一种金属波纹管用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属波纹管用模具，包括模具本体和管坯，所述管坯位于所述模具本体的内部，所述模具本体包括前模、中模片和后模，所述前模和后模分别位于c成型机构的两端，所述前模和后模之间均匀设置有若干个中模片，所述中模片与所述前模和后模之间以及相邻的所述中膜片之间形成若干个模具腔，波纹管制作，成形后有轻微回弹，所述模具腔的内部设置斜井结构。本实用新型专利技术增强波形成形时，介质对对管坯的挤压与模腔更贴合，经过泄压回弹，从而达到技术要求的波形，释放成形应力，提高波纹管疲劳寿命，改善工件整体柔性的效果，刚性降低，位移补偿效果更明显。位移补偿效果更明显。位移补偿效果更明显。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管用模具


[0001]本技术涉及模具设备
，尤其是涉及一种金属波纹管用模具。

技术介绍

[0002]S型波纹管由于具有优异的耐压能力、补偿能力、抗疲劳性能和高寿命等优点，广泛应用在航空航天、石油化工、电力等行业的管路系统中。然而S型波纹管由于其复杂的波形截面特征使得其成形圆滑、标准十分困难。尤其金属波纹管通过液压胀形使筒材成形为横截面为若干个连续S型的波纹管，其优良性能十分难得。
[0003]在实际生产中，由于波纹管成型的变形回弹导致波纹管加压成型后实际与设计波形因多种因素存在偏差，其加工精度较低，产品符合性不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加工精度较高的金属波纹管用模具。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种金属波纹管用模具，包括模具本体和管坯，所述管坯位于所述模具本体的内部，所述模具本体包括前模、中模片和后模，所述前模和后模分别位于成型结构两端，所述前模和后模之间均匀设置有若干个中模片，所述中膜片与所述前模和后模之间以及相邻的所述中模片之间形成若干个模具腔，所述模具腔的内部设置有斜井。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行加工时，将管坯放置在模具本体的内部后，并调整前模、中模片和后模用来控制S型波纹管的形状，成型介质注入并加压到管坯内部，将管坯挤压进入到模具腔的内部，从而保证加工成型，而模具强内部的斜井能够在进行成型时，增强波形成形时对管壁的均匀挤压，经过泄压回弹，释放成形应力后，提高波纹管疲劳寿命，并且整体柔性得到改善，刚性降低，位移补偿效果更为明显，成型精度更高。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中模片包括限位部和成型部，所述限位部远离所述管坯设置，所述成型部朝向所述管坯设置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过限位部和成型部的设置，有效的均衡波纹管波形承压，整体成型较均匀。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位部与所述成型部之间的连接处设置有圆角，且所述成型部的厚度远离所述连接部逐渐增大。
[0011]通过采用上述技术方案，圆角能够有效改善波纹管波顶圆弧过渡，使波纹管形状过渡圆滑无尖角，逐渐增大的成型部压力更为均匀，成型效果更好。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模顶部开有前模注液孔，所述后模上开有后模排气装置。
[0013]通过采用上述技术方案，前模注液孔和后模排气装置能够在加工过程中，对管坯的两端冲水排气进行加压，保证压力更为均匀。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模、中模片和后模之间设置有镶块。
[0015]通过采用上述技术方案，镶块用来调整前模、中模片和后模之间的间距，保证波纹管的每一段的形状均相同。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.采用了具有前模、中模片和后模的模具本体，并且在前模、中模片和后模之间形成的若干个具有斜井的模具腔的技术方案，从而能够增强波形成形时对管壁的均匀挤压，成型后有轻微回弹，达到波纹管技术要求的波形，经过泄压回弹，释放成形应力，提高波纹管疲劳寿命，整体柔性得到改善，刚性降低，位移补偿效果更明显的效果；
[0018]2.采用了限位部和成型部组成的中膜片以及在前模顶部开有前模注液孔，后模上开有后模排气孔的技术方案，从而能够使设备加工时管内充满成型介质，受力更均匀，成型效果更好；
[0019]3.采用了在前模、中模片和后模之间设置有镶块的技术方案，从而能够调整前模、中模片和后模之间的间距，保证波纹管的每一段的形状均相同的效果。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0022]图2是本实施例加工后的结构示意图。
[0023]图3是图2中A部分的局部放大结构示意图。
[0024]附图中的标号为：
[0025]1、前模；2、中模片；21、限位部；22、成型部；3、后模；4、管坯；5、模具腔；6、镶块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]参照图1
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图3，为本技术公开的一种金属波纹管用模具，包括模具本体和管坯4，管坯4位于模具本体的内部，模具本体包括前模1、中模片2和后模3，前模1和后模3分别位于设备的两端，前模1和后模3之间均匀设置有若干个中模片2，中模片2与前模1和后模3之间以及相邻的中模片2之间形成若干个模具腔5，模具腔5的内部设置有斜井，前模1顶部开有前模注液孔，后模3上开有后模排气装置，前模1、中模片2和后模3之间设置有镶块6。
[0028]在进行加工前通过安装不同的镶块6调整前模1、中模片2和后模3之间的间距，从而能够加工不同尺寸和间距的波纹管，可以根据实际情况进行调整，并且保证间距更为均匀和一致，保证成型精度；在进行加工时，利用前模1和后模3表面开设的前模注液孔和后模注液孔同时向模具内部加压后膨胀迫使管坯4在模片形成的模具腔5的内部成型，然后在进行脱模时，由于波纹管会有变形回弹，利用斜井增强波形成形时对管壁的均匀挤压，成型后有轻微回弹，达到波纹管技术要求的波形。
[0029]中膜片2包括限位部21和成型部22，限位部21远离管坯4设置，成型部22朝向管坯4设置，限位部21与成型部22之间的连接处设置有倒角，且成型部22的厚度远离限位部21逐
渐增大，限位部21与镶块6进行抵接，成型部22之间形成模具腔5，成型效果较好，保证设备的加工精度。
[0030]该模具对波纹管的改良具有以下两个方面：
[0031]一、改善模具对波纹管成型外形的改善：
[0032]1)能够有效的均衡波纹管波形承压，整体成型较均匀；
[0033]2)能够有效改善波纹管波顶圆弧过渡，使波纹管形状过渡圆滑无尖角；
[0034]3)对多层波纹管的层间贴合度有很好的提升效果；
[0035]二、改善模具对波纹管性能的改善：
[0036]1)波纹管成型后，经过泄压回弹，释放成形应力，提高波纹管疲劳寿命；
[0037]2)波纹管成型后，整体柔性得到改善，刚性降低，位移补偿效果更明显。
[0038]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管用模具，包括模具本体和管坯(4)，所述管坯(4)位于所述模具本体的内部，其特征在于：所述模具本体包括前模(1)、中模片(2)和后模(3)，所述前模(1)和后模(3)分别位于设备的两端，所述前模(1)和后模(3)之间均匀设置有若干个中模片(2)，所述中模片(2)与所述前模(1)和后模(3)之间以及相邻的所述中模片(2)之间形成若干个模具腔(5)，所述模具腔(5)的内部设置有斜井。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管用模具，其特征在于：所述中模片(2)包括限位部(21)和成型部(22)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国丁，董自盛，
申请(专利权)人：常州恒鼎轨道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：