易于维护的耐受高入口压力的水压柱塞泵设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水处理设备机械制造技术领域，尤其涉及一种易于维护的耐受高入口压力的水压柱塞泵设备，包括：柱塞泵、电机、管道以及钟形罩；管道内部沿前后方向依次设有电机和钟形罩，钟形罩开口端朝后，电机后端连接钟形罩前端，钟形罩的前端设有电机的输出轴穿过的轴孔，输出轴穿过轴孔后，输出轴的另一端连接柱塞泵的泵轴，管道前端设有管道入口，管道入口连通管道内腔，钟形罩上形成有流通孔，流通孔连通钟形罩的内部和管道内腔，柱塞泵上设有柱塞泵入口以及柱塞泵出口，柱塞泵入口前端连通钟形罩的内部，并且柱塞泵入口后端连通柱塞泵出口。本实用新型专利技术的柱塞泵设备，能够避免其内部介质泄漏并且便于安装维修。内部介质泄漏并且便于安装维修。内部介质泄漏并且便于安装维修。

【技术实现步骤摘要】
易于维护的耐受高入口压力的水压柱塞泵设备


[0001]本技术涉及水处理设备机械制造
，尤其涉及一种易于维护的耐受高入口压力的水压柱塞泵设备。

技术介绍

[0002]水压柱塞泵使用过流水介质自润滑、工作压力高、效率高耗电少，在海水淡化、垃圾渗滤液处理和工业废水零排放等水处理领域有着广泛的应用。水压柱塞泵是一种容积式水泵，依靠抵在斜盘表面的柱塞沿轴向的往复运动产生的容积变化来达到输送介质的目的。这种泵的基本工作原理也与斜盘式柱塞泵相同。
[0003]水压柱塞泵的轴密封一般采用泵用轻型机械密封，一般工作压力范围在1MPa以内。众所周知，机械密封是泵轴密封的常用关键零件，也是易损耗零件。当水中出现杂质的时候，机械密封会比较容易发生磨损，从而带来输送介质的泄漏问题，给工作现场带来污染。在一些特殊应用场合，泵体的入口压力会比较高，达到4Mpa甚至更高，这时候工程技术人员可以选择泵用中型机械密封(工作压力达到4MPa以上)。这固然能够满足承受较高入口压力的要求，但是一旦机械密封发生失效，高压介质就有可能喷射出来，给人员或者其它设备造成伤害。如果介质温度较高或者有特别的腐蚀性、危害性，造成的伤害会更大。进一步的，如果入口压力达到6MPa以上，机械密封的选型会更加困难。
[0004]当入口压力较高时，机械密封的可靠性会进一步下降，同时因为它失效而带来的危害会进一步严重化。特别的，当入口压力更高时，寻找可靠的机械密封会极为困难。为了解决以上问题，专利号为CN2019224021811，提供了一种不需要对轴进行密封的可耐受高入口压力的水压柱塞泵，自然也就不需要轴封零件，亦即不需要机械密封零件，但水压柱塞泵封闭在管道内部进出水管路连接并不方便，结构复杂拆解维修也比较困难。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：解决现有技术中柱塞泵的轴密封易损坏、介质入口承受压力小以及不用轴密封后柱塞泵封闭在管道内部进出水管路连接不方便，结构复杂拆解维修也比较困难的技术问题。本技术提供一种易于维护的耐受高入口压力的水压柱塞泵设备，不再需要轴用密封件，明显提升了柱塞泵入口压力耐受能力和柱塞泵设备的可靠性，并且便于安装维修。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易于维护的耐受高入口压力的水压柱塞泵设备，包括：柱塞泵、电机、管道以及钟形罩；
[0007]所述管道内部沿前后方向依次设有电机和钟形罩，所述钟形罩的开口端朝后，所述电机的后端连接所述钟形罩前端，所述钟形罩的前端设有所述电机的输出轴穿过的轴孔，所述输出轴穿过所述轴孔后，所述输出轴的另一端连接所述柱塞泵的泵轴，所述钟形罩的开口端固定连接所述柱塞泵；
[0008]所述管道前端设有管道入口，所述管道入口连通管道内腔，所述钟形罩上形成有
流通孔，所述流通孔连通所述钟形罩的内部和管道内腔，所述柱塞泵上设有柱塞泵入口以及柱塞泵出口，所述柱塞泵入口前端连通所述钟形罩的内部，并且所述柱塞泵入口后端连通所述柱塞泵出口。
[0009]为了便于安装，所述钟形罩包括：第一法兰、若干加强筋和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰同轴且前后间隔设置，若干加强筋设于所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述第一法兰和所述第二法兰均与若干加强筋固定连接，所述第二法兰沿其径向方向外伸出于若干加强筋所形成的外轮廓，所述第一法兰的前端面与所述电机的后端面固定连接，所述第二法兰的前端面抵靠所述管道的后壁，所述第二法兰的后端面固定连接所述柱塞泵，若干加强筋间隔设置，相邻加强筋之间形成有流通孔。
[0010]优选地，所述柱塞泵包括：泵前端盖、泵配流盘、泵回转体、泵斜盘和泵后盖，所述泵壳体为管状，所述泵壳体的前端固定连接所述泵前端盖，所述泵壳体的后端固定连接所述泵后盖，所述泵配流盘、所述泵回转体和所述泵斜盘设置在所述泵壳体中，所述泵配流盘靠近所述泵前端盖，并与所述泵前端盖固定连接，所述泵回转体一端连接所述泵配流盘，其另一端连接所述泵斜盘，所述泵前端盖的前端连接所述钟形罩的第二法兰。
[0011]为了便于安装，所述泵前端盖的前端且沿其外周设有第三法兰，所述第三法兰与所述钟形罩后端的第二法兰通过螺栓固定连接。
