隔板组件、压缩机及制冷制热设备制造技术

本申请提供了一种隔板组件、压缩机及制冷制热设备件。隔板组件，包括隔板本体，隔板本体具有周侧面和相对的两个侧表面，周侧面上开设有腔室，至少一个侧表面上开设有连通腔室的第一排气孔，腔室中安装有开闭第一排气孔的第一排气阀。本申请的隔板组件，通过在隔板本体的周侧面上开设腔室，而在侧表面上开设通过腔室的第一排气孔，并在腔室中安装第一排气阀，以开闭第一排气孔；从而无需分割隔板本体，可以保证隔板本体良好的刚性和平面精度，减少组装误差，从而当该隔板组件应用于压缩机中时，可以提升压缩机性能和可靠性。以提升压缩机性能和可靠性。以提升压缩机性能和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
隔板组件、压缩机及制冷制热设备


[0001]本申请属于压缩机
，更具体地说，是涉及一种隔板组件、压缩机及制冷制热设备。

技术介绍

[0002]在多缸旋转式压缩机中，两个气缸之间会设置隔板，以分隔两个气缸并密封气缸的压缩腔。而对于设有排气孔与排气阀的隔板来说，当前一般是使用两块板体组合形成隔板，从而在各板体上设置腔室，在腔室中开设排气孔和安装排气阀。然而这种结构，会使隔板的刚性和平面精度下降，而使压缩机中结构部件组装的误差增加，而导致压缩机性能和可靠性降低。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种隔板组件、压缩机及制冷制热设备件，以解决现有技术中存在的多缸旋转式压缩机中，带排气结构的隔板刚性和平面精度较低，而使得压缩机中结构部件组装的误差增加，而导致压缩机性能和可靠性降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种隔板组件，包括隔板本体，所述隔板本体具有周侧面和相对的两个侧表面，所述周侧面上开设有腔室，至少一个所述侧表面上开设有连通所述腔室的第一排气孔，所述腔室中安装有开闭所述第一排气孔的第一排气阀。
[0005]在一个可选实施例中，所述第一排气阀为弹性板，所述弹性板弹性盖于所述第一排气孔上，所述弹性板的一端固定于所述腔室中。
[0006]在一个可选实施例中，所述腔室中安装有用于止挡限定所述第一排气阀开打角度的限位板。
[0007]在一个可选实施例中，所述第一排气阀通过铆钉固定于所述腔室的侧壁上。
[0008]在一个可选实施例中，所述腔室中安装有垫块，所述垫块抵顶所述第一排气阀。
[0009]在一个可选实施例中，各所述侧表面上分别设有所述第一排气孔，所述腔室中设有分别开闭各所述第一排气孔的第一排气阀。
[0010]本申请实施例的另一目的在于提供一种压缩机，包括机壳、安装于所述机壳中的电机和安装于所述机壳中的压缩机构部，所述压缩机构部包括：
[0011]曲轴，与所述电机相连；
[0012]多个气缸，各所述气缸均具有压缩腔，多个所述气缸沿所述曲轴的轴向间隔设置；
[0013]多个活塞，所述活塞与所述气缸一一对应，各所述活塞转动安装于对应所述气缸的所述压缩腔中；
[0014]主轴承，盖于邻近所述电机的所述气缸靠近所述电机的一面上；以及，
[0015]副轴承，盖于远离所述电机的所述气缸远离所述电机的一面上；
[0016]相邻两个所述气缸之间还设有如上任一实施例所述的隔板组件，所述隔板组件上
的所述第一排气孔与相邻的所述气缸的所述压缩腔相连通。
[0017]在一个可选实施例中，所述腔室远离所述隔板本体中部的一侧密封设置，所述隔板本体上开设有连通所述腔室的第一排气通道，所述第一排气通道与所述第一排气孔间隔设置，所述气缸上对应于所述第一排气通道的位置开设有第二排气通道。
[0018]在一个可选实施例中，所述机壳密封盖于所述腔室远离所述隔板本体中部的一侧；或者，所述隔板本体上设有密封盖于所述腔室远离所述隔板本体中部的一侧的密封板。
[0019]在一个可选实施例中，所述主轴承上安装有第一消音器，所述隔板本体靠近所述主轴承一侧的所述气缸上开设有所述第二排气通道，所述主轴承上开设有连通所述第二排气通道与所述第一消音器的第三排气通道；
[0020]和/或，所述副轴承上安装有第二消音器，所述隔板本体靠近所述副轴承一侧的所述气缸上开设有所述第二排气通道，所述副轴承上开设有连通所述第二排气通道与所述第二消音器的第四排气通道。
[0021]在一个可选实施例中，所述主轴承上安装有第一消音器，所述副轴承上安装有第二消音器，所述隔板本体上开设有第一连通通道，各所述气缸上对应于所述第一连通通道的位置开设有第二连通通道，所述主轴承上开设有连通邻近的所述第二连通通道与所述第一消音器的第三连通通道，所述副轴承上开设有连通邻近的所述第二连通通道与所述第二消音器的第四连通通道。
[0022]在一个可选实施例中，所述主轴承上开设有第二排气孔，所述主轴承上安装有开闭所述第二排气孔的第二排气阀；和/或，所述副轴承上开设有第三排气孔，所述副轴承上安装有开闭所述第三排气孔的第三排气阀。
