一种防止干混砂浆产生离析的砂浆智能型储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止干混砂浆产生离析的砂浆智能型储存罐，涉及储存罐技术领域，包括罐体和送料管，还包括所述罐体的顶端设置有顶盖，且罐体两侧的底端均安装有支架，所述罐体的底端安装有下料斗，且下料斗一端的中间位置处安装有振动电机，所述出料结构设置在下料斗的底端，所述混合结构设置在罐体内部下端的中间位置处。本实用新型专利技术通过在导流锥的作用下进行导流，使得干混砂浆沿着罐体的内壁下降，从而避免重力冲击过大而发生离析，下料时通过振动电机工作产生震动，避免下料不顺，通过第二驱动电机工作带动螺旋送料杆转动实现对干混砂浆的混合和输送，使得出料顺畅避免离析现象，从而解决了易发生离析的问题。从而解决了易发生离析的问题。从而解决了易发生离析的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止干混砂浆产生离析的砂浆智能型储存罐


[0001]本技术涉及储存罐
，具体为一种防止干混砂浆产生离析的砂浆智能型储存罐。

技术介绍

[0002]干混后的砂浆需要放置在砂浆储存罐中进行存放，从而便于以后的使用，为了保证干混砂浆质量受损，储存罐的存储环境尤为重要，但现有的砂浆智能型储存罐仍有一定的缺陷。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN210556971U，公告日2020年05月19日，公开了一种干混砂浆防离析储存仓，文中提出“所述的底座为整体装置的承重部件为板型结构，所述的储存罐为中空罐体结构，所述的进料口设置于储存罐一端为斜漏斗型结构，所述的出料口设置于储存罐一端为倒写漏斗型结构”其中仅仅通过改变进料的方式，不能很好的避免砂浆离析，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止干混砂浆产生离析的砂浆智能型储存罐，以解决上述
技术介绍
中提出砂浆易发生离析的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止干混砂浆产生离析的砂浆智能型储存罐，包括罐体和送料管，还包括避免发生离析的出料结构、避免砂浆沉积分层的混合结构和避免水蒸汽影响的除潮结构；
[0006]所述罐体的顶端设置有顶盖，且罐体两侧的底端均安装有支架，所述罐体的底端安装有下料斗，且下料斗一端的中间位置处安装有振动电机，所述出料结构设置在下料斗的底端；
[0007]所述混合结构设置在罐体内部下端的中间位置处；
[0008]所述除潮结构设置在罐体内部的上端。
[0009]优选的，所述出料结构包括送料管，所述送料管安装在下料斗的底端，且送料管一侧的中间位置处安装有出料管，所述送料管另一侧的中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过转轴贯穿送料管安装有螺旋送料杆，所述送料管一端的中间位置处安装有PLC控制器。
[0010]优选的，所述罐体内部两侧的上端均安装有固定板，且固定板之间安装有导流锥。
[0011]优选的，所述混合结构包括搅拌杆、安装架、离析分层叶片、安装板和第一驱动电机，所述安装板安装在罐体内部的上端，且安装板的底端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有搅拌杆，且搅拌杆外壁的两侧均安装有安装架，所述安装架的外壁均匀安装有离析分层叶片。
[0012]优选的，所述搅拌杆外壁两侧的上端和下端均安装有连接杆，且连接杆的一侧安装有刮板。
[0013]优选的，所述除潮结构包括排水管、导流板和导流槽，所述导流板安装在罐体内部的上端，且导流板顶端的中间位置处开设有导流槽，所述导流槽一侧的罐体侧壁对应安装有排水管。
[0014]优选的，所述固定板的顶端安装有防堆板，且防堆板的侧视形状为三角形。
[0015]优选的，所述导流锥的底端安装有冷凝板，且冷凝板的形状为锥形。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种防止干混砂浆产生离析的砂浆智能型储存罐具有如下有益效果：
[0017]1、本技术提供有导流锥、罐体、PLC控制器、振动电机、第二驱动电机和螺旋送料杆，通过在导流锥的作用下进行导流，使得干混砂浆沿着罐体的内壁下降，从而避免重力冲击过大而发生离析，下料时，通过PLC控制器控制振动电机工作产生震动，避免下料不顺，通过PLC控制器控制第二驱动电机工作带动螺旋送料杆转动实现对干混砂浆的混合和输送，使得出料顺畅避免离析现象，从而解决了易发生离析的问题；
[0018]2、本技术提供有PLC控制器、第一驱动电机、搅拌杆、安装架、离析分层叶片、连接杆、刮板和罐体，通过PLC控制器控制第一驱动电机工作带动搅拌杆转动，从而带动安装架和离析分层叶片转动，进而形成对干混砂浆搅拌，同时也避免了存储过程中发生离析，同时搅拌杆转动带动连接杆使得刮板转动，对罐体内壁进行刮动，避免了干混砂浆的粘附，从而解决了缺少一定混合的问题；
