有自胀部空腔，自胀部一端开口，自胀部另一端与限流部相连接，限流部内设有限流部空腔，限流部空腔与自胀部空腔相连通，自胀部的内径大于限流部的内径。第二方面，一种柔性注浆锚杆，包括柔性杆体，所述柔性杆体上套设有上述的一种防溢浆自胀自封套，端部设有增强环。本实用新型专利技术能够防止在对钻孔中的锚杆注浆过程中溢出浆液，同时能够增强钢绞线的整体性，保证杆体的承载力。保证杆体的承载力。保证杆体的承载力。
【技术实现步骤摘要】
一种防溢浆自胀自封套及柔性注浆锚杆
[0001]本技术涉及矿山用锚杆支护产品
，具体涉及一种防溢浆自胀自封套及柔性注浆锚杆。
技术介绍
[0002]目前，由于钢绞线是由多股细钢丝缠绕而成，与钢筋锚杆相比虽然增加了杆体的柔韧性，但整体性稍差，尤其当钢绞线加工时缠绕松紧控制不好就会造成有的钢绞线较松，当采用锚具锁紧这样的钢绞线时大多会出现抽芯现象，不能完全达到整体受力，造成杆体支护强度达不到设计要求，井下巷道使用锚索支护会经常出现提前破断情况，其中有许多锚索因钢绞线整体受力不均衡并没有达到设计支护强度就发生了破坏，这既极大浪费材料又严重影响巷道支护安全性；还有现在使用的锚杆锚索均为端锚支护，自身不能注浆做到全长锚固，造成大部分杆体裸露在潮湿空气中，特别钻孔中有水时杆体锈蚀很快，使杆体强度快速降低，大大降低锚索使用寿命；有些能注浆的锚杆锚索但封孔效果较差，漏浆严重，也造成材料浪费影响使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防溢浆自胀自封套及柔性注浆锚杆，其能够防止在对钻孔中的锚杆注浆过程中溢出浆液，同时能够增强钢绞线的整体性，保证杆体的承载力。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0005]第一方面，一种防溢浆自胀自封套，包括限流部和能够受力产生形变膨胀的自胀部，自胀部内设有自胀部空腔，自胀部一端开口，自胀部另一端与限流部相连接，限流部内设有限流部空腔，限流部空腔与自胀部空腔相连通，自胀部的内径大于限流部的内径。其作用为，限流部空腔用于减小柔性杆体与限流部之间的缝隙，起到限流增压作用；当进行注浆时，浆液沿柔性杆体外壁纹路或者柔性杆体与套筒之间的缝隙流入自胀部，当自胀部与柔性杆体之间注满浆液时，由于自胀部端面及限流部与柔性杆体之间的配合，还有通过固定部或自胀部自身孔径对另一端的封闭作用，使自胀部内的液压升高，引起自胀部受力膨胀，自胀部膨胀后与钻孔内壁贴合，避免在对钻孔中的锚杆注浆过程中浆液从自封套处溢出，同时浆液还能从限流部与柔性杆体的缝隙中流出到钻孔中进行正常注浆。
[0006]进一步的，所述自胀部采用NBR材质。其作用为，使自胀部能够受力产生形变后膨胀。
[0007]进一步的，所述自胀部内壁远离限流部处设有固定部。其作用为，用于进一步防止自封套脱落及起到封闭作用。
[0008]进一步的，所述固定部呈环形台阶状，固定部的内径小于自胀部的内径且大于限流部的内径。其作用为，用于在柔性锚杆与自封套之间设置套筒。
[0009]进一步的，所述固定部与限流部之间的距离与自胀部内径的比例在1:1与20:1之
间。其作用为，使自胀部的距离足够长，方便产生形变进行膨胀封孔。
[0010]第二方面，一种柔性注浆锚杆，包括柔性杆体，所述柔性杆体上套设有上述的一种防溢浆自胀自封套，柔性杆体的外径与限流部的内径相匹配。柔性杆体优选为钢绞线。其作用为，使限流部限制与柔性杆体之间的缝隙流出的浆液，使自胀部能有足够的液压差产生膨胀封孔。
[0011]进一步的，所述柔性杆体上套设有套管，套管一端套设在固定部内，套管的外径与固定部的内径过盈配合或者焊接或者螺纹连接或者键槽连接。其作用为，为了方便注浆，在柔性杆体与自胀部之间设置套管。也可在套管上设置有与固定部相匹配环状凹槽，当自胀部受力膨胀时，固定部朝向限流部的一端受力上升，固定部上升端的下侧顶在凹槽内壁上，防止自胀部承压过大，浆液从固定部处溢出甚至造成自封套脱落。
[0012]进一步的，所述套管在远离上述的一种防溢浆自胀自封套的区段上套设有圆台状的止浆塞，止浆塞外径较小一端朝向自胀部。其作用为，用于对锚杆钻孔外孔进行密封。
[0013]进一步的，所述柔性杆体上在沿限流部朝向自胀部的方向上远离上述的一种防溢浆自胀自封套的一端设有用于径向挤压的增强环。其作用为，采用径向挤压机把增强环压紧在柔性杆体上，用于进一步提高柔性杆体的整体性能，保证杆体的承载力。
