用于卧式冷却罐的冷却夹套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卧式冷却罐的冷却夹套，包括固定连接于卧式罐体的圆柱弧面外部位置处的弧面冷却夹套、卧式罐体较高端的下部位置处设有端部冷却夹套A、卧式罐体较低端的下部位置处设有端部冷却夹套B，所述端部冷却夹套A、端部冷却夹套B分别与弧面冷却夹套的对应端连通，所述弧面冷却夹套底面对应于卧式罐体轴心正下方位置处的一端连通设有冷却介质进料管，所述端部冷却夹套A的顶部中间位置处连通设有冷却介质出料管。从上述结构可知，本实用新型专利技术的用于卧式冷却罐的冷却夹套，通过冷却夹套的作用，保证了冷却介质对卧式罐体的冷却效果。体的冷却效果。体的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
用于卧式冷却罐的冷却夹套


[0001]本技术涉及一种食品加工装备的
，具体涉及一种用于卧式冷却罐的冷却夹套。
[0002]
技术介绍
：
[0003]酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品。它起源于中国，有着悠久的历史。中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品。
[0004]酱料在生产过程中，需要将各种物料与酱混合后需要进行炒制从而形成成品并罐装。在实际生产过程中，由于酱料经过炒制后温度较高，无法直接进行灌装，否则会导致酱料容易变质，所以需要经过冷却至室温状态才可以灌装。但是目前的冷却装置对应酱料的冷却效果较差，而且冷却的酱料的粘性增加，导致酱料粘在冷却装置内壁，而且也不易传输至灌装装置。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种用于卧式冷却罐的冷却夹套，通过冷却夹套的作用，保证了冷却介质对卧式罐体的冷却效果；通过冷却夹套的结构设置，使得冷却介质能够优先冷却卧式罐体的底部、然后冷却卧式罐体的两侧、最后冷却卧式罐体的两端，进而提高了冷却效率，使得酱料能够快速冷却。
[0007]本技术所采取的技术方案是：
[0008]用于卧式冷却罐的冷却夹套，包括倾斜设置固定于底架的卧式罐体，所述卧式罐体的腔体中部同轴心转动连接有搅拌轴，所述卧式罐体的下部为与搅拌轴同轴心设置的圆柱弧面，所述卧式罐体的圆柱弧面外部以及卧式罐体两端的下部分别对应包覆固定连接有冷却夹套，所述卧式罐体的外侧、对应于冷却夹套的位置处还包覆固定连接有隔热层，所述搅拌轴的轴身上固定连接有多个刮板A，所述刮板A沿着搅拌轴的轴心方向交错分布，并且当刮板A绕转轴转动至圆柱弧面位置处时，所述刮板A与圆柱弧面接触，所述卧式罐体的顶部两侧沿着卧式罐体的轴向分别设有多个开口，所述卧式罐体的顶部、对应于开口位置处分别设有可启闭的盖板，所述搅拌轴的一端伸出卧式罐体后与驱动电机传动连接，所述卧式罐体位于较高一端端部的顶部位置处连通设有进料管A，所述卧式罐体底部、位于较低一端位置处连通设有出料管，所述出料管上连通设有出料泵，所述出料泵固定连接于底架内所设的连接架，所述卧式罐体的端部顶部还连通设有通气管。
[0009]本技术进一步改进方案是，所述搅拌轴的轴身上、对应于卧式罐体内的两端位置处还分别固定连接有与卧式罐体的端板接触的刮板B。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述刮板A和刮板B分别通过连接轴与搅拌轴固定连接，所述刮板A和刮板B分别通过固定夹与连接轴固定连接。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述搅拌轴的两端分别通过卧式罐体两端端部外侧壁所设的密封组件与卧式罐体转动连接，所述搅拌轴对应于卧式罐体较低一端的端部与驱动电机传动连接，所述驱动电机固定于固定架A上，所述固定架A固定连接于底架的顶
部。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述冷却夹套包括固定连接于卧式罐体的圆柱弧面外部位置处的弧面冷却夹套、卧式罐体较高端的下部位置处设有端部冷却夹套A、卧式罐体较低端的下部位置处设有端部冷却夹套B，所述端部冷却夹套A、端部冷却夹套B分别与弧面冷却夹套的对应端连通，所述弧面冷却夹套底面对应于卧式罐体轴心正下方位置处的一端连通设有冷却介质进料管，所述端部冷却夹套A的顶部中间位置处连通设有冷却介质出料管。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述弧面冷却夹套包括沿着卧式罐体轴向设置的多个轴向条形冷却管道，所述轴向条形冷却管道沿着卧式罐体的圆柱弧面依次均匀分布，所述端部冷却夹套A和端部冷却夹套B分别包括以搅拌轴的轴心为圆心同圆心设置的多个弧形冷却管道，所述端部冷却夹套A的最内侧弧形冷却管道的两端之间还设有横向条形冷却管道，相邻两个轴向条形冷却管道之间、两个弧形冷却管道之间、条形冷却管道与弧形冷却管道之间、以及横向条形冷却管道与相邻的弧形冷却管道之间均共用管道壁，共用的管道壁上设有冷却介质流通孔。
