一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装制造技术

本申请公开了一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装，工作台上设有用于夹持电池托盘的夹持基板，夹持基板两侧设有一组对边的旋转支架，旋转支架上端设有旋转轴、角度盘和定位销，夹持基板通过旋转轴与旋转支架相连接并以旋转轴为轴线进行旋转，夹持基板的内框四边均匀布置有若干组夹紧机构，夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧推杆和夹紧推板，夹持基板的下方均匀设有若干组支撑机构，支撑机构包括支撑气缸、支撑推杆和支撑板，工作台的一侧还设有电动伸缩缸，电动伸缩缸的上方固定有倒L型支撑柱，倒L型支撑柱的水平部向下凸设有矩形电磁铁块。设计的焊接工装可以对电池托盘内外进行焊接，实用性强，且在固定时不会对电池托盘工件造成形变。形变。形变。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装


[0001]本申请涉及动力电池托盘加工生产
，尤其是指一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装。

技术介绍

[0002]新能源汽车电池托盘随着新能源汽车的兴起而快速发展，电池托盘大多由挤压型材通过焊接和机加工而成，目前电池托盘正往轻质化方向发展，在电动汽车的电池托盘设计，采用铝合金替代钢材料，但是铝合金焊接过程中较钢材料更易发生形变，现有的电池托盘焊接工装并不适用于铝合金电池托盘焊接的需求，且电池托盘焊接需经过多道工序，包括底板焊接，边框焊接以及总成焊接，现有的焊接工装在固定工件后只能满足其中一种工序。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例公开了一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装，包括工作台，所述工作台上设有用于夹持电池托盘的夹持基板，所述夹持基板中间开设有矩形槽，所述夹持基板两侧设有一组对边的旋转支架，所述旋转支架上端设有旋转轴、角度盘和定位销，所述夹持基板通过旋转轴与所述旋转支架相连接并以所述旋转轴为轴线进行旋转，所述定位销用于固定旋转角度，所述夹持基板的内框四边均匀布置有若干组夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧推杆和夹紧推板，所述夹持基板的下方均匀设有若干组支撑机构，所述支撑机构包括支撑气缸、支撑推杆和支撑板，所述支撑机构均匀分布于所述旋转支架两侧，所述工作台的一侧还设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的上方固定有倒L型支撑柱，所述倒L型支撑柱的水平部向下凸设有矩形电磁铁块。
[0006]优选的，在上述的一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装中，所述角度盘上设有与所述定位销配合的定位孔，所述角度盘上沿圆周方向等角度分布有十二个定位孔。
[0007]优选的，在上述的一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装中，所述夹持基板内框的短边至少布置有四组夹紧机构。
[0008]优选的，在上述的一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装中，所述夹持基板内框的长边至少布置有六组夹紧机构。
[0009]优选的，在上述的一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装中，所述夹持基板下方的支撑机构至少布置有四组。
[0010]优选的，在上述的一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装中，所述夹紧推板与所述支撑板的表面均设有橡胶防滑层。
[0011]优选的，在上述的一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装中，所述矩形电磁铁块
位于所述夹持基板的竖直中心线位置。
[0012]优选的，在上述的一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装中，所述夹紧推板与所述支撑板的内部均设有小磁铁块。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术通过夹持基板下方及其内框四边分布的多组夹紧机构和支撑机构避免现有技术中夹紧装置较少而导致的应力集中所发生的形变，设置的矩形电磁铁块和小磁铁可以利用磁性对铝合金电池托盘进行吸附固定，减小推板对电池托盘的压力，避免较大形变，设置的旋转支架、角度盘及定位销可以将工件进行翻转旋转来对工件不同部位进行不同工序的焊接，无需更换夹具，提高了工装的通用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1所示为本技术具体实施例中一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装的主视结构示意图。
[0017]图2所示为本技术具体实施例中一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装的俯视结构示意图。
[0018]其中：1
‑
工作台，2
‑
夹持基板，3
‑
旋转支架，4
‑
旋转轴，5
‑
角度盘，6
‑
定位销，7
‑
夹紧气缸，8
‑
夹紧推杆，9
‑
夹紧推板，10
‑
支撑气缸，11
‑
支撑推杆，12
‑
支撑板，13
‑
电动伸缩缸，14
‑
倒L型支撑柱，15
‑
矩形电磁铁块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参图1和图2所示，本实施例中的一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装，包括工作台1，工作台1上设有用于夹持电池托盘的夹持基板2，夹持基板2中间开设有矩形槽，夹持基板2两侧设有一组对边的旋转支架3，旋转支架3上端设有旋转轴4、角度盘5和定位销6，夹持基板2通过旋转轴4与旋转支架3相连接并以旋转轴4为轴线进行旋转，定位销6用于固定旋转角度，夹持基板2的内框四边均匀布置有若干组夹紧机构，夹紧机构包括夹紧气缸7、夹紧推杆8和夹紧推板9，夹持基板2的下方均匀设有若干组支撑机构，支撑机构包括支撑气缸10、支撑推杆11和支撑板12，支撑机构均匀分布于旋转支架3两侧，工作台1的一侧还设有电动伸缩缸13，电动伸缩缸13的上方固定有倒L型支撑柱14，倒L型支撑柱14的水平部向下凸设有矩形电磁铁块15。
[0021]在本技术方案中，通过夹持基板2下方及其内框四边分布的多组夹紧机构和支撑机构避免现有技术中夹紧装置较少而导致的应力集中所发生的形变，设置的矩形电磁铁块
15和小磁铁可以利用磁性对铝合金电池托盘进行吸附固定，减小推板对电池托盘的压力，避免较大形变，设置的旋转支架3、角度盘5及定位销6可以将工件进行翻转旋转来对工件不同部位进行不同工序的焊接，无需更换夹具，提高了工装的通用性。
[0022]进一步的，角度盘5上设有与定位销6配合的定位孔，角度盘5上沿圆周方向等角度分布有十二个定位孔。
[0023]进一步的，夹持基板2内框的短边至少布置有四组夹紧机构。
[0024]进一步的，夹持基板2内框的长边至少布置有六组夹紧机构。
[0025]进一步的，夹持基板2下方的支撑机构至少布置有四组。
[0026]进一步的，夹紧推板9与支撑板12的表面均设有橡胶防滑层。
[0027]进一步的，矩形电磁铁块15位于夹持基板2的竖直中心线位置。
[0028]进一步的，夹紧推板9与支撑板12的内部均设有小磁铁块。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有用于夹持电池托盘的夹持基板，所述夹持基板中间开设有矩形槽，所述夹持基板两侧设有一组对边的旋转支架，所述旋转支架上端设有旋转轴、角度盘和定位销，所述夹持基板通过旋转轴与所述旋转支架相连接并以所述旋转轴为轴线进行旋转，所述定位销用于固定旋转角度，所述夹持基板的内框四边均匀布置有若干组夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧推杆和夹紧推板，所述夹持基板的下方均匀设有若干组支撑机构，所述支撑机构包括支撑气缸、支撑推杆和支撑板，所述支撑机构均匀分布于所述旋转支架两侧，所述工作台的一侧还设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的上方固定有倒L型支撑柱，所述倒L型支撑柱的水平部向下凸设有矩形电磁铁块。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性铝合金电池托盘焊接工装，其特征在于：所述角度盘上设有与所述定位销配合的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，侯义灿，周纪辉，常东亚，
申请(专利权)人：江苏珂亦新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：