压裂设备制造技术

一种压裂设备。该压裂设备包括柱塞泵、传动轴、主电机、油管、第一散热器以及降噪舱。主电机与柱塞泵间隔设置，且柱塞泵通过传动轴与主电机连接；油管被配置为与柱塞泵连接；第一散热器与柱塞泵间隔设置，第一散热器被配置为对油管中的油进行散热；油管的至少部分、主电机以及第一散热器均位于降噪舱内，柱塞泵位于降噪舱外。在压裂设备中设置的降噪舱可以将主电机以及第一散热器等结构与柱塞泵分隔开，不仅可以降低主电机以及第一散热器等结构产生的噪声，还降低了主电机以及第一散热器等结构受到高压液体破坏的风险。受到高压液体破坏的风险。受到高压液体破坏的风险。

【技术实现步骤摘要】
压裂设备


[0001]本技术至少一个实施例涉及一种压裂设备。

技术介绍

[0002]在油气田压裂作业现场，大功率器件的噪音值偏高。在发动机处于额定工况下，在距发动机水平距离1m，距地面高1.5m～1.7m处测试噪声时，其噪声级别要求为：装机功率大于或等于900kW的发动机的噪声级别不大于115dB(A)。由此，大功率电驱压裂设备需要达到较高的降噪要求。