[0014]本技术更进一步改进方案是，相邻两个轴向条形冷却管道之间共用管道壁所设的冷却介质流通孔位于共用管道壁的一端，并且连通设有冷却介质进料管的轴向条形冷却管道的两侧共用管道壁的冷却介质流通孔均对称设于远离冷却介质进料管的一端，并且位于连通有冷却介质进料管的轴向条形冷却管道两侧的其余轴向条形冷却管道之间的共用管道壁所设的冷却介质流通孔分别交错设置于卧式罐体轴向的两端，使从冷却介质进料管流入的冷却介质分别沿着条形冷却管道来回交错流动。
[0015]本技术更进一步改进方案是，相邻两个弧形冷却管道之间共用管道壁所设的冷却介质流通孔设于共用管道壁的中间或对称设于共用管道壁的两端，并且设于共用管道壁中间的冷却介质流通孔和对称设于共用管道壁两端的冷却介质流通孔交错设置，使相邻弧形冷却管道内的冷却介质的流向沿着弧形管道由中间向两端的方向或由两端向中间的方向来回交错设置，并最终由两端流向中间后从冷却介质出料管流出。
[0016]本技术更进一步改进方案是，最外侧的条形冷却管道面向端部冷却夹套A的端部分别与端部冷却夹套A的最外侧弧形冷却管道外侧壁两端共用管道壁、且对应设有冷却介质流通孔，与最外侧条形冷却管道相邻的条形冷却管道面向端部冷却夹套B的端部分别与端部冷却夹套B的最外侧弧形冷却管道外侧壁两端共用管道壁、且对应设有冷却介质流通孔，所述端部冷却夹套B的最内侧弧形冷却管道的两端向外翻折的翻折管端部延伸至与最外侧弧形冷却管道外侧壁齐平，最外侧的条形冷却管道面向端部冷却夹套B的端部分别与端部冷却夹套B的最内侧弧形冷却管翻折管外侧端部共用管道壁、且对应设有冷却介质流通孔。
[0017]本技术更进一步改进方案是，所述盖板靠近卧式罐体轴心一侧的边沿通过铰链与卧式罐体的顶部摆动连接，所述卧式罐体顶部的轴心处还固定连接有盖板的限位凸条。
[0018]本技术更进一步改进方案是，设有进料管A的卧式罐体的端板顶部还连通设有进料管B，所述进料管A和进料管B分别设于卧式罐体的端板两侧。
[0019]本技术更进一步改进方案是，所述进料管A的轴心和进料管B的轴心高度相
同，所述进料管A的内径大于进料管B的内径。
[0020]本技术更进一步改进方案是，所述进料管A的一端管口伸入卧式罐体内、并向下设置。
[0021]本技术更进一步改进方案是，所述通气管设于卧式罐体的较低端，并且设有通气管的卧式罐体的所在端部还连通设有用于连接温度传感器的连接口。
[0022]本技术更进一步改进方案是，所述驱动电机通过减速机与搅拌轴传动连接。
[0023]本技术更进一步改进方案是，所述卧式罐体的顶部、对应于开口的范围内还固定连接有防护网。
[0024]本技术的有益效果在于：
[0025]第一、本技术的用于卧式冷却罐的冷却夹套，通过搅拌装置的作用，对卧式罐体内的酱料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于卧式冷却罐的冷却夹套，其特征在于：包括固定连接于卧式罐体（1）的圆柱弧面外部位置处的弧面冷却夹套（3）、卧式罐体（1）较高端的下部位置处设有端部冷却夹套A（4）、卧式罐体（1）较低端的下部位置处设有端部冷却夹套B（4
’
），所述端部冷却夹套A（4）、端部冷却夹套B（4
’
）分别与弧面冷却夹套（3）的对应端连通，所述弧面冷却夹套（3）底面对应于卧式罐体（1）轴心正下方位置处的一端连通设有冷却介质进料管（22），所述端部冷却夹套A（4）的顶部中间位置处连通设有冷却介质出料管（23）。2.如权利要求1所述的用于卧式冷却罐的冷却夹套，其特征在于：所述弧面冷却夹套（3）包括沿着卧式罐体（1）轴向设置的多个轴向条形冷却管道，所述轴向条形冷却管道沿着卧式罐体（1）的圆柱弧面依次均匀分布，所述端部冷却夹套A（4）和端部冷却夹套B（4
’
）分别包括以搅拌轴的轴心为圆心同圆心设置的多个弧形冷却管道，所述端部冷却夹套A（4）的最内侧弧形冷却管道的两端之间还设有横向条形冷却管道，相邻两个轴向条形冷却管道之间、两个弧形冷却管道之间、条形冷却管道与弧形冷却管道之间、以及横向条形冷却管道与相邻的弧形冷却管道之间均共用管道壁，共用的管道壁上设有冷却介质流通孔（29）。3.如权利要求2所述的用于卧式冷却罐的冷却夹套，其特征在于：相邻两个轴向条形冷却管道之间共用管道壁所设的冷却介质流通孔（29）位于共用管道壁的一端。4.如权利要求3所述的用于卧式冷却罐的冷却夹套，其特征在于：连通设有冷却介质进料管（22）的轴向条形冷却管道的两侧共用管道壁的冷却介质流通孔（29）均对称设于远离冷却介质进料管（22）的一端，并且位于连通有冷却介质进料管（22）的轴向条形冷却管道两侧的其余轴向条形冷却管道之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏宇，李文全，吕强，
申请(专利权)人：江苏天宇伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：