一种集成式制动系统的活塞泵总成技术方案

本发明专利技术公开了一种集成式制动系统的活塞泵总成，包括驱动电机、行星齿轮减速机构、滚珠丝杠装置、活塞和建压缸体，所述驱动电机的电机轴上传动连接有行星齿轮减速机构，所述行星齿轮减速机构上固定安装有滚珠丝杠装置，所述滚珠丝杠装置包括丝杆，所述建压缸体内固定安装有螺母，所述螺母与丝杆之间设有滚珠。本发明专利技术中，充分利用了丝杆和活塞的空间，缩减了产品的体积，结构简单紧凑，减少重量，同时可以防止活塞的活塞端面与丝杆端面锁死，也能降低系统使用过程中产生的噪音，便于装置的使用。便于装置的使用。便于装置的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式制动系统的活塞泵总成


[0001]本专利技术涉及活塞泵
，尤其涉及一种集成式制动系统的活塞泵总成。

技术介绍

[0002]活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。由泵、泵缸、活塞、进出油管、以及传动装置组成，靠泵的动力带动活塞在泵缸内作往复运动。
[0003]现有技术中的活塞泵大多结构较为臃肿，占用的体积大、重量较重，其次，现有技术中的活塞泵在使用时会产生较大的噪音，进而影响活塞泵的使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，而提出的一种集成式制动系统的活塞泵总成。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种集成式制动系统的活塞泵总成，包括驱动电机、行星齿轮减速机构、滚珠丝杠装置、活塞和建压缸体；
[0007]所述驱动电机的电机轴上传动连接有行星齿轮减速机构，所述行星齿轮减速机构上固定安装有滚珠丝杠装置；所述滚珠丝杠装置包括丝杆，所述建压缸体内固定安装有螺母，所述螺母与丝杆之间设有滚珠，所述螺母在丝杆的带动下只做直线移动，所述螺母外侧固定安装有活塞，所述行星齿轮减速机构包括太阳轮、行星轮、轮轴、齿圈和行星齿轮减速机构壳体，所述建压缸体固定安装在液压块上；所述活塞借助滚珠丝杠装置在建压缸体中移动，进而压缩腔室中液体为车辆提供制动压力。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺母外圆周面上设有至少一个防转凸条，所述建压缸体内圆周面上设有防转凹槽，所述螺母上的防转凸条嵌在防转凹槽内，当所述丝杆转动时，所述螺母的旋转方向被限制，使螺母在丝杆的带动下只做直线移动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述丝杆末端的外圆柱面上设有第一限位凸块，所述活塞内圆柱面上设有第二限位凸块，保证螺母通过螺纹滚道快速回退至一定位置，所述活塞内端面与丝杆外端面相互贴紧之前，所述第一限位凸块和第二限位凸块接触。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述螺母靠近行星齿轮减速机构的侧面轴向处凸起有圆柱凸台，所述丝杆靠近螺母的侧面开设有圆形槽，所述圆形槽内放置有橡胶缓冲件，在所述第一限位凸块和第二限位凸块碰撞之前，所述螺母的圆柱凸台先接触并压缩橡胶缓冲件，所述丝杆上设有第一挡圈。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述圆柱形建压缸体内设有轴承，所述丝杆通过接合轴承内圈支撑在建压缸体中
而进行旋转运动，所述轴承一端通过所述丝杆的台阶限制其轴向运动，另一端通过第二挡圈限位。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述行星齿轮减速机构壳体与建压缸体刚性连接，所述驱动电机和建压缸体通过螺钉固定在液压块上。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一限位凸块和第二限位凸块接触后致使驱动电机电流产生变化，通过驱动电机电流的大小可用来判断活塞泵总成的活塞位置。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述螺母和活塞之间刚性连接，连接方式为焊接或者螺纹连接，所述活塞和螺母一起做直线平移运动。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述建压缸体与活塞之间设有多个密封圈。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术中，充分利用了丝杆和活塞的空间，缩减了产品的体积，结构简单紧凑，减少重量，同时可以防止活塞的活塞端面与丝杆端面锁死，也能降低系统使用过程中产生的噪音，便于装置的使用。
[0026]2、本专利技术中，螺母外圆周面上设有至少一个防转凸条，建压缸体内圆周面上设有防转凹槽，螺母上的防转凸条嵌在防转凹槽内，当丝杆转动时，螺母的旋转方向被限制，使螺母在丝杆的带动下只做直线移动。
