汽车座椅套生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了汽车座椅套生产设备，包括工作台，所述工作台的表面设置有缝纫机，所述缝纫机的机头朝向工作台的一端连接有压板，所述压板朝向工作台的端面与工作台朝向压板的端面均开设有若干活动腔，若干所述活动腔的内部均活动安装有滚珠，若干所述滚珠分别凸出压板与工作台的表面，在对原料进行缝合时，可将原料放置在工作台表面，压板可将原材料压平，以防止其凸起部分被意外缝合，并且在原材料移动过程中，其会带动各个滚珠进行转动，从而将原本原料与工作台、压板的面接触变为点接触，以此减小原料与工作台、压板之间的摩擦力，这样可以在保证原料能够自由移动的情况下，增大压板与原料的接触面积，更好地防止原料凸起。起。起。

【技术实现步骤摘要】
汽车座椅套生产设备


[0001]本技术涉及缝纫
，具体为汽车座椅套生产设备。

技术介绍

[0002]汽车座椅套在生产时需要将原材料进行裁剪，再将裁剪的材料进行缝合，在缝合过程中需要将靠近缝针处的材料压平，以防止在缝合时缝针将凸起的原料意外缝合，产生次品，而在目前的生产设备中，若压板过小，则无法有效对原料进行压平，若压板过大，则其与原料之间的接触面积较大，摩擦力也较大，可能导致原料卡料等情况出现。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供汽车座椅套生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：汽车座椅套生产设备，包括工作台，所述工作台的表面设置有缝纫机，所述缝纫机的机头朝向工作台的一端连接有压板，所述压板朝向工作台的端面与工作台朝向压板的端面均开设有若干活动腔，若干所述活动腔的内部均活动安装有滚珠，若干所述滚珠分别凸出压板与工作台的表面，在对原料进行缝合时，可将原料放置在工作台表面，并且位于工作台与压板之间，压板可将原材料压平，以防止其凸起部分被意外缝合，并且在原材料移动过程中，其会带动各个滚珠进行转动，从而将原本原料与工作台、压板的面接触变为点接触，以此减小原料与工作台、压板之间的摩擦力，这样可以在保证原料能够自由移动的情况下，增大压板与原料的接触面积，更好地防止原料凸起。
[0005]根据上述技术方案，所述压板内部的活动腔朝向工作台的一端开设有球槽，所述工作台内部的活动腔朝向压板的一端也开设有球槽，若干所述滚珠分别位于各个球槽的内部，所述球槽的直径大于滚珠的直径。
[0006]根据上述技术方案，若干所述活动腔的内部固定安装有弹簧一，所述弹簧一远离活动腔的一端与滚珠的表面接触。
[0007]根据上述技术方案，所述缝纫机的机头的内部开设有位移腔，所述压板朝向位移腔的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴与位移腔滑动连接。
[0008]根据上述技术方案，所述连接轴的表面设置有若干棘齿，所述位移腔内部朝向棘齿的一侧开设有锁止腔，所述锁止腔的内部滑动设置有卡块。
[0009]根据上述技术方案，所述锁止腔的内部安装有弹簧二，所述弹簧二与卡块固定连接，所述卡块远离棘齿的一端连接有拉柄，所述拉柄贯穿缝纫机的机头。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过设置有滚珠，在对原料进行缝合时，可将原料放置在工作台表面，并且位于工作台与压板之间，压板可将原材料压平，以防止其凸起部分被意外缝合，并且在原材料移动过程中，其会带动各个滚珠进行转动，从而将原本原料与工作台、压板的面接触变为点接触，以此减小原料与工作台、压板之
间的摩擦力，这样可以在保证原料能够自由移动的情况下，增大压板与原料的接触面积，更好地防止原料凸起。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的机头内部结构示意图；
[0014]图中：1、工作台；2、缝纫机；3、机头；4、压板；5、活动腔；6、球槽；7、弹簧一；8、滚珠；9、缝针；10、连接轴；11、位移腔；12、棘齿；13、卡块；14、锁止腔；15、拉柄；16、弹簧二。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1－2，本技术提供技术方案：汽车座椅套生产设备，包括工作台1，工作台1的表面设置有缝纫机2，缝纫机2的机头3朝向工作台1的一端连接有压板4，压板4朝向工作台1的端面与工作台1朝向压板4的端面均开设有若干活动腔5，若干活动腔5的内部均活动安装有滚珠8，若干滚珠8分别凸出压板4与工作台1的表面。
