侧向流固定床反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种侧向流固定床反应器，包括反应器壳体和至少两个箱式的催化剂床层，各所述催化剂床层均设置于所述反应器壳体内，且各所述催化剂床层之间设置有第一流道，各所述催化剂床层与所述反应器壳体的内壁之间设置有第二流道，各所述催化剂床层均连通于第一流道和第二流道之间；采用该结构的侧向流固定床反应器，通过设置多个催化剂床层，增大了流过催化剂床层的流体的过流截面积，从而增大了流体的流通量，提高了对流体的净化、分离效率，同时，在保证原有的流体的过流截面积的情况下，能降低各个催化剂床层的高度，从而降低了反应器壳体的高度，提高结构紧凑性，节约生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
侧向流固定床反应器


[0001]本技术属于流体净化、分离
，特别是涉及一种侧向流固定床反应器。

技术介绍

[0002]目前，固定床反应器主要分为两类，一类为轴向固定床反应器，另一类为径向固定床反应器；当处理量较大时，需要增加固定床反应器的过流截面积，若采用轴向固定床反应器，会导致轴向固定床反应器存在尺寸庞大，且床层压降大的问题；若采用径向固定床反应器，由于传统的径向固定床反应器的催化剂床层是采用两个同轴的多孔板筒体围成，多孔内筒与多孔外筒之间填充催化剂，虽然解决了轴向固定床反应器存在的压降大的问题，但流体的过流截面积取决于内筒的内侧面积，由于内筒的内侧面积偏小，仍需要增加径向固定床反应器内的内反应器壳体的高度或直径，从而增大了径向固定床反应器的外形尺寸。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种侧向流固定床反应器，能增大流体通过的过流截面积，降低侧向流固定床反应器的高度。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种侧向流固定床反应器，包括反应器壳体和至少两个箱式的催化剂床层，各所述催化剂床层均设置于所述反应器壳体内，且各所述催化剂床层之间设置有第一流道，各所述催化剂床层与所述反应器壳体的内壁之间设置有第二流道，各所述催化剂床层均连通于第一流道和第二流道之间。
[0005]可选地，各所述催化剂床层有两个，分别为第一催化剂床层和第二催化剂床层，所述第一催化剂床层和第二催化剂床层绕反应器壳体的轴线设置。
[0006]可选地，所述第一催化剂床层和第二催化剂床层之间设置有第一密封侧板和第二密封侧板，所述第一流道由第一催化剂床层、第二催化剂床层、第一密封侧板和第二密封侧板所围成；所述第二流道由第一催化剂床层、第二催化剂床层、第一密封侧板、第二密封侧板和反应器壳体的内壁所围成；
[0007]其中，所述第一流道的两端还分别设置有分隔第一流道、第二流道的第一密封端板和第二密封端板。
[0008]可选地，所述第一催化剂床层和第二催化剂床层的截面形状均为矩形。
[0009]可选地，所述第一催化剂床层和第二催化剂床层的截面形状均为向反应器壳体内侧壁外凸的环形。
[0010]可选地，所述反应器壳体包括上盖、筒体和下盖，所述上盖、下盖分别设置于筒体的两端，各所述催化剂床层均设置于筒体内，并固定连接于上盖上；
[0011]其中，所述下盖上设置有用于流体流通的入口，所述上盖上设置有用于流体流通的出口，所述入口与第一流道连通，所述出口与第二流道连通。
[0012]可选地，或所述入口与第二流道连通，所述出口与第一流道连通。
[0013]可选地，所述筒体的内壁上还设置有用于对各催化剂床层沿筒体径向支撑限位的
限位板。
[0014]可选地，所述催化剂床层包括第三密封侧板、第四密封侧板、第一多孔板、第二多孔板、第三密封端板和第四密封端板，所述第三密封侧板、第四密封侧板、第一多孔板、第二多孔板、第三密封端板和第四密封端板围成箱式的催化剂床层；
[0015]其中，所述第一多孔板、第二多孔板相对设置，所述第一多孔板、第二多孔板上均开有用于流体流通的至少一个通孔，且所述第一多孔板用于围成第一流道。
[0016]可选地，各所述通孔到相应的多孔板两端的距离最小距离均大于等于400mm。
[0017]如上所述，本技术的侧向流固定床反应器，具有以下有益效果：