[0012]为了固定泵前端盖的位置，所述第二法兰沿其内周壁上设有环形限位凸台，所述泵前端盖的前端抵靠所述限位凸台的后端面，并且所述泵前端盖和所述第二法兰之间设有O型密封圈。
[0013]为了给电机在管道内部提供径向支撑和定位，易于维护的耐受高入口压力的水压柱塞泵设备还包括用于提供径向支撑的支撑座和径向定位的管道螺纹压盖，所述支撑座设置在所述管道内部，且设置在电机前端并抵靠所述电机，所述管道螺纹压盖套设在所述管道的后端，并与其螺纹连接，且所述管道螺纹压盖在径向上抵靠所述钟形罩的第二法兰的后端面。
[0014]优选地，所述柱塞泵入口设置在所述泵前端盖内，所述柱塞泵入口连接所述泵配流盘，所述泵前端盖内还设有柱塞泵出口，所述柱塞泵出口为L型，所述柱塞泵出口的一端连接所述泵配流盘，其另一端连接外部管道。所述柱塞泵入口设置在所述泵前端盖内直接与管道内部相连通，柱塞泵的入口承受的压力上限与管道承压能力等同，拓展了柱塞泵工作的入口压力范围，可在范围内较大打开入口，使得介质能够更好的流入泵回转体，从而提高了柱塞泵设备的综合性能。避免现有的柱塞泵入口需要考虑管路连接形式带来的通流面积，入口过大使得流通面积过大，进而使得入口压力不耐受，造成装置的损毁。
[0015]优选地，所述钟形罩的第一法兰和所述电机至少通过4个螺栓固定。
[0016]可选地，所述柱塞泵的泵轴通过联轴器和所述电机的输出轴相连，使得电机能够驱动柱塞泵同步转动。
[0017]本技术的易于维护的耐受高入口压力的水压柱塞泵设备，具体效果如下：
[0018]1、将柱塞泵和电机通过钟形罩固定后，本申请的柱塞泵设备不再需要轴用密封件，明显提升了柱塞泵入口压力耐受能力，进一步提升了柱塞泵设备使用的可靠性。
[0019]2、将柱塞泵置于管道外部拆装方便，可以在不拆除管道外壳的情况下对柱塞泵进行维护。
[0020]3、柱塞泵的入口设置在管道内部，因此，柱塞泵的入口承受的压力上限与管道承压能力等同，拓展了柱塞泵工作的入口压力范围，从而提高了柱塞泵设备的综合性能。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术的易于维护的耐受高入口压力的水压柱塞泵设备的主视图的剖面图；
[0023]图2是图1的A
‑
A剖视图；
[0024]图3是图1的B
‑
B剖视图；
[0025]图4是图1的C
‑
C剖视图；
[0026]图5是本技术的钟形罩结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、柱塞泵，111、泵轴，2、电机，21、输出轴，3、联轴器，4、管道，41、管道入口，5、钟形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于维护的耐受高入口压力的水压柱塞泵设备，其特征在于，包括：柱塞泵(1)、电机(2)、管道(4)以及钟形罩(5)；所述管道(4)内部沿前后方向依次设有电机(2)和钟形罩(5)，所述钟形罩(5)的开口端(531)朝后，所述电机(2)的后端连接所述钟形罩(5)前端，所述钟形罩(5)的前端设有所述电机(2)的输出轴(21)穿过的轴孔(511)，所述输出轴(21)穿过所述轴孔(511)后，所述输出轴(21)的另一端连接所述柱塞泵(1)的泵轴(111)，所述钟形罩(5)的开口端(531)固定连接所述柱塞泵(1)；所述管道(4)前端设有管道入口(41)，所述管道入口(41)连通管道内腔，所述钟形罩(5)上形成有流通孔(521)，所述流通孔(521)连通所述钟形罩(5)的内部和管道内腔，所述柱塞泵(1)上设有柱塞泵入口(71)以及柱塞泵出口(72)，所述柱塞泵入口(71)前端连通所述钟形罩(5)的内部，并且所述柱塞泵入口(71)后端连通所述柱塞泵出口(72)。2.如权利要求1所述的易于维护的耐受高入口压力的水压柱塞泵设备，其特征在于，所述钟形罩(5)包括：第一法兰(51)、若干加强筋(52)和第二法兰(53)，所述第一法兰(51)和所述第二法兰(53)同轴且前后间隔设置，若干加强筋(52)设于所述第一法兰(51)和所述第二法兰(53)之间，所述第一法兰(51)和所述第二法兰(53)均与若干加强筋(52)固定连接，所述第二法兰(53)沿其径向方向外伸出于若干加强筋(52)所形成的外轮廓，所述第一法兰(51)的前端面与所述电机(2)的后端面固定连接，所述第二法兰(53)的前端面抵靠所述管道(4)的后壁，所述第二法兰(53)的后端面固定连接所述柱塞泵(1)，若干加强筋(52)间隔设置，相邻加强筋(52)之间形成有流通孔(521)。3.如权利要求2所述的易于维护的耐受高入口压力的水压柱塞泵设备，其特征在于，所述柱塞泵(1)包括：泵前端盖(7)、泵配流盘(8)、泵回转体(9)、泵斜盘(11)和泵后盖(12)，所述泵壳体(10)为管状，所述泵壳体(10)的前端固定连接所述泵前端盖(7)，所述泵壳体(10)的后端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨博淙，赵云鹤，金志鑫，
申请(专利权)人：赛腾机电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：