技术实现思路

[0003]本技术的至少一实施例提供一种压裂设备。在压裂设备中设置的降噪舱可以将主电机以及第一散热器等结构与柱塞泵分隔开，不仅可以降低主电机以及第一散热器等结构产生的噪声，还降低了主电机以及第一散热器等结构受到高压液体破坏的风险。
[0004]本技术的至少一实施例提供一种压裂设备，包括：柱塞泵；传动轴；主电机，与所述柱塞泵间隔设置，且所述柱塞泵通过所述传动轴与所述主电机连接；油管，被配置为与所述柱塞泵连接；以及第一散热器，与所述柱塞泵间隔设置，所述第一散热器被配置为对所述油管中的油进行散热。所述压裂设备还包括降噪舱，所述油管的至少部分、所述主电机以及所述第一散热器均位于所述降噪舱内，所述柱塞泵位于所述降噪舱外。
[0005]例如，根据本技术至少一实施例，压裂设备还包括平台，所述柱塞泵、所述主电机以及所述降噪舱均位于所述平台的支撑面上，所述降噪舱包括进风口和出风口，所述出风口与所述支撑面之间的距离大于所述进风口与所述支撑面之间的距离。
[0006]例如，根据本技术至少一实施例，所述降噪舱包括舱顶壁，所述舱顶壁比所述平台更靠近所述第一散热器。
[0007]例如，根据本技术至少一实施例，所述第一散热器位于所述主电机远离所述柱塞泵的一侧，主电机远离平台的一侧设置有第二散热器，第二散热器被配置为对主电机进行散热，所述舱顶壁比所述平台更靠近所述第二散热器。
[0008]例如，根据本技术至少一实施例，所述舱顶壁设置有所述出风口，所述第一散热器包括散热管道和风扇，所述散热管道位于所述风扇与所述出风口之间，所述风扇被配置为向所述散热管道吹风散热。
[0009]例如，根据本技术至少一实施例，所述降噪舱包括舱侧壁和舱门，所述舱侧壁和所述舱门的至少之一设置有所述进风口。
[0010]例如，根据本技术至少一实施例，压裂设备，还包括：电控柜，位于所述降噪舱内，所述电控柜包括变频器，且所述主电机位于所述电控柜与所述柱塞泵之间。
[0011]例如，根据本技术至少一实施例，压裂设备还包括：润滑电机，位于所述降噪舱内，且所述主电机位于所述润滑电机与所述柱塞泵之间。
[0012]例如，根据本技术至少一实施例，所述电控柜位于所述第一散热器与所述平
台之间，且所述电控柜在所述支撑面上的正投影与所述第一散热器在所述支撑面上的正投影交叠。
[0013]例如，根据本技术至少一实施例，所述润滑电机位于所述第一散热器与所述平台之间，且所述润滑电机在所述支撑面上的正投影与所述第一散热器在所述支撑面上的正投影交叠。
[0014]例如，根据本技术至少一实施例，所述舱门包括第一舱门和第二舱门，所述第一舱门被配置为开启后暴露所述电控柜，所述第二舱门被配置为开启后暴露所述润滑电机。
[0015]例如，根据本技术至少一实施例，在所述舱门处于关闭状态时，所述第二舱门与所述第一舱门交叠，且所述第二舱门的交叠部分位于所述第一舱门的交叠部分的外侧。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0017]图1为根据本技术实施例的压裂设备的局部结构的侧视图；
[0018]图2为根据本技术实施例提供的压裂设备的部分结构的示意图；
[0019]图3为图1所示的压裂设备中的降噪舱以及降噪舱内的部分设备的示意图；
[0020]图4为对应于图1所示压裂设备的从一侧看的示意图；以及
[0021]图5为图4所示的降噪舱中位于主电机远离柱塞泵一侧的舱门的示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0024]在研究中，本申请的专利技术人发现：一般压裂设备中的动力装置(例如包括主动机等装置)和柱塞泵外部没有设置有效的消音装置，即没有良好的降噪装置，由此多数设备不满足石油天然气行业标准SY/T 7086要求。当压裂设备采用额定功率工作时，容易产生较高的噪音，会导致井场作业过程中产生严重的噪音污染。
[0025]本技术的实施例提供一种压裂设备，该压裂设备包括：柱塞泵、传动轴、主电机、油管、第一散热器以及降噪舱。主电机与柱塞泵间隔设置，且柱塞泵通过传动轴与主电机连接；油管与柱塞泵连接；第一散热器与柱塞泵间隔设置，第一散热器被配置为对油管中
的油进行散热；油管的至少部分、主电机以及第一散热器均位于降噪舱内，柱塞泵位于降噪舱外。在压裂设备中设置的降噪舱可以将主电机以及第一散热器等结构与柱塞泵分隔开，不仅可以降低主电机以及第一散热器等结构产生的噪声，降低电气元件干扰，还降低了主电机以及第一散热器等结构受到高压液体破坏的风险。
[0026]下面结合附图对本技术实施例提供的压裂设备进行描述。
[0027]图1为根据本技术实施例的压裂设备的局部结构的侧视图。图2为根据本技术实施例提供的压裂设备的部分结构的截面结构示意图，图3为图1所示的压裂设备中的降噪舱以及降噪舱内的部分设备的示意图。例如，为了更清楚地示出降噪舱内的各个部分，图1和图3中的降噪舱的某些降噪舱的舱侧壁或舱门被省略，降噪舱的整体外观可以参照后面所述的图4。
[0028]如图1至图3所示，该压裂设备包括柱塞泵110、传动轴120和主电机200，主电机200与柱塞泵110间隔设置。例如，主电机200与柱塞泵110之间具有一定距离。例如，主电机200可以为电动机，柱塞泵110通过传动轴120与主电机200连接，主电机200被配置为通过传动轴120驱动柱塞泵110工作。例如，传动轴120位于柱塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂设备，其特征在于，包括：柱塞泵；传动轴；主电机，与所述柱塞泵间隔设置，且所述柱塞泵通过所述传动轴与所述主电机连接；油管，被配置为与所述柱塞泵连接；以及第一散热器，与所述柱塞泵间隔设置，所述第一散热器被配置为对所述油管中的油进行散热，其中，所述压裂设备还包括降噪舱，所述油管的至少部分、所述主电机以及所述第一散热器均位于所述降噪舱内，所述柱塞泵位于所述降噪舱外。2.根据权利要求1所述的压裂设备，其特征在于，还包括平台，其中，所述柱塞泵、所述主电机以及所述降噪舱均位于所述平台的支撑面上，所述降噪舱包括进风口和出风口，所述出风口与所述支撑面之间的距离大于所述进风口与所述支撑面之间的距离。3.根据权利要求2所述的压裂设备，其特征在于，所述降噪舱包括舱顶壁，所述舱顶壁比所述平台更靠近所述第一散热器。4.根据权利要求3所述的压裂设备，其特征在于，所述第一散热器位于所述主电机远离所述柱塞泵的一侧，所述主电机远离平台的一侧设置有第二散热器，第二散热器被配置为对主电机进行散热，所述舱顶壁比所述平台更靠近所述第二散热器。5.根据权利要求3所述的压裂设备，其特征在于，所述舱顶壁设置有所述出风口，所述第一散热器包括散热管道和风扇，所述散热管道位于所述风扇与所述出风口之间，所述风扇被配置为向所述散热管道吹风散热。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：付善武，杜瑞杰，张建，仲跻风，常胜，纪晓磊，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：