[0023]在一个可选实施例中，至少一个所述隔板本体的周侧面固定于所述机壳上，所述隔板本体上开设有第一通孔；和/或，至少一个所述气缸的外周面固定于所述机壳上，所述气缸上开设有第二通孔。
[0024]本申请实施例的又一目的在于提供一种制冷制热设备，包括如如上任一实施例所述的压缩机。
[0025]本申请实施例提供的隔板组件的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的隔板组件，通过在隔板本体的周侧面上开设腔窒，而隔板本体的侧表面上开设连通腔室的第一排气孔，并在腔室中安装第一排气阀，以开闭第一排气孔；从而无需分割隔板本体，可以保证隔板本体良好的刚性和平面精度，减少组装误差，从而当该隔板组件应用于压缩机中时，可以提升压缩机性能和可靠性。
[0026]本申请实施例提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的压缩机，使用了上述实施例的隔板组件，结构强度高，简化了组装工序，从而可以减小组装，提升压缩机的性能和可靠性。
[0027]本申请实施例提供的制冷制热设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的制冷制热设备，使用了上述实施例的压缩机，其具有上述压缩机的技术效果，在些不再赘述。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描
述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请第一实施例提供的压缩机的剖视结构示意图；
[0030]图2为沿图1中线A
‑
A的剖视结构示意图；
[0031]图3为本申请实施例提供的一种隔板组件的主视结构示意图；
[0032]图4为沿图3中线B
‑
B的剖视结构示意图；
[0033]图5为沿图4中线C
‑
C的剖视结构示意图；
[0034]图6为本申请实施例提供的另一种隔板组件的剖视结构示意图；
[0035]图7为本申请第二实施例提供的压缩机的剖视结构示意图；
[0036]图8为图7中隔板组件的剖视结构示意图；
[0037]图9为本申请第三实施例提供的压缩机的剖视结构示意图；
[0038]图10为本申请第四实施例提供的压缩机的剖视结构示意图；
[0039]图11为本申请第五实施例提供的压缩机的剖视结构示意图；
[0040]图12为本申请第六实施例提供的压缩机的剖视结构示意图；
[0041]图13为本申请第七实施例提供的压缩机的剖视结构示意图；
[0042]图14为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔板组件，其特征在于：包括隔板本体，所述隔板本体具有周侧面和相对的两个侧表面，所述周侧面上开设有腔室，至少一个所述侧表面上开设有连通所述腔室的第一排气孔，所述腔室中安装有开闭所述第一排气孔的第一排气阀。2.如权利要求1所述的隔板组件，其特征在于：所述第一排气阀为弹性板，所述弹性板弹性盖于所述第一排气孔上，所述弹性板的一端固定于所述腔室中。3.如权利要求2所述的隔板组件，其特征在于：所述腔室中安装有用于止挡限定所述第一排气阀开打角度的限位板。4.如权利要求2所述的隔板组件，其特征在于：所述第一排气阀通过铆钉固定于所述腔室的侧壁上。5.如权利要求2所述的隔板组件，其特征在于：所述腔室中安装有垫块，所述垫块抵顶所述第一排气阀。6.如权利要求1
‑
5任一项所述的隔板组件，其特征在于：各所述侧表面上分别设有所述第一排气孔，所述腔室中设有分别开闭各所述第一排气孔的第一排气阀。7.一种压缩机，包括机壳、安装于所述机壳中的电机和安装于所述机壳中的压缩机构部，所述压缩机构部包括：曲轴，与所述电机相连；多个气缸，各所述气缸均具有压缩腔，多个所述气缸沿所述曲轴的轴向间隔设置；多个活塞，所述活塞与所述气缸一一对应，各所述活塞转动安装于对应所述气缸的所述压缩腔中；主轴承，盖于邻近所述电机的所述气缸靠近所述电机的一面上；以及，副轴承，盖于远离所述电机的所述气缸远离所述电机的一面上；其特征在于，相邻两个所述气缸之间还设有如权利要求1
‑
6任一项所述的隔板组件，所述隔板组件上的所述第一排气孔与相邻的所述气缸的所述压缩腔相连通。8.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于：所述腔室远离所述隔板本体中部的一侧密封设置，所述隔板本体上开设有连通所述腔室的第一排气通道，所述第一排气通道与所述第一排气孔间隔设置，所述气缸上对应于...

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，周杏标，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：