三通连接管水压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种三通连接管水压模具，所述三通连接管水压模具包括水压模下模、水压模上模、高压通水装置和高压保压装置，其中，水压模下模设于工作台，水压模下模设有第一圆弧槽和挤压成型孔，第一圆弧槽开设于水压模下模的顶部，挤压成型孔与第一圆弧槽连通且垂直设置；水压模上模通过驱动装置设于工作台，驱动装置驱动水压模上模靠近或者远离水压模下模，水压模上模朝向水压模下模的一侧开设有与第一圆弧槽位置对应的第二圆弧槽；高压通水装置设于工作台且位于水压模下模的一侧；高压保压装置设于工作台且位于水压模下模的另一侧。本实用新型专利技术技术方案旨在提供一种提高三通连接管成型效率且提高结构稳定性的三通连接管水压模具。压模具。压模具。

【技术实现步骤摘要】
三通连接管水压模具


[0001]本技术涉及三通成型模具
，特别涉及一种三通连接管水压模具。

技术介绍

[0002]铜管为组装空调的重要部件，起到连接以及输送冷媒的作用。
[0003]连接管具有多个连接端口，一般为三个连接端口，而用于形成连接管的铜管为直管，即只有两个端口，当需要第三个连接端口时，现有的操作为通过开孔和焊接的方式将另一管段焊接于直管上，以形成三通。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]在制冷时铜管需承受较大压力，而通过焊接形成三通的方式结构不稳定，存在泄漏隐患，且焊接过程繁琐、焊接效率低下。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提供一种三通连接管水压模具，旨在提供一种提高三通连接管成型效率且提高结构稳定性的三通连接管水压模具。
[0007]为实现上述目的，本技术提出的三通连接管水压模具，安装于工作台以实现三通成型，所述三通连接管水压模具包括：
[0008]水压模下模，所述水压模下模设于工作台，所述水压模下模设有第一圆弧槽和挤压成型孔，所述第一圆弧槽开设于所述水压模下模的顶部，所述挤压成型孔与所述第一圆弧槽连通且垂直设置；
[0009]水压模上模，所述水压模上模通过驱动装置设于工作台，驱动装置驱动水压模上模靠近或者远离所述水压模下模，所述水压模上模朝向所述水压模下模的一侧开设有与所述第一圆弧槽位置对应的第二圆弧槽；
[0010]高压通水装置，所述高压通水装置设于工作台且位于所述水压模下模的一侧；和
[0011]高压保压装置，所述高压保压装置设于工作台且位于所述水压模下模的另一侧；
[0012]所述高压通水装置、所述水压模下模以及所述高压保压装置沿所述第一圆弧槽的轴线方向依次设置。
[0013]在一实施例中，所述高压通水装置包括：
[0014]第一驱动机构，所述第一驱动机构设于工作台；
[0015]水针连接座，所述水针连接座设于所述第一驱动机构，所述水针连接座设有进水孔；和
[0016]水针，所述水针设于所述水针连接座，所述水针沿轴线方向开设有高压水通道，所述高压水通道与所述进水孔连通。
[0017]在一实施例中，所述水针的外侧面设有第一台阶。
[0018]在一实施例中，所述水针的端部设有第一定位部，所述水针连接座包括：
[0019]水针座，所述水针座与所述第一驱动机构连接，所述进水孔设于所述水针座，所述水针座远离所述第一驱动机构的一侧设有第一定位槽，所述第一定位槽与所述进水孔连通；和
[0020]压紧板，所述压紧板对应所述第一定位槽开设有限位孔，所述水针的一端穿过所述限位孔，且所述第一定位部与所述压紧板抵接，所述压紧板设于所述水针座，以使所述第一定位部置于所述第一定位槽内。
[0021]在一实施例中，所述水针座与所述压紧板通过螺纹紧固件实现连接。
[0022]在一实施例中，所述高压保压装置包括：
[0023]第二驱动机构，所述第二驱动机构设于工作台；
[0024]保压针连接座，所述保压针连接座设于所述第二驱动机构；和
[0025]保压针，所述保压针设于所述保压针连接座。
[0026]在一实施例中，所述保压针的外侧面设有第二台阶。
[0027]在一实施例中，所述保压针的端部设有第二定位部，所述保压针连接座包括：
[0028]保压针座，所述保压针座与所述第二驱动机构连接，所述保压针座远离所述第二驱动机构的一侧设有第二定位槽；和
[0029]压紧板，所述压紧板对应所述第二定位槽开设有限位孔，所述保压针的一端穿过所述限位孔，且所述第二定位部与所述压紧板抵接，所述压紧板设于所述保压针座，以使所述第二定位部置于所述第二定位槽内。
[0030]在一实施例中，所述第一圆弧槽有多个且间隔设置，每一所述第一圆弧槽设有对应连通的所述挤压成型孔，所述第二圆弧槽有多个且与所述第一圆弧槽一一对应。