[0019]3、本技术提供有冷凝板、导流板、导流槽和排水管，利用在储存过程中加热使得水蒸汽上升，在冷凝板的作用下使得水蒸气冷凝成水滴落，通过导流板和导流槽对水进行导流，最终使得水通过排水管排出，避免了储存水分过多，从而解决了水汽无法排出的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术导流锥的俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、罐体；2、刮板；3、混合结构；301、搅拌杆；302、安装架；303、离析分层叶片；304、安装板；305、第一驱动电机；4、下料斗；5、第二驱动电机；6、支架；7、送料管；8、螺旋送料杆；9、出料管；10、除潮结构；1001、排水管；1002、导流板；1003、导流槽；11、连接杆；12、固定板；13、防堆板；14、导流锥；15、顶盖；16、振动电机；17、PLC控制器；18、冷凝板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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5，一种防止干混砂浆产生离析的砂浆智能型储存罐，包括罐
体1和送料管7，还包括避免发生离析的出料结构、避免砂浆沉积分层的混合结构3和避免水蒸汽影响的除潮结构10；
[0028]罐体1的顶端设置有顶盖15，且罐体1两侧的底端均安装有支架6，罐体1的底端安装有下料斗4，且下料斗4一端的中间位置处安装有振动电机16，出料结构设置在下料斗4的底端；
[0029]混合结构3设置在罐体1内部下端的中间位置处；
[0030]除潮结构10设置在罐体1内部的上端；
[0031]请参阅图1
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5，一种防止干混砂浆产生离析的砂浆智能型储存罐包括出料结构，出料结构包括送料管7，送料管7安装在下料斗4的底端，且送料管7一侧的中间位置处安装有出料管9，送料管7另一侧的中间位置处安装有第二驱动电机5，该第二驱动电机5的型号可为YE2
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1.1KW
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4，且第二驱动电机5的输出端通过转轴贯穿送料管7安装有螺旋送料杆8，送料管7一端的中间位置处安装有PLC控制器17，该PLC控制器17的型号可为DVP40ES200T；
[0032]罐体1内部两侧的上端均安装有固定板12，且固定板12之间安装有导流锥14；
[0033]固定板12的顶端安装有防堆板13，且防堆板13的侧视形状为三角形；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止干混砂浆产生离析的砂浆智能型储存罐，包括罐体（1）和送料管（7），其特征在于：还包括避免发生离析的出料结构、避免砂浆沉积分层的混合结构（3）和避免水蒸汽影响的除潮结构（10）；所述罐体（1）的顶端设置有顶盖（15），且罐体（1）两侧的底端均安装有支架（6），所述罐体（1）的底端安装有下料斗（4），且下料斗（4）一端的中间位置处安装有振动电机（16），所述出料结构设置在下料斗（4）的底端；所述混合结构（3）设置在罐体（1）内部下端的中间位置处；所述除潮结构（10）设置在罐体（1）内部的上端。2.根据权利要求1所述的一种防止干混砂浆产生离析的砂浆智能型储存罐，其特征在于：所述出料结构包括送料管（7），所述送料管（7）安装在下料斗（4）的底端，且送料管（7）一侧的中间位置处安装有出料管（9），所述送料管（7）另一侧的中间位置处安装有第二驱动电机（5），且第二驱动电机（5）的输出端通过转轴贯穿送料管（7）安装有螺旋送料杆（8），所述送料管（7）一端的中间位置处安装有PLC控制器（17）。3.根据权利要求1所述的一种防止干混砂浆产生离析的砂浆智能型储存罐，其特征在于：所述罐体（1）内部两侧的上端均安装有固定板（12），且固定板（12）之间安装有导流锥（14）。4.根据权利要求1所述的一种防止干混砂浆产生离析的砂浆智能型储存罐，其特征在于：所述混合结构（3）包括搅拌杆（301）、安装架（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈金鹏，陈洁，梁继云，
申请(专利权)人：铜陵金利鹏建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：