本实用新型专利技术公开了一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的装置，包括壳体、混合腔、搅拌杆、注水阀、从动齿轮、油缸、连接轴、导槽、T形轴、滑块、下转盘、阀门、浇注管和浇注装置等；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的电机，能够驱使上转盘和搅拌杆整体旋转对原料进行搅拌混合，从而提高了原料整体混合的均匀性；本实用新型专利技术中打开阀门并通过油缸的伸长使滑块带动活动板下移将混合浆料直接通过浇注管输送到浇注装置中进行浇注成型，从而提高了浇注的效率；本实用新型专利技术中浇注装置中的设置的弹簧能够顶住顶板，从而确保了浇注混合浆料时顶板会一起下移，也就避免了浇注腔中有空气影响浇注后的质量。注后的质量。注后的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的装置
[0001]本技术涉及建筑材料制备设备
，特别涉及一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的装置。
技术介绍
[0002]近年来，我国矿产资源开发不断增长，工业发展取得了前所未有的进步，然而，随之而来的是大量工业固体废弃物的产生，诸如铁尾矿、加气混凝土废料、磷石膏等；而铁尾矿是指铁矿山选矿过程中产生的有用成分含量低，在当前的技术经济条件下不宜进一步分选的固体废物。2018年我国产生的铁尾矿量约为7.2亿吨，而铁尾矿的综合利用率只有20％左右，大量铁尾矿的堆存，不仅占用了宝贵的土地资源，而且对环境造成了巨大威胁；而煤矸石是煤炭采选过程中排出的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。经测算，2017年伴随产生的煤矸石量约为6.34亿吨，同比增长3.26％。目前，我国煤矸石累计堆放量约为47亿吨，规模较大的煤矸石山约2600多座；而加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品；而现有的铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的装置制备效率比较低，另外制备后泡沫混凝土的质量也比较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的装置，解决了现有的铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的装置制备效率比较低，另外制备后泡沫混凝土的质量也比较差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的装置，其创新点在于：包括壳体、混合腔、搅拌杆、注水阀、加料槽、活动板、上转盘、电机、主动齿轮、从动齿轮、油缸、连接轴、导槽、T形轴、滑块、下转盘、阀门、浇注管和浇注装置；所述壳体内部设有混合腔，所述壳体左上侧开设有加料槽，且加料槽右下侧开口与混合腔左上侧相连通，所述壳体顶面左侧固定连接有电机，且电机下侧输出轴上固定连接有主动齿轮；所述注水阀固定连接在壳体左侧外部，所述注水阀右侧出口与混合腔内部相连通；所述上转盘活动连接在混合腔上侧，所述上转盘上侧外部固定连接有从动齿轮，且从动齿轮左侧齿部与主动齿轮相连接；所述下转盘活动连接在混合腔下侧，所述下转盘顶面与所述上转盘底面之间固定连接有数个竖向的搅拌杆；所述连接轴上侧外部固定连接在上转盘中心孔中，所述连接轴下侧外部固定连接在下转盘上侧中心孔中，所述连接轴下侧内部设有竖向的导槽，且导槽中竖向活动连接有滑块；所述油缸固定连接在壳体顶部中央，所述油缸下侧活塞杆外部活动连接在连接轴中心孔中，所述油缸下侧活塞杆底部固定连接有T形轴，且T形轴外部活动连接在滑块上侧内部；所述活动板呈竖向活动连接在混合腔内部，所述活动板上开设有数个竖向的通孔，且通孔分别与对应的搅拌杆外部活
动连接，所述活动板中心孔呈竖向活动连接在连接轴外部；所述滑块外侧面与活动板中心孔壁固定连接；所述阀门固定连接在壳体左下侧，所述阀门左侧入口与混合腔右下侧相连通，所述阀门右侧出口通过浇注管与浇注装置上侧中央入口相连接。
[0005]作为优选，所述浇注装置的具体结构包括箱体、浇注腔、顶板、铰链、顶盖、浇注孔、锁扣、导柱、弹簧和导套；所述箱体上侧内部设有浇注腔，所述箱体左上侧通过铰链与顶盖左侧铰接，所述箱体右上侧通过锁扣与顶盖右侧相连接；所述顶盖中央开设有浇注孔；所述顶板呈竖向活动连接在浇注腔上侧，所述顶板顶面与所述浇注腔底面之间设有弹簧；所述导套为数个，数个所述导套分别均匀固定连接在浇注腔下侧，数个所述导套内部均活动连接有导柱，且导柱顶部均固定连接在顶板底部；所述弹簧内部分别位于对应的导柱和导套外部。
[0006]作为优选，所述顶盖下侧边缘处与所述浇注腔上侧开口处之间设有密封垫。
[0007]作为优选，所述加料槽底面为左高右低的斜面。
[0008]作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的电机，能够驱使上转盘和搅拌杆整体旋转对原料进行搅拌混合，从而提高了原料整体混合的均匀性。
[0011](2)本技术中打开阀门并通过油缸的伸长使滑块带动活动板下移将混合浆料直接通过浇注管输送到浇注装置中进行浇注成型，从而提高了浇注的效率。