[0018]采用该结构的侧向流固定床反应器，通过设置多个催化剂床层，增大了流过催化剂床层的流体的过流截面积，从而增大了流体的流通量，提高了对流体的净化、分离效率，同时，在保证原有的流体的过流截面积的情况下，能降低各个催化剂床层的高度，从而降低了反应器壳体的高度，提高结构紧凑性，节约生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术侧向流固定床反应器的结构的一示例性的结构示意图；
[0020]图2为图1中A
‑
A的一示例性的剖视图；
[0021]图3为图1中第一多孔板的结构示意图；
[0022]图4为图2中A
‑
A的另一示例性的剖视图；
[0023]图5为本技术侧向流固定床反应器的结构的另一示例性的结构示意图。
[0024]零件标号说明：
[0025]1‑
反应器壳体；11
‑
上盖；11a
‑
出口；12
‑
筒体；121
‑
限位板；13
‑
下盖；13a
‑
入口；
[0026]2‑
催化剂床层；21
‑
第三密封侧板；22
‑
第四密封侧板；23
‑
第一多孔板；24
‑
第二多孔板；25
‑
第三密封端板；26
‑
第四密封端板；201
‑
第一催化剂床层；202
‑
第二催化剂床层；
[0027]3‑
第一流道；
[0028]4‑
第二流道；
[0029]5‑
催化剂；
[0030]61
‑
第一密封侧板；62
‑
第二密封侧板；
[0031]71
‑
第一密封端板；72第二密封端板；
[0032]h1
‑
各个通孔到相应的多孔板两端的最小距离。
具体实施方式
[0033]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0034]下述各实施例中，“上”、“下”均分别相对应于附图1中的上、下。
[0035]如图1
‑
5所示，本技术提供一种侧向流固定床反应器，包括反应器壳体1和至少两个箱式的催化剂床层2，各个催化剂床层2均安装于反应器壳体1内，并且各个催化剂床层2之间设置有第一流道3，各个催化剂床层2与反应器壳体1的内壁之间设置有第二流道4，且各个催化剂床层2均连通于第一流道3和第二流道4之间。
[0036]在使用过程中，各个催化剂床层2内放置有催化剂5，流体由第一流道3从各个催化
剂床层2的内侧流入，通过催化剂5对流体进行进化、分离后，再从各个催化剂床层2的外侧流向第二流道4；或者流体由第二流道4从各个催化剂床层2的外侧流入，通过催化剂5对流体进行进化、分离后，再从各个催化剂床层2的内侧流向第一流道3，此处的内侧为靠向反应器壳体的轴线一侧，外侧为靠反应器壳体的内壁一侧。
[0037]采用该结构的侧向流固定床反应器，相对于原有的径向反应器，通过设置多个催化剂床层2，增大了流过催化剂床层2的流体的过流截面积，从而增大了流体的流通量，提高了对流体的净化效率，同时，在保证原有的流体的过流截面积的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧向流固定床反应器，其特征在于：包括反应器壳体和至少两个箱式的催化剂床层，各所述催化剂床层均设置于所述反应器壳体内，且各所述催化剂床层之间设置有第一流道，各所述催化剂床层与所述反应器壳体的内壁之间设置有第二流道，各所述催化剂床层均连通于第一流道和第二流道之间。2.根据权利要求1所述的侧向流固定床反应器，其特征在于：各所述催化剂床层有两个，分别为第一催化剂床层和第二催化剂床层，所述第一催化剂床层和第二催化剂床层绕反应器壳体的轴线设置。3.根据权利要求2所述的侧向流固定床反应器，其特征在于：所述第一催化剂床层和第二催化剂床层之间设置有第一密封侧板和第二密封侧板，所述第一流道由第一催化剂床层、第二催化剂床层、第一密封侧板和第二密封侧板所围成；所述第二流道由第一催化剂床层、第二催化剂床层、第一密封侧板、第二密封侧板和反应器壳体的内壁所围成；其中，所述第一流道的两端还分别设置有分隔第一流道、第二流道的第一密封端板和第二密封端板。4.根据权利要求3所述的侧向流固定床反应器，其特征在于：所述第一催化剂床层和第二催化剂床层的截面形状均为矩形。5.根据权利要求3所述的侧向流固定床反应器，其特征在于：所述第一催化剂床层和第二催化剂床层的截面形状均为向反应器壳体内侧壁外凸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玖辉，贾彩清，谢建，陈敏，
申请(专利权)人：中冶赛迪重庆信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：