[0017]压板4内部的活动腔5朝向工作台1的一端开设有球槽6，工作台1内部的活动腔5朝向压板4的一端也开设有球槽6，若干滚珠8分别位于各个球槽6的内部，球槽6的直径大于滚珠8的直径。
[0018]若干活动腔5的内部固定安装有弹簧一7，弹簧一7远离活动腔5的一端与滚珠8的表面接触。
[0019]缝纫机2的机头3的内部开设有位移腔11，压板4朝向位移腔11的一侧固定安装有连接轴10，连接轴10与位移腔11滑动连接。
[0020]连接轴10的表面设置有若干棘齿12，位移腔11内部朝向棘齿12的一侧开设有锁止腔14，锁止腔14的内部滑动设置有卡块13，棘齿12设置有平面与斜面，棘齿12的平面靠近压板4且与压板4保持平行，卡块13也设置有平面与斜面，卡块13的斜面与棘齿12的斜面靠近并保持平行，其平面远离棘齿12的平面并与棘齿12的平面保持平行。
[0021]锁止腔14的内部安装有弹簧二16，弹簧二16与卡块13固定连接，卡块13远离棘齿12的一端连接有拉柄15，拉柄15贯穿缝纫机2的机头3。
[0022]工作原理：在原料缝合时，可将原料放置于工作台1的表面，并且原料会位于工作台1与压板4之间，压板4会将原料压平，随后即可开始缝纫作业。
[0023]在原料与工作台1、压板4接触时，原料实际上是与凸出工作台1、压板4表面的滚珠8接触的，滚珠8在对应的弹簧一7的弹力作用下朝向原料方向凸出，在原料需要移动时，则其会带动各个滚珠8在其对应的球槽6内部转动，以此即可将原本原料与工作台1、压板4的面接触变为点接触，以此减小原料与工作台1、压板4之间的摩擦力，这样可以在保证原料能
够自由移动的情况下，增大压板4与原料的接触面积，更好地防止原料凸起。
[0024]并且在原料需要调试时，可拉动压板4朝向缝纫机2的机头3方向拉动，在此过程中连接轴10会朝向位移腔11的内部移动，并且连接轴10表面的棘齿12会与卡块13接触。
[0025]由于棘齿12设置有平面与斜面，棘齿12的平面靠近压板4且与压板4保持平行，卡块13也设置有平面与斜面，卡块13的斜面与棘齿12的斜面靠近并保持平行，其平面远离棘齿12的平面并与棘齿12的平面保持平行，因此在棘齿12朝向位移腔11内部移动时，两斜面会相互挤压，从而使得卡块13被挤向锁止腔14的内部，而在棘齿12远离位移腔11移动时，两平面将会相互接触并卡住，以此防止连接轴10继续远离位移腔11移动，此时即可将压板4暂时锁止在当前高度，并对缝针9处的原料进行调试。
[0026]在调试完成后可拉动拉柄15，拉柄15则会带动卡块13朝向锁止腔14的内部移动，并最终使得卡块13与棘齿12分离，此时压板4则会在重力的作用下朝向原料移动，并将原料压平。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.汽车座椅套生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有缝纫机(2)，所述缝纫机(2)的机头(3)朝向工作台(1)的一端连接有压板(4)，所述压板(4)朝向工作台(1)的端面与工作台(1)朝向压板(4)的端面均开设有若干活动腔(5)，若干所述活动腔(5)的内部均活动安装有滚珠(8)，若干所述滚珠(8)分别凸出压板(4)与工作台(1)的表面。2.根据权利要求1所述的汽车座椅套生产设备，其特征在于：所述压板(4)内部的活动腔(5)朝向工作台(1)的一端开设有球槽(6)，所述工作台(1)内部的活动腔(5)朝向压板(4)的一端也开设有球槽(6)，若干所述滚珠(8)分别位于各个球槽(6)的内部，所述球槽(6)的直径大于滚珠(8)的直径。3.根据权利要求1所述的汽车座椅套生产设备，其特征在于：若干所述活动腔(5)的内部固定安装有弹簧一(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小兵，张明聪，刘强，高永锋，
申请(专利权)人：常州聚锦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：