热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热能回收系统，制备得到的高温物料从底端进入冷凝式换热器、并从顶端离开冷凝式换热器与降温后物料出料管连通，工艺水进水管与冷凝式换热器的冷凝介质进料口连通、冷凝式换热器侧壁的冷凝介质出料口通过管道A与保温储水罐连通，保温储水罐底部连通设有出水管A，出水管A与板式换热器的换热进料管连通，换热进料管上设有水泵，板式换热器的换热出料管通过换向管路分别与工艺水出水管和的回液管连通。从上述结构可知，本实用新型专利技术的热能回收系统，工艺水对所制备得到的高温物料进行冷凝换热，从而不仅能够对物料进行降温、而且还能使得工艺水能够进行预热，进而便于后续工艺水通过蒸汽换热时节省蒸汽使用量、提高换热效果。提高换热效果。提高换热效果。

【技术实现步骤摘要】
热能回收系统


[0001]本技术涉及一种食品加工装备的
，具体涉及一种热能回收系统。
[0002]
技术介绍
：
[0003]食品加工生产企业中，在生产制备食品的时候，经常会通过相关设备进行蒸煮、炒制、卤制等工艺，以上工艺都会使得对应工序所得到的物料温度较高，尤其是工艺中得到的一些液态高温物料，要想进行下一步的生产，还必须要将物料进行降温。另外，上述多个工艺中都会使用到工艺水，而且为了提高生产效率，所使用的工艺水温度较高，而工艺水目前一般都是通过与蒸汽进行换热而提高的温度，能耗较高、生产成本较大。目前的食品加工企业，对此并没有利用好制备得到的高温物料需要进行冷却的这个环节，导致工艺中能耗相对较大，而且生产制备得到的物料需要损耗一定时间进行冷却才能进行下一步生产，也造成了时间上的浪费，降低了生产效率。
[0004]
技术实现思路
：
[0005]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种热能回收系统，利用工艺水对所制备得到的高温物料进行冷凝换热，从而不仅能够对物料进行降温、而且还能使得工艺水能够进行预热，进而便于后续工艺水通过蒸汽换热时节省蒸汽使用量、提高换热效果；通过换向管路的作用，可以使得经过蒸汽换热后的工艺水的温度仍未达到工艺要求的时候可以回流至保温储水罐内、准备再次与蒸汽进行换热；通过换向管路中的调压阀，可以根据保温储水罐中的水量进行调节换向管路所连通管路内的压力，进而便于调节工艺水在管路中的流速，以便工艺水的流速符合工艺要求；通过蒸汽进汽管所设的减压阀以及对应的变径接头，可以进一步有效降低蒸汽的压力，避免过大压力、过快流速的蒸汽在换热过程中由于换热不彻底而造成蒸汽的浪费；通过保温储水罐还连通所设的溢流管，避免保温储水罐内的工艺水过满而影响管路的正常工作；通过所设的单向阀作用，避免冷凝后导致管路内的压力降低后引起冷凝水的倒流。
[0006]本技术所采取的技术方案是：
[0007]热能回收系统，包括冷凝式换热器，制备得到的高温物料通过高温物料进料管从底端进入冷凝式换热器、并从顶端离开冷凝式换热器后与降温后物料出料管连通，工艺水进水管与冷凝式换热器侧壁顶部的冷凝介质进料口连通、所述冷凝式换热器侧壁底部的冷凝介质出料口通过管道A与保温储水罐的顶部连通，所述保温储水罐底部连通设有出水管A，所述出水管A与板式换热器的换热进料管连通，所述换热进料管上设有水泵，所述板式换热器的换热出料管通过换向管路分别与工艺水出水管和连通于保温储水罐顶部的回液管连通，所述板式换热器的换热介质进料口与蒸汽进汽管连通，所述板式换热器的换热介质出料口与冷凝水出水管A连通。
[0008]本技术进一步改进方案是，所述换向管路包括连通于回液管和工艺水出水管之间的调压管，所述调压管上设有调压阀。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述工艺水出水管和调压管的连通点与换热出料管和回液管的连通点之间形成管道B，所述管道B上设有阀门A，所述热出料管和回液管的
连通点与回液管和调压管的连通点之间形成管道C，所述管道C上设有阀门B。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述保温储水罐还连通设有溢流管。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述出水管A还连通设有与换热进料管并联设置的排水管A。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述板式换热器的换热介质出料口还连通设有与冷凝水出水管A并联设置的排水管B。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述蒸汽进汽管上连通设有减压阀。
[0014]本技术更进一步改进方案是，所述蒸汽进汽管上、位于减压阀的前后端分别对称连通设有变径接头，所述变径接头之间、连通设有减压阀的管道内径小于位于变径接头背向减压阀一侧所连接管道的内径。