[0012](3)本技术中浇注装置中的设置的弹簧能够顶住顶板，从而确保了浇注混合浆料时顶板会一起下移，也就避免了浇注腔中有空气影响浇注后的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为浇注装置的结构示意图。
[0015]1‑
壳体；2
‑
混合腔；3
‑
搅拌杆；4
‑
注水阀；5
‑
加料槽；6
‑
活动板；7
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上转盘；8
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电机；9
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主动齿轮；10
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从动齿轮；11
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油缸；12
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连接轴；13
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导槽；14
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T形轴；15
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滑块；16
‑
下转盘；17
‑
阀门；18
‑
浇注管；19
‑
浇注装置；191
‑
箱体；192
‑
浇注腔；193
‑
顶板；194
‑
铰链；195
‑
顶盖；196
‑
浇注孔；197
‑
锁扣；198
‑
导柱；199
‑
弹簧；1910
‑
导套。
具体实施方式
[0016]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的装置，包括壳体1、混合腔2、搅拌杆3、注水阀4、加料槽5、活动板6、上转盘7、电机8、主动齿轮9、从动齿轮10、油缸11、连接轴12、导槽13、T形轴14、滑块15、下转盘16、阀门17、浇注管18和浇注装置19；所述壳体1内部设有混合腔2，所述壳体1左上侧开设有加料槽5，且加料槽5右下侧开口与混合腔2左上侧相连通，所述壳体1顶面左侧固定连接有电机8，且电机8下侧输出轴上固定连接有主动齿轮9；所述注水阀4固定连接在壳体1左侧外部，所述注水阀4右侧出口与混合腔2内部相连通；所述上转盘7活动连接在混合腔2上侧，所述上转盘7上侧外部固定连接有从动齿轮10，且从动齿轮10左侧齿部与主动齿轮9相连接；
所述下转盘16活动连接在混合腔2下侧，所述下转盘16顶面与所述上转盘7底面之间固定连接有数个竖向的搅拌杆3；所述连接轴12上侧外部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的装置，其特征在于：包括壳体(1)、混合腔(2)、搅拌杆(3)、注水阀(4)、加料槽(5)、活动板(6)、上转盘(7)、电机(8)、主动齿轮(9)、从动齿轮(10)、油缸(11)、连接轴(12)、导槽(13)、T形轴(14)、滑块(15)、下转盘(16)、阀门(17)、浇注管(18)和浇注装置(19)；所述壳体(1)内部设有混合腔(2)，所述壳体(1)左上侧开设有加料槽(5)，且加料槽(5)右下侧开口与混合腔(2)左上侧相连通，所述壳体(1)顶面左侧固定连接有电机(8)，且电机(8)下侧输出轴上固定连接有主动齿轮(9)；所述注水阀(4)固定连接在壳体(1)左侧外部，所述注水阀(4)右侧出口与混合腔(2)内部相连通；所述上转盘(7)活动连接在混合腔(2)上侧，所述上转盘(7)上侧外部固定连接有从动齿轮(10)，且从动齿轮(10)左侧齿部与主动齿轮(9)相连接；所述下转盘(16)活动连接在混合腔(2)下侧，所述下转盘(16)顶面与所述上转盘(7)底面之间固定连接有数个竖向的搅拌杆(3)；所述连接轴(12)上侧外部固定连接在上转盘(7)中心孔中，所述连接轴(12)下侧外部固定连接在下转盘(16)上侧中心孔中，所述连接轴(12)下侧内部设有竖向的导槽(13)，且导槽(13)中竖向活动连接有滑块(15)；所述油缸(11)固定连接在壳体(1)顶部中央，所述油缸(11)下侧活塞杆外部活动连接在连接轴(12)中心孔中，所述油缸(11)下侧活塞杆底部固定连接有T形轴(14)，且T形轴(14)外部活动连接在滑块(15)上侧内部；所述活动板(6)呈竖向活动连接在混合腔(2)内部，所述活动板(6)上开设有数个竖向的通孔，且通孔分别与对应的搅拌杆(3)外部活动连接，所述活动板(6)中心孔呈竖向活动连接在连接轴(12)外部；所述滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄笑蕴，李伯民，张海琴，刘占国，郝国栋，冯志红，安建东，边楚童，刘海静，张慧，白小燕，康永生，柴筱立，李磊，韩蕾，王丽枝，任娅娜，丁勇，李慧敏，朱鑫予，郭艳萍，梅海荣，张占超，魏文博，郭佳，
申请(专利权)人：黄笑蕴，
类型：新型
国别省市：
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