本实用新型专利技术公开了一种甲醛生产用氧化反应装置，包括反应罐以及设于反应罐内部的催化剂反应层，所述催化剂反应层将反应罐分为混合腔和反应腔，所述混合腔的上方设有原气进口以及水蒸气进口，所述反应腔的下方设有出口，所述反应罐的外壁设有油槽，所述反应罐的上方设有电机，所述电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆延伸至混合腔内部，且所述转动杆的底部连接有转动板，本实用新型专利技术通过设置反应罐、催化剂反应层、混合腔、反应腔、原气进口、水蒸气进口、出口、油槽、电机、转动杆以及转动板的配合使用，达到了可以使原料之间充分混合，使反应器内保持氧化的最佳温度，加原料与催化剂更充分的化学反应，提高甲醛的反应效率。提高甲醛的反应效率。提高甲醛的反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醛生产用氧化反应装置
[0001]本技术属于甲醛生产
，尤其涉及一种甲醛生产用氧化反应装置。
技术介绍
[0002]甲醛的用途广泛，一些塑料、橡胶、农药、消毒一斤防腐等领域均用到甲醛，使化学工业中的多面手，但是一旦使用超越了标准和限量，就会带来不利的一面，今年来随着工业的不断发展，甲醛的产量也成递增的趋势，现有技术存在的问题是：在甲醛的生产过程中，可能会出现原料之间的混合不均匀，原料与催化剂之间的反应不彻底，导致反应缓慢，催化效率低下。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种甲醛生产用氧化反应装置，具备可以使原料之间充分混合，使反应器内保持氧化的最佳温度，加原料与催化剂更充分的化学反应，提高甲醛的反应效率，解决了现有在甲醛的生产过程中，可能会出现原料之间的混合不均匀，原料与催化剂之间的反应不彻底，导致反应缓慢，催化效率低下的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种甲醛生产用氧化反应装置，包括反应罐以及设于反应罐内部的催化剂反应层，所述催化剂反应层将反应罐分为混合腔和反应腔，所述混合腔的上方设有原气进口以及水蒸气进口，所述反应腔的下方设有出口，所述反应罐的外壁设有油槽，所述反应罐的上方设有电机，所述电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆延伸至混合腔内部，且所述转动杆的底部连接有转动板。
[0005]作为本技术优选的，所述反应罐的内壁顶部设有进气箱，所述进气箱的内部设有蜂窝板，所述进气箱的两侧分别与原气进口以及水蒸气进口相连通。
[0006]作为本技术优选的，所述转动板的上方设有螺旋叶片。
[0007]作为本技术优选的，所述反应腔的内壁设有导热棒，所述导热棒的一端连接有导热板。
[0008]作为本技术优选的，所述油槽的上端设有进油管，所述进油管上设有电子阀，所述油槽的内部设有油温探测棒。
[0009]作为本技术优选的，所述转动杆与反应罐的连接处设有密封圈，所述密封圈套设在转动杆的外表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置反应罐、催化剂反应层、混合腔、反应腔、原气进口、水蒸气进口、出口、油槽、电机、转动杆以及转动板的配合使用，达到了可以使原料之间充分混合，使反应器内保持氧化的最佳温度，加原料与催化剂更充分的化学反应，提高甲醛的生产效率。
[0012]2、本技术通过设置进气箱以及蜂窝板的配合使用，能够对原气和水蒸汽进行扩散和分散，更方便原气和水蒸气的混合。
[0013]3、本技术通过设置螺旋叶片，能够提高原气和水蒸气的混合，使其与催化剂能更充分的发生化学反应，提高甲醛的反应效率。
[0014]4、本技术通过设置导热棒以及导热板的配合使用，能够使导热效率更好，给甲醛的氧化反应提供足够的热量支撑。
[0015]5、本技术通过设置进油管、电子阀以及油温探测棒，能够对油槽内的油液温度进行实时掌控，使油槽内的热量保持甲醛氧化的最佳反应温度，提高氧化的效率。
[0016]6、本技术通过设密封圈，能够对反应罐进行密封，防止甲醛的氧化过程中造成泄漏。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的右视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处剖面结构示意图。
