一种止推轴承自动加工上料板回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种止推轴承自动加工上料板回收机构，其技术方案要点是：包括工作平台，所述工作平台上分别固定安装有安装板，所述安装板上安装有限位杆，所述限位杆上设置有上料板，所述工作平台的上表面上固定安装有两个对称的导轨，所述导轨上方设置有移动运输板，所述工作平台上固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端通过设有的联轴器连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与所述移动运输板固定连接；所述工作平台的下表面上固定安装有气缸，操作工只要听到报警去取上料板，并且一次取多个上料板，易实现加工自动化，可减少操作工人员和劳动强度以实现工业自动化，大大提高上料板回收的便捷性。大大提高上料板回收的便捷性。大大提高上料板回收的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种止推轴承自动加工上料板回收机构


[0001]本技术涉及机加工自动化设备
，特别涉及一种止推轴承自动加工上料板回收机构。

技术介绍

[0002]止推轴承是增压器中一个关键零件，它件虽小，通常生产量比较大，要求加工比较精密，对表面要求、清洁度都要较高的要求。对于这种件非接触式的自动化加工生产已是趋势了，我司目前正在致力于其自动化生产。
[0003]自动化生产时必定有一个可靠、快捷的上料系统，由于产品较小，上料时产品要排放在一上料板上，进入自动上料系统，当产品加工时从这个上料板上取完后，这个上料板需要自动回到上料板的回收站，如何实现自动实现回到回收站，这个机构是一个自动化生产有待解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种止推轴承自动加工上料板回收机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种止推轴承自动加工上料板回收机构，包括工作平台，所述工作平台上分别固定安装有安装板，所述安装板上安装有限位杆，所述限位杆上设置有上料板，所述工作平台的上表面上固定安装有两个对称的导轨，所述导轨上方设置有移动运输板，所述工作平台上固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端通过设有的联轴器连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与所述移动运输板固定连接；
[0007]所述工作平台的下表面上固定安装有气缸，所述气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆的下端固定安装有顶杆板，所述顶杆板上固定安装有多个顶杆，所述顶杆的上端滑动安装在所述工作平台上，所述限位杆的下方通过设有的弹簧固定连接有挡块。
[0008]通过采用上述技术方案，上料板上的工件取完后，空的上料板自动移动到回收站的下方，之后由根顶杆将上料板顶起，顶到一定高度时，边上有个挡块自动将上料板卡住，直到上面的上料板满报警后，人工将上料板一次性拿走，操作工只要听到报警去取上料板，并且一次取多个上料板，易实现加工自动化，可减少操作工人员和劳动强度以实现工业自动化，大大提高上料板回收的便捷性。
[0009]较佳的，所述安装板上安装有U型板。
[0010]通过采用上述技术方案，通过U型板便于挡块架和多个限位杆的固定。
[0011]较佳的，所述移动运输板的下表面上设有滑块，所述滑块滑动安装在所述导轨上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过滑块滑动安装在导轨上，大大提高了移动运输板在导轨上移动的稳定性。
[0013]较佳的，所述安装板上固定安装有挡块架，所述挡块架上设置有滑槽，所述挡块滑
动安装在所述滑槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，通过挡块架上设置有滑槽，方便挡块的安装。
[0015]较佳的，所述弹簧的两端倾斜固定安装在所述挡块与所述挡块架上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过弹簧的两端倾斜固定安装在挡块与挡块架上，方便通过反作用力带动挡块进行移动，挡块是常伸出的，上料板碰到挡块时，挡块缩回，通过后伸出，卡住上料板。
[0017]较佳的，所述安装板上固定安装有第一电感式接近开关，所述工作平台的上表面上固定安装有第二电感式接近开关。