[0031]在一实施例中，所述三通连接管水压模具还包括退料机构，所述退料机构设于所述水压模下模的下方，所述退料机构包括：
[0032]退料气缸，所述退料气缸设于工作台；和
[0033]退料顶针，所述退料顶针设于所述退料气缸；
[0034]所述退料气缸驱动所述退料顶针沿轴线方向伸入或者退出所述挤压成型孔。
[0035]本技术技术方案包括水压模下模、水压模上模、高压通水装置和高压保压装置，水压模下模设于工作台，水压模下模设有第一圆弧槽和挤压成型孔，第一圆弧槽开设于水压模下模的顶部，挤压成型孔与第一圆弧槽连通且垂直设置，水压模上模通过驱动装置设于工作台，驱动装置驱动水压模上模靠近或者远离水压模下模，水压模上模朝向水压模下模的一侧开设有与第一圆弧槽位置对应的第二圆弧槽，高压通水装置设于工作台且位于水压模下模的一侧，高压保压装置设于工作台且位于水压模下模的另一侧，高压通水装置、水压模下模以及高压保压装置沿第一圆弧槽的轴线方向依次设置，将直管固定于水压模下模和水压模上模之间，高压通水装置从直管的一端伸入，高压保压装置从直管的另一端伸入，通过通入高压水使直管内部形成压力，直管受压往挤压成型孔方向挤压变形，进而在直管上形成向外部延伸且端口闭合的管段，再通过开孔的方式即可实现三通成型，所以，有效解决了现有技术中通过焊接形成的三通存在泄漏隐患、焊接过程繁琐且焊接效率低下的技术问题，进而实现了提高三通连接管成型效率且提高结构稳定性的技术效果。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0037]图1为本技术三通连接管水压模具一实施例的结构示意图；
[0038]图2为本技术三通连接管水压模具一实施例的剖面图示意图；
[0039]图3为图2A处的放大图示意图；
[0040]图4为本技术高压通水装置的结构示意图；
[0041]图5为本技术高压保压装置的结构示意图；
[0042]图6为本技术用于形成连接管的直管段的结构示意图；
[0043]图7为本技术挤压变形后连接管的结构示意图；
[0044]附图标号说明：
[0045]三通连接管水压模具100；水压模下模10；第一圆弧槽11；挤压成型孔12；水压模上模20；第二圆弧槽21；高压通水装置30；水针连接座31；水针座311；压紧板312；水针32；第一台阶321；高压保压装置40；保压针连接座41；保压针座411；保压针42；第二台阶421；退料顶针50；直管段200；三通连接管 200a。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通连接管水压模具，安装于工作台以实现三通成型，其特征在于，所述三通连接管水压模具包括：水压模下模，所述水压模下模设于工作台，所述水压模下模设有第一圆弧槽和挤压成型孔，所述第一圆弧槽开设于所述水压模下模的顶部，所述挤压成型孔与所述第一圆弧槽连通且垂直设置；水压模上模，所述水压模上模通过驱动装置设于工作台，驱动装置驱动水压模上模靠近或者远离所述水压模下模，所述水压模上模朝向所述水压模下模的一侧开设有与所述第一圆弧槽位置对应的第二圆弧槽；高压通水装置，所述高压通水装置设于工作台且位于所述水压模下模的一侧；和高压保压装置，所述高压保压装置设于工作台且位于所述水压模下模的另一侧；所述高压通水装置、所述水压模下模以及所述高压保压装置沿所述第一圆弧槽的轴线方向依次设置。2.如权利要求1所述的三通连接管水压模具，其特征在于，所述高压通水装置包括：第一驱动机构，所述第一驱动机构设于工作台；水针连接座，所述水针连接座设于所述第一驱动机构，所述水针连接座设有进水孔；和水针，所述水针设于所述水针连接座，所述水针沿轴线方向开设有高压水通道，所述高压水通道与所述进水孔连通。3.如权利要求2所述的三通连接管水压模具，其特征在于，所述水针的外侧面设有第一台阶。4.如权利要求2所述的三通连接管水压模具，其特征在于，所述水针的端部设有第一定位部，所述水针连接座包括：水针座，所述水针座与所述第一驱动机构连接，所述进水孔设于所述水针座，所述水针座远离所述第一驱动机构的一侧设有第一定位槽，所述第一定位槽与所述进水孔连通；和压紧板，所述压紧板对应所述第一定位槽开设有限位孔，所述水针的一端穿过所述限位孔，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文有，王树伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区纳意制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：