罐体的门盖转轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐体的门盖转轴结构，轴杆穿设于套管的管腔内，轴杆两端从套管两端伸出后分别与罐体固定所设的连接板固定连接，套管外侧壁、对应位于两端位置处分别设有一组螺纹通孔，每组螺纹通孔包括以套管轴心为圆心均匀分布的多个螺纹通孔，调心螺栓端部分别与螺纹通孔螺纹连接后伸入套管管腔内、分别顶紧固定于轴杆对应位置处的轴承A外圈，轴杆外径小于管腔内径，轴承A外圈外径小于轴杆外径，套管通过调心螺栓与轴杆同轴心设置。从上述结构可知，本实用新型专利技术的罐体的门盖转轴结构，通过调心螺栓与轴杆上的轴承A连接，从而能够在保证轴杆与套管之间的同轴心设置的前提下还能保证轴杆与套管之间转动连接。下还能保证轴杆与套管之间转动连接。下还能保证轴杆与套管之间转动连接。

【技术实现步骤摘要】
罐体的门盖转轴结构


[0001]本技术涉及一种罐体与门盖之间的连接装置的
，具体涉及一种罐体的门盖转轴结构。
[0002]
技术介绍
：
[0003]食品加工企业中，经常会使用到罐体，比如蒸煮罐、提取罐、卤制罐、蒸馏罐等。这些罐体一般都会有可启闭的门盖，但是由于罐体的体积较大，所以对应的门盖的体积也相对较大、重量较重，因此导致门盖与罐体之间的转轴在使用中所承受的作用力较大，在使用过程中，由于门盖重力的较大作用力下导致转轴在使用中会使转轴所受的摩擦力较大，进而导致与套管之间产生磨损，进而导致转轴与套管之间不再同轴心，而且长期使用之后会导致套管的磨损较大、使用寿命较短。另外，目前的转轴与套管之间都是通过过渡配合使转轴与套管可以实现相对的同轴心转动连接，这样导致转轴与套管之间间距很小，进而也增加了轴杆维修更换时的拆装难度。
[0004]
技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种罐体的门盖转轴结构，通过调心螺栓与轴杆上的轴承A连接，从而能够在保证轴杆与套管之间的同轴心设置的前提下还能保证轴杆与套管之间转动连接；通过轴杆所设的轴肩以及连接轴头所设的凸环的作用，从而不仅可以将轴承A进行轴向定位，而且也不会影响轴承A的转动；通过止推轴承的作用，不仅使得轴杆与套管之间的轴向固定、并且还能使得轴杆与套管之间可以承受轴向力。
[0006]本技术所采取的技术方案是：
[0007]罐体的门盖转轴结构，包括轴杆，所述轴杆穿设于套管的管腔内，所述轴杆的两端从套管两端伸出后分别与罐体固定所设的连接板固定连接，所述套管外侧壁、对应位于两端位置处分别设有一组螺纹通孔，每组螺纹通孔分别包括以套管的轴心为圆心均匀分布的多个螺纹通孔，调心螺栓的端部分别与螺纹通孔螺纹连接后伸入套管的管腔内、并分别顶紧固定于轴杆对应位置处的轴承A的外圈，所述轴杆的外径小于管腔的内径，所述轴承A的外圈外径小于轴杆的外径，所述套管通过调心螺栓与轴杆同轴心设置。
[0008]本技术进一步改进方案是，所述轴承A的内圈与轴杆两端对称所设的轴承台A固定连接，所述轴承台A与轴杆同轴心设置。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述轴杆与轴承台A的连接处同轴心设有轴肩，所述轴肩的外径大于轴承A的内圈内径且小于等于轴承A的内圈外径。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述轴杆的两端同轴心固定连接有连接轴头，所述连接轴头背向轴杆的一端同轴心设有螺杆B，所述螺杆B穿过连接板所设的连接通孔后通过固定螺帽A将轴杆与连接板固定连接。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述连接轴头穿设于止推轴承的轴孔内，所述连接轴头的外侧壁设有外螺纹，所述连接轴头通过外螺纹与固定螺帽B固定连接，并通过固定螺帽B使止推轴承与套管的两端端口接触、且轴向固定连接，使轴杆和套管之间轴向固
定。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述连接轴头面向轴杆的一端同轴心设有螺纹槽，所述轴杆的端部同轴心设有与螺纹槽匹配的螺杆A，所述连接轴头和轴杆通过螺杆A与螺纹槽连接固定。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述连接轴头面向轴杆的一端同轴心设有凸环，所述凸环的外径大于轴承A内圈的内径、且小于等于轴承A内圈的外径。
[0014]本技术更进一步改进方案是，所述调心螺栓上、位于套管外的位置处还设有旋紧螺母，所述旋紧螺母通过调心螺栓与套管接触并旋紧固定。
[0015]本技术更进一步改进方案是，每组螺纹通孔的数量相同，并且对应位于套管两端的螺纹通孔以套管的轴心为中心、均匀地交错分布于套管。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]第一、本技术的罐体的门盖转轴结构，通过调心螺栓与轴杆上的轴承A连接，从而能够在保证轴杆与套管之间的同轴心设置的前提下还能保证轴杆与套管之间转动连接。