[0018]通过采用上述技术方案，第一电感式接近开关和第二电感式接近开关一种具有机械运动部件不直接接触能对位置的开关作当物体接近感应开关表面一定的距离，不需要机械接触，也不需要任何压力就能使开关动作，性能稳定可靠，频率响应快，使用寿长，抗干扰能力强等,并具有防水、防腐蚀、防震的特点。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]该止推轴承自动加工上料板回收机构中，上料板上的工件取完后，空的上料板自动移动到回收站的下方，之后由根顶杆将上料板顶起，顶到一定高度时，边上有个挡块自动将上料板卡住，直到上面的上料板满报警后，人工将上料板一次性拿走，操作工只要听到报警去取上料板，并且一次取多个上料板，易实现加工自动化，可减少操作工人员和劳动强度以实现工业自动化，大大提高上料板回收的便捷性。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图之一；
[0022]图2是本技术的结构示意图之二；
[0023]图3是本技术的结构示意图之三；
[0024]图4为图1中A处局部放大图。
[0025]图5为A处局部放大图的辅助视图。
[0026]附图标记：1、工作平台；2、安装板；3、U型板；4、上料板；5、移动运输板；6、第一电感式接近开关；7、挡块；8、挡块架；9、限位杆；10、导轨；11、滑块；12、螺纹块；13、传动电机；14、第二电感式接近开关；15、顶杆；16、气缸；17、丝杆；18、活塞杆；19、顶杆板；20、弹簧；21、滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1
‑
图5，一种止推轴承自动加工上料板回收机构，包括工作平台1，工作平台1上分别固定安装有安装板2，安装板2上安装有限位杆9，限位杆9上设置有上料板4，工作平台1的上表面上固定安装有两个对称的导轨10，导轨10上方设置有移动运输板5，工作平台1上固定安装有传动电机13，传动电机13的输出端通过设有的联轴器连接有丝杆17，丝杆17
上螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12与移动运输板5固定连接；
[0029]工作平台1的下表面上固定安装有气缸16，气缸16上设置有活塞杆18，活塞杆18的下端固定安装有顶杆板19，顶杆板19上固定安装有多个顶杆15，顶杆15的上端滑动安装在工作平台1上，限位杆9的下方通过设有的弹簧20固定连接有挡块7。
[0030]参考图1，安装板2上安装有U型板3，通过U型板3便于挡块架8和多个限位杆9的固定。
[0031]参考图2，移动运输板5的下表面上设有滑块11，滑块11滑动安装在导轨10上，通过滑块11滑动安装在导轨10上，大大提高了移动运输板5在导轨10上移动的稳定性。
[0032]参考图4和图5，安装板2上固定安装有挡块架8，挡块架8上设置有滑槽21，挡块7滑动安装在滑槽21内，通过挡块架8上设置有滑槽21，方便挡块7的安装。
[0033]参考图4和图5，弹簧20的两端倾斜固定安装在挡块7与挡块架8上，通过弹簧20的两端倾斜固定安装在挡块7与挡块架8上，方便通过反作用力带动挡块7进行移动，挡块7是常伸出的，上料板4碰到挡块7时，挡块7缩回，通过后伸出，卡住上料板4。
[0034]参考图1和图2，安装板2上固定安装有第一电感式接近开关6，工作平台1的上表面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止推轴承自动加工上料板回收机构，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上分别固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)上安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)上设置有上料板(4)，所述工作平台(1)的上表面上固定安装有两个对称的导轨(10)，所述导轨(10)上方设置有移动运输板(5)，所述工作平台(1)上固定安装有传动电机(13)，所述传动电机(13)的输出端通过设有的联轴器连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)上螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)与所述移动运输板(5)固定连接；所述工作平台(1)的下表面上固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)上设置有活塞杆(18)，所述活塞杆(18)的下端固定安装有顶杆板(19)，所述顶杆板(19)上固定安装有多个顶杆(15)，所述顶杆(15)的上端滑动安装在所述工作平台(1)上，所述限位杆(9)的下方通过设有的弹簧(20)固定连接有挡块(7)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，时彩艺，
申请(专利权)人：无锡佳力欣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：