[0014]进一步的，所述柔性杆体上在增强环朝向自胀部一端设有外侧壁设有螺纹的螺纹锁紧套，螺纹锁紧套在柔性杆体上配合图中未显示的挤压簧采用挤压的方法将螺纹锁紧套固定在柔性杆体上，在螺纹锁紧套外套设有减磨环，通过设置在螺母与让压托盘之间的减磨环，当上紧螺母时能减少摩擦阻力提高杆体轴向拉力，同时当锚杆受力过大时可进行让压保护；螺纹锁紧套临近增强环的一端设有螺母，螺母优选球冠螺母，这样通过螺纹锁紧套外侧配套的球冠螺母，能够更好的适应不同角度钻孔，以减少柔性杆体的应力集中；柔性杆体上在螺纹锁紧套远离增强环的一端依次设有让压托盘、防转盘，密封圈、接头、套管，所述的让压托盘套设在螺纹锁紧套上，让压托盘中部为半球拱形并且两边设有拱形槽，拱形槽的拱高与注浆弯管的外径相适配，拱形槽不仅可以为注浆弯管提供注浆通道，同时能够提高托盘的抗变形强度，让压托盘的边角设有小孔，方便用铁丝把托盘悬挂的巷道顶板上，防止托盘掉落伤人；上述的一种防溢浆自胀自封套套设在套管远离增强环的一端，套管在临近接头处设有止浆塞，接头侧壁螺纹孔连接有注浆弯管，注浆弯管末端设有自闭阀，通过自闭阀的设置可防止注浆后浆液回流出钻孔造成材料浪费；防转盘和密封圈内设有与柔性杆体外壁相匹配的梅花状通孔，防转盘通过与柔性杆体外壁配合的梅花状通孔，与让压托盘配合，能够有效的防止拧紧螺母时柔性杆体旋转无法达到设计扭矩力的情况；接头内两端分别设有孔径不同的大口端和小口端，密封圈的大端与防转盘接触，密封圈的小端与接头的小口端配合密封，接头的大口端与套管相连接，止浆塞和密封圈采用NBR材质。
[0015]本技术具有的有益效果：
[0016]1、通过自封套的设置，在对钻孔中的锚杆的注浆过程中，能够防止浆液溢出，减少材料浪费及避免影响施工质量；
[0017]2、通过增强环的设置，能够进一步提高钢绞线的整体性能，保证杆体的整体承载力；
[0018]3、通过止浆塞的设置，用于对锚杆钻孔外孔进行密封，和自封套共同组成双重密封，密封效果好。
附图说明
[0019]图1为一种防溢浆自胀自封套的剖面结构示意图；
[0020]图2为一种柔性注浆锚杆的立体结构装配示意图；
[0021]图3为一种柔性注浆锚杆的立体结构爆炸示意图；
[0022]图4为一种防溢浆自胀自封套安装后未注浆时的剖面示意图；
[0023]图5为一种防溢浆自胀自封套安装后注浆时的剖面示意图。
[0024]附图标记说明如下：1、限流部；2、自胀部；3、自胀部空腔；4、限流部空腔；5、固定部；6、柔性杆体；7、套管；8、止浆塞；9、增强环；10、螺纹锁紧套；11、减磨环；12、螺母；13、让压托盘；14、防转盘；15、密封圈；16、接头；17、注浆弯管；18、自闭阀；19、钻孔。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防溢浆自胀自封套，其特征在于：包括限流部(1)和能够受力产生形变膨胀的自胀部(2)，自胀部(2)内设有自胀部空腔(3)，自胀部(2)一端开口，自胀部(2)另一端与限流部(1)相连接，限流部(1)内设有限流部空腔(4)，限流部空腔(4)与自胀部空腔(3)相连通，自胀部(2)的内径大于限流部(1)的内径。2.根据权利要求1所述的一种防溢浆自胀自封套，其特征在于：所述自胀部(2)采用NBR材质。3.根据权利要求1所述的一种防溢浆自胀自封套，其特征在于：所述自胀部(2)内壁远离限流部(1)处设有固定部(5)。4.根据权利要求3所述的一种防溢浆自胀自封套，其特征在于：所述固定部(5)呈环形台阶状，固定部(5)的内径小于自胀部(2)的内径且大于限流部(1)的内径。5.根据权利要求3所述的一种防溢浆自胀自封套，其特征在于：所述固定部(5)与限流部(1)之间的距离与自胀部(2)内径的比例在1:1与20:1之间。6.一种柔性注浆锚杆，包括柔性杆体(6)，其特征在于：所述柔性杆体(6)上套设有权利要求1
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5中任意一项所述的一种防溢浆自胀自封套，柔性杆体(6)的外径与限流部(1)的内径相匹配。7.根据权利要求6所述的一种柔性注浆锚杆，其特征在于：所述柔性杆体(6)上套设有套管(7)，套管(7)一端套设在固定部(5)内。8.根据权利要求7所述的一种柔性注浆锚杆，其特征在于：所述套管(7)在远离防溢浆自胀...
【专利技术属性】
技术研发人员：于守东，于泽昊，魏红，
申请(专利权)人：于守东，
类型：新型
国别省市：
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