[0027]3、本专利技术中，在第一限位凸块和第二限位凸块碰撞之前，螺母的圆柱凸台先接触并压缩橡胶缓冲件，减慢了螺母的回退速度，降低第一限位凸块和第二限位凸块碰撞的声音，丝杆上设有挡圈，挡圈限制了橡胶缓冲件的轴向运动，防止螺母离开橡胶缓冲件时可能带走橡胶缓冲件。
附图说明
[0028]图1示出了根据本专利技术实施例提供的一种集成式制动系统的活塞泵总成的橡胶缓冲件未压缩状态的结构示意图；
[0029]图2示出了根据本专利技术实施例提供的一种集成式制动系统的活塞泵总成的橡胶缓冲件压缩状态的结构示意图；
[0030]图3示出了根据本专利技术实施例提供的一种集成式制动系统的活塞泵总成的丝杆的结构示意图；
[0031]图4示出了根据本专利技术实施例提供的一种集成式制动系统的活塞泵总成的活塞结构示意图；
[0032]图5示出了根据本专利技术实施例提供的一种集成式制动系统的活塞泵总成的螺母结构示意图；
[0033]图6示出了根据本专利技术实施例提供的一种集成式制动系统的活塞泵总成的第一局部剖视示意图；
[0034]图7示出了根据本专利技术第二实施例提供的部分零件的剖视示意图；
[0035]图8示出了根据本专利技术实施例提供的第三限位凸块和第四限位凸块的结构示意图；
[0036]图9示出了根据本专利技术实施例提供的一种集成式制动系统的第二局部剖视示意图；
[0037]图10示出了根据本专利技术实施例提供的缓冲装置的结构示意图；
[0038]图11示出了根据本专利技术实施例提供的第三限位凸块的结构示意图；
[0039]图12示出了根据本专利技术实施例提供的丝杆的结构示意图；
[0040]图13示出了根据本专利技术实施例提供的A处的放大示意图。
[0041]图例说明：
[0042]1、驱动电机；101、电机轴；2、行星齿轮减速机构；201、太阳轮；202、行星轮；203、轮轴；204、齿圈；205、行星齿轮减速机构壳体；3、轴承；4、滚珠丝杠装置；5、螺母；501、防转凸条；502、圆柱凸台；6、滚珠；7、建压缸体；701、防转凹槽；8、丝杆；801、外圆柱面；802、第一限位凸块；803、外端面；804、圆形槽；9、活塞；901、内圆柱面；902、第二限位凸块；903、内端面；10、液压块；11、密封圈；12、第一挡圈；13、第二挡圈；14、橡胶缓冲件；15、螺钉；16、第三限位凸块；17、第四限位凸块；18、缓冲装置；19、卡环。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0044]实施例
[0045]请参阅图1
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13，本专利技术提供一种技术方案：一种集成式制动系统的活塞泵总本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式制动系统的活塞泵总成，其特征在于，包括驱动电机(1)、行星齿轮减速机构(2)、滚珠丝杠装置(4)、活塞(9)和建压缸体(7)；所述驱动电机(1)的电机轴(101)上传动连接有行星齿轮减速机构(2)，所述行星齿轮减速机构(2)上固定安装有滚珠丝杠装置(4)，所述滚珠丝杠装置(4)包括丝杆(8)，所述建压缸体(7)内固定安装有螺母(5)，所述螺母(5)与丝杆(8)之间设有滚珠(6)，所述螺母(5)在丝杆(8)的带动下只做直线移动，所述螺母(5)外侧固定安装有活塞(9)，所述行星齿轮减速机构(2)包括太阳轮(201)、行星轮(202)、轮轴(203)、齿圈(204)和行星齿轮减速机构壳体(205)，所述建压缸体(7)固定安装在液压块(10)上；所述活塞(9)借助滚珠丝杠装置(4)在建压缸体(7)中移动，进而压缩腔室中液体为车辆提供制动压力。2.根据权利要求1所述的一种集成式制动系统的活塞泵总成，其特征在于，所述螺母(5)外圆周面上设有防转凸条(501)，所述建压缸体(7)内圆周面上设有防转凹槽(701)，所述螺母(5)上的防转凸条(501)嵌在防转凹槽(701)内，当所述丝杆(8)转动时，所述螺母(5)的旋转方向被限制，使螺母(5)在丝杆(8)的带动下只做直线移动。3.根据权利要求2所述的一种集成式制动系统的活塞泵总成，其特征在于，所述丝杆(8)末端的外圆柱面(801)上设有第一限位凸块(802)，所述活塞(9)内圆柱面(901)上设有第二限位凸块(902)，保证螺母(5)通过螺纹滚道快速回退至一定位置，所述活塞(9)内端面(903)与丝杆(8)外端面(803)相互贴紧之前，所述第一限位凸块(802)和第二限位凸块(902)接触。4.根据权利要求3所述的一种集成式制动系统的活塞泵总成，其特征在于，所述螺母(5)靠近行星齿轮减速机构(2)的侧面轴向处凸起有圆柱凸台(502)，所述丝杆(8)靠近螺母(5)的侧面开设有圆形槽(804)，所述圆形槽(804)内放置有橡胶缓冲件(14)，在所述第一限位凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚丽，任博，屈亮亮，邱宝象，郑美云，张现乾，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：