[0018]第二、本技术的罐体的门盖转轴结构，通过轴杆所设的轴肩以及连接轴头所设的凸环的作用，从而不仅可以将轴承A进行轴向定位，而且也不会影响轴承A的转动。
[0019]第三、本技术的罐体的门盖转轴结构，通过止推轴承的作用，不仅使得轴杆与套管之间的轴向固定、并且还能使得轴杆与套管之间可以承受轴向力。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术的主视剖视示意图。
[0022]具体实施方式：
[0023]如图1可知，罐体的门盖转轴结构，包括轴杆1，所述轴杆1穿设于套管2的管腔3内，所述轴杆1的两端从套管2两端伸出后分别与罐体固定所设的连接板4固定连接，所述套管2外侧壁、对应位于两端位置处分别设有一组螺纹通孔6，每组螺纹通孔6分别包括以套管2的轴心为圆心均匀分布的多个螺纹通孔6，调心螺栓7的端部分别与螺纹通孔6螺纹连接后伸入套管2的管腔3内、并分别顶紧固定于轴杆1对应位置处的轴承A8的外圈，所述轴杆1的外径小于管腔3的内径，所述轴承A8的外圈外径小于轴杆1的外径，所述套管2通过调心螺栓7与轴杆1同轴心设置。
[0024]所述轴承A8的内圈与轴杆1两端对称所设的轴承台A9固定连接，所述轴承台A9与轴杆1同轴心设置。
[0025]所述轴杆1与轴承台A9的连接处同轴心设有轴肩11，所述轴肩11的外径大于轴承A8的内圈内径且小于等于轴承A8的内圈外径。
[0026]所述轴杆1的两端同轴心固定连接有连接轴头12，所述连接轴头12背向轴杆1的一端同轴心设有螺杆B15，所述螺杆B15穿过连接板4所设的连接通孔后通过固定螺帽A5将轴杆1与连接板4固定连接。
[0027]所述连接轴头12穿设于止推轴承16的轴孔内，所述连接轴头12的外侧壁设有外螺纹，所述连接轴头12通过外螺纹与固定螺帽B17固定连接，并通过固定螺帽B17使止推轴承16与套管2的两端端口接触、且轴向固定连接，使轴杆1和套管2之间轴向固定。
[0028]所述调心螺栓7上、位于套管2外的位置处还设有旋紧螺母10，所述旋紧螺母10通
过调心螺栓7与套管2接触并旋紧固定。
[0029]所述连接轴头12面向轴杆1的一端同轴心设有螺纹槽14，所述轴杆1的端部同轴心设有与螺纹槽14匹配的螺杆A13，所述连接轴头12和轴杆1通过螺杆A13与螺纹槽14连接固定。
[0030]所述连接轴头12面向轴杆1的一端同轴心设有凸环18，所述凸环18的外径大于轴承A8内圈的内径、且小于等于轴承A8内圈的外径。
[0031]每组螺纹通孔6的数量相同，并且对应位于套管2两端的螺纹通孔6以套管2的轴心为中心、均匀地交错分布于套管2。
[0032]本技术使用的时候，将轴承A8分别安装于轴杆1两端的轴承台A9上，然后再将连接轴头12与轴杆1固定；再将止推轴承16套置于连接轴头12上、并通过固定螺帽B17将止推轴承16与套管2和轴杆1之间实现轴向固定；接着通过固定螺帽5将轴杆1与连接板4分别固定，并使轴承A8的轴向位置分别与螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罐体的门盖转轴结构，其特征在于：包括轴杆（1），所述轴杆（1）穿设于套管（2）的管腔（3）内，所述轴杆（1）的两端从套管（2）两端伸出后分别与罐体固定所设的连接板（4）固定连接，所述套管（2）外侧壁、对应位于两端位置处分别设有一组螺纹通孔（6），每组螺纹通孔（6）分别包括以套管（2）的轴心为圆心均匀分布的多个螺纹通孔（6），调心螺栓（7）的端部分别与螺纹通孔（6）螺纹连接后伸入套管（2）的管腔（3）内、并分别顶紧固定于轴杆（1）对应位置处的轴承A（8）的外圈，所述轴杆（1）的外径小于管腔（3）的内径，所述轴承A（8）的外圈外径小于轴杆（1）的外径，所述套管（2）通过调心螺栓（7）与轴杆（1）同轴心设置。2.如权利要求1所述的罐体的门盖转轴结构，其特征在于：所述轴承A（8）的内圈与轴杆（1）两端对称所设的轴承台A（9）固定连接，所述轴承台A（9）与轴杆（1）同轴心设置。3.如权利要求2所述的罐体的门盖转轴结构，其特征在于：所述轴杆（1）与轴承台A（9）的连接处同轴心设有轴肩（11），所述轴肩（11）的外径大于轴承A（8）的内圈内径且小于等于轴承A（8）的内圈外径。4.如权利要求1所述的罐体的门盖转轴结构，其特征在于：所述轴杆（1）的两端同轴心固定连接有连接轴头（12），所述连接轴头（12）背向轴杆（1）的一端同轴心设有螺杆B（15），所述螺杆B（15）穿过连接板（4）所设的连接通孔后通过固定螺帽A（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏宇，李文全，韩学锦，
申请(专利权)人：江苏天宇伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：