[0020]图中：1、反应罐；2、催化剂反应层；3、混合腔；4、反应腔；5、原气进口；6、水蒸气进口；7、出口；8、油槽；9、电机；10、转动杆；11、转动板； 12、进气箱；13、蜂窝板；14、螺旋叶片；15、导热棒；16、导热板；17、进油管；18、电子阀；19、油温探测棒；20、密封圈。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种甲醛生产用氧化反应装置，包括反应罐1以及设于反应罐1内部的催化剂反应层2，所述催化剂反应层 2将反应罐1分为混合腔3和反应腔4，所述混合腔3的上方设有原气进口5以及水蒸气进口6，所述反应腔4的下方设有出口7，所述反应罐1的外壁设有油槽8，所述反应罐1的上方设有电机9，所述电机9的输出端连接有转动杆10，所述转动杆10延伸至混合腔3内部，且所述转动杆10的底部连接有转动板11。
[0024]参考图3，所述反应罐1的内壁顶部设有进气箱12，所述进气箱12的内部设有蜂窝板13，所述进气箱12的两侧分别与原气进口5以及水蒸气进口6相连通。
[0025]采用上述方案：通过设置进气箱12以及蜂窝板13的配合使用，能够对原气和水蒸气进行扩散和分散，更方便原气和水蒸气的混合。
[0026]参考图3，所述转动板11的上方设有螺旋叶片14。
[0027]采用上述方案：通过设置螺旋叶片14，能够提高原气和水蒸气的混合，使其与催化剂能更充分的发生化学反应，提高甲醛的反应效率。
[0028]参考图3，所述反应腔4的内壁设有导热棒15，所述导热棒15的一端连接有导热板16。
[0029]采用上述方案：通过设置导热棒15以及导热板16的配合使用，能够使导热效率更好，给甲醛的氧化反应提供足够的热量支撑。
[0030]参考图1，所述油槽8的上端设有进油管17，所述进油管17上设有电子阀 18，所述
油槽8的内部设有油温探测棒19。
[0031]采用上述方案：通过设置进油管17、电子阀18以及油温探测棒19，能够对油槽8内的油液温度进行实时掌控，使油槽8内的热量保持甲醛氧化的最佳反应温度，提高氧化的效率。
[0032]参考图1，所述转动杆10与反应罐1的连接处设有密封圈20，所述密封圈 20套设在转动杆10的外表面。
[0033]采用上述方案：通过设密封圈20，能够对反应罐1进行密封，防止甲醛的氧化过程中造成泄漏。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]在使用时，首先对油槽8内的油液进行加热，通过油温探测棒19得出适合甲醛反应的温度时，将原料气体和水蒸气通入混合腔3内，经过进气箱12内的蜂窝板13将气体进行分散，电机9带动转动板11，转动板11带动螺旋叶片14 转动，对原料气体和水蒸气进行充分混合，使原料气体、水蒸气和催化剂反应层2内的催化剂进行充分反应，通过导热棒15将油槽8内的热量传递到导热板 16，在导热板16增加导热面积的作用下使原料气体、水蒸气以及催化剂进行更充分的化学反应，反应得出的甲醛通过出口7排出。
[0036]综上所述：该甲醛生产用氧化反应装置，通过反应罐1、催化剂反应层2、混合腔3、反应腔4、原气进口5、水蒸气进口6、出口7、油槽8、电机9、转动杆10、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醛生产用氧化反应装置，包括反应罐(1)以及设于反应罐(1)内部的催化剂反应层(2)，其特征在于：所述催化剂反应层(2)将反应罐(1)分为混合腔(3)和反应腔(4)，所述混合腔(3)的上方设有原气进口(5)以及水蒸气进口(6)，所述反应腔(4)的下方设有出口(7)，所述反应罐(1)的外壁设有油槽(8)，所述反应罐(1)的上方设有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)延伸至混合腔(3)内部，且所述转动杆(10)的底部连接有转动板(11)。2.如权利要求1所述的一种甲醛生产用氧化反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)的内壁顶部设有进气箱(12)，所述进气箱(12)的内部设有蜂窝板(13)，所述进气箱(12)的两侧分别与原...
【专利技术属性】
技术研发人员：张媛媛，
申请(专利权)人：安徽贯华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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