【技术实现步骤摘要】
一种异形管件超低压充液成形装置
[0001]本技术涉及中空管件成形设备
，特别是涉及一种异形管件超低压充液成形装置。
技术介绍
[0002]在航天、航空和汽车领域，构件逐渐轻量化、整体化的方向发展，而空心结构是结构轻量化的主要途径之一，空心截面管件不仅能满足强度刚度要求，还能够减轻材料的重量，节省材料，达到节能减排效果，得到了广泛地应用。
[0003]内高压成形是整体成形异形截面管件的有效方法，其基本原理是“先合模后充液成形”，将预制管坯放置于模具内腔中，闭合模具，然后充液加压成形，在成形过程中易出现咬边、起皱、破裂等缺陷，并且异形截面结构会有很小的圆角，在整形的过程中需要较大的内压，使得模具设备要求较高，密封要求较高，难以实现。
[0004]在此基础上，出现了充液压形方法，其基本原理是“先充液后合模压形”，在合模之前，先往管材内充入一定内压的液体介质，然后闭合模具，在支撑内压力和模具施加的合模力共同作用下使管件成形。此方法能够显著降低成形压力，降低密封要求，提高生产效率，减小模具体积和设备吨位。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形管件超低压充液成形装置，其特征在于：包括：成形装置本体和两个边界约束装置，所述成形装置本体用于对待成形管材进行内高压成形或充液压形；两个所述边界约束装置分别用于设置于待成形管材的两侧且分别用于约束待成形管材两端边沿的多个边界点处的管料沿特定轨迹运动，各所述特定轨迹的起始点分别为初始状态下的所述待成形管材上的各所述边界点所处位置，各所述特定轨迹的终点分别为所述待成形管材成形至完全符合所述成形装置本体中模腔的状态下的各所述边界点所处位置。2.根据权利要求1所述的异形管件超低压充液成形装置，其特征在于：所述特定轨迹为人为或软件分析得出的待成形管材成形成指定形状时的运动轨迹。3.根据权利要求1所述的异形管件超低压充液成形装置，其特征在于：各所述边界约束装置均包括多个导轨和多个滑块，多个所述导轨均固定设置，各所述导轨均对应于各所述滑块以及各所述边界点，一个所述导轨上滑动设置有一个所述滑块，一个所述滑块与所述待成形管材的一个边界点连接，且各所述滑块在各所述导轨上滑动时能够带动所述边界点沿所述特定轨迹移动。4.根据权利要求3所述的异形管件超低压充液成形装置，其特征在于：所述成形装置本体包括成形模具、轴向推料装置、压力囊、...
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