[0015]本技术更进一步改进方案是，所述蒸汽进汽管上、位于减压阀背向板式换热器一侧还并联设有排水管C，所述排水管C上还并联设有冷凝水出水管B和封闭的备用连接端。
[0016]本技术更进一步改进方案是，所述冷凝水出水管A和冷凝水出水管B上分别设有单向阀，所述冷凝水出水管A上所设的单向阀使冷凝水出水管A内的冷凝水沿着远离板式换热器的换热介质出料口的方向流通，所述冷凝水出水管B上所设的单向阀使冷凝水出水管B内的冷凝水沿着远离蒸汽进汽管的方向流通。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]第一、本技术的热能回收系统，利用工艺水对所制备得到的高温物料进行冷凝换热，从而不仅能够对物料进行降温、而且还能使得工艺水能够进行预热，进而便于后续工艺水通过蒸汽换热时节省蒸汽使用量、提高换热效果。
[0019]第二、本技术的热能回收系统，通过换向管路的作用，可以使得经过蒸汽换热后的工艺水的温度仍未达到工艺要求的时候可以回流至保温储水罐内、准备再次与蒸汽进行换热。
[0020]第三、本技术的热能回收系统，通过换向管路中的调压阀，可以根据保温储水罐中的水量进行调节换向管路所连通管路内的压力，进而便于调节工艺水在管路中的流速，以便工艺水的流速符合工艺要求。
[0021]第四、本技术的热能回收系统，通过蒸汽进汽管所设的减压阀以及对应的变径接头，可以进一步有效降低蒸汽的压力，避免过大压力、过快流速的蒸汽在换热过程中由于换热不彻底而造成蒸汽的浪费。
[0022]第五、本技术的热能回收系统，通过保温储水罐还连通所设的溢流管，避免保温储水罐内的工艺水过满而影响管路的正常工作。
[0023]第六、本技术的热能回收系统，通过所设的单向阀作用，避免冷凝后导致管路内的压力降低后引起冷凝水的倒流。
[0024]附图说明：
[0025]图1为本技术的管路示意图。
[0026]具体实施方式：
[0027]结合图1可知，热能回收系统，包括冷凝式换热器9，制备得到的高温物料通过高温物料进料管7从底端进入冷凝式换热器9、并从顶端离开冷凝式换热器9后与降温后物料出
料管8连通，工艺水进水管1与冷凝式换热器9侧壁顶部的冷凝介质进料口连通、所述冷凝式换热器9侧壁底部的冷凝介质出料口通过管道A10与保温储水罐6的顶部连通，所述保温储水罐6底部连通设有出水管A11，所述出水管A11与板式换热器3的换热进料管12连通，所述换热进料管12上设有水泵13，所述板式换热器3的换热出料管14通过换向管路分别与工艺水出水管2和连通于保温储水罐6顶部的回液管16连通，所述板式换热器3的换热介质进料口与蒸汽进汽管4连通，所述板式换热器3的换热介质出料口与冷凝水出水管A5连通。
[0028]所述换向管路包括连通于回液管16和工艺水出水管2之间的调压管23，所述调压管23上设有调压阀32。
[0029]所述工艺水出水管2和调压管23的连通点与换热出料管14和回液管16的连通点之间形成管道B15，所述管道B15上设有阀门A30，所述热出料管14和回液管16的连通点与回液管16和调压管23的连通点之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热能回收系统，其特征在于：包括冷凝式换热器（9），制备得到的高温物料通过高温物料进料管（7）从底端进入冷凝式换热器（9）、并从顶端离开冷凝式换热器（9）后与降温后物料出料管（8）连通，工艺水进水管（1）与冷凝式换热器（9）侧壁顶部的冷凝介质进料口连通、所述冷凝式换热器（9）侧壁底部的冷凝介质出料口通过管道A（10）与保温储水罐（6）的顶部连通，所述保温储水罐（6）底部连通设有出水管A（11），所述出水管A（11）与板式换热器（3）的换热进料管（12）连通，所述换热进料管（12）上设有水泵（13），所述板式换热器（3）的换热出料管（14）通过换向管路分别与工艺水出水管（2）和连通于保温储水罐（6）顶部的回液管（16）连通，所述板式换热器（3）的换热介质进料口与蒸汽进汽管（4）连通，所述板式换热器（3）的换热介质出料口与冷凝水出水管A（5）连通。2.如权利要求1所述的热能回收系统，其特征在于：所述换向管路包括连通于回液管（16）和工艺水出水管（2）之间的调压管（23），所述调压管（23）上设有调压阀（32）。3.如权利要求2所述的热能回收系统，其特征在于：所述工艺水出水管（2）和调压管（23）的连通点与换热出料管（14）和回液管（16）的连通点之间形成管道B（15），所述管道B（15）上设有阀门A（30），所述热出料管（14）和回液管（16）的连通点与回液管（16）和调压管（23）的连通点之间形成管道C，所述管道C上设有阀门B（31）。4.如权利要求1所述的热能回收系...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏宇，陈素龙，韩学锦，
申请(专利权)人：江苏天宇伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：