【技术实现步骤摘要】
一种螺母冷镦和攻丝集成自动化设备
[0001]本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种螺母冷镦和攻丝集成自动化设备。
技术介绍
[0002]冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
[0003]冷镦工艺常用的设备为冷镦机。冷镦机是以墩为主专门用来批量生产铆钉﹑螺栓等紧固件的专门设备。根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。
[0004]对于螺母的工艺生产流程主要包括以下四个步骤：冷镦成型
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离心去油
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攻丝机攻丝
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产品检验。因此现有的螺母冷成型装备采用冷镦机、离心去油机和攻丝机三机相连的方式进行简单的组合，导致加工工位分散，设备笨重，柔性生产程度低，占地面积较大。其中需要人工对半成品进行转运，人力成本高，效率低，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母冷镦和攻丝集成自动化设备，包括冷镦部件，所述冷镦部件包括冷镦机(1)，所述冷镦机(1)前侧开有出料口(2)，其特征在于：还包括攻丝部件，所述攻丝部件包括第一坯料传送结构、第二坯料传送结构和攻丝结构；第一坯料传送结构包括：收集框(3)、传送盒(5)、第一推动组件和第一柔性姿态控制钢丝(8)；所述出料口(2)、收集框(3)和传送盒(5)依次连通，收集框(3)倾斜设置，收集框(3)靠近出料口(2)一端高于靠近传送盒(5)的一端；所述传送盒(5)左端开有通槽，传送盒(5)右端开有传送槽(7)，所述第一柔性姿态控制钢丝(8)的一端位于设于传送槽(7)内；第一推动组件包括：第一气缸(14a)和第一推块(6)；所述第一推块(6)设于传送盒(5)内，第一气缸(14a)的活塞杆穿过传送盒(5)左端上的通槽与第一推块(6)固定连接并带动第一推块(6)在传送盒(5)内左右滑动；第二坯料传送结构包括：上端开口的推送盒(9)、多个第二推动组件和多根第二柔性姿态控制钢丝(26)；所述推送盒(9)内设有多个推送槽(10)，相邻两个推送槽(10)通过连接孔(11)连通；所述推送盒(9)的左侧开有第一进口(13)，所述第一进口(13)与最左侧的推送槽(10)连通，所述第一柔性姿态控制钢丝(8)的另一端设于第一进口(13)内，第二柔性姿态控制钢丝(26)的一端设于对应的推送槽(10)内；每个第二推动组件包括：第二气缸(14b)和第二推块(12)；所述第二推块(12)设于推送槽(10)内，第二气缸(14b)与第二推块(12)固定连接并带动第二推块(12)沿推送槽(10)长度方向来回滑动；攻丝结构包括：底板(18)、多个攻丝单元、多个第三推动组件和多个攻丝组件；底板(18)上具有多个圆孔(38)，所述多个攻丝单元设置在底板(18)的上侧面，所述多个圆孔(38)与多个推送槽(10)一一对应；每个攻丝单元包括：攻丝盒(19)、第三推动组件、第四推动组件和攻丝组件；所述攻丝盒(19)通过连接杆(20)固定设置在底板(18)上侧面，攻丝盒(19)的前端开有攻丝孔(21)，攻丝盒(19)的左端和右端分别开有共轴线的推孔(22)，攻丝盒(19)的后端开有出料孔(23)和进料口(25)，所述攻丝孔(21)、推孔(22)、出料孔(23)和进料口(25)相互连通，且攻丝孔(21)与出料孔(23)共轴线；多个第二柔性姿态控制钢丝(26)的另一端穿过圆孔(38)和进料口(25)后设于攻丝盒(19)内；第三推动组件包括，第三气缸(24)，所述第三气缸(24)的活塞杆位于推孔(22)内；第四推动组件包括：第四气缸(27)和推杆(30)；所述第四气缸(27)的活塞杆与推杆(30)的一端连接，且带动推杆(30)前后移动，推杆(30)的另一端位于出料口(2)内；攻丝组件包括：电机(32)和第五气缸；所述第五...
【专利技术属性】
技术研发人员：张京军，李超，王伟，高瑞贞，孙扬，马强，迟硕，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：新型
国别省市：
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