一种套管管口打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种套管管口打磨机构，其包括工作平台，所述工作平台底部设有丝杠步进电机，通过丝杠结构驱动在工作平台上方设置的滑板沿工作平台长度方向往复运动；所述滑板左端固设有安装板，所述安装板上部右侧面开设有弧形凹槽一，所述安装板左侧上部固设有电动推杆，所述弧形凹槽一的平面槽底上开设有经所述电动推杆的推杆穿过的过孔；所述滑板上在安装板右侧固设有气缸，所述气缸的伸缩方向与工作平台长度方向相互垂直，所述气缸的气缸杆与推拉板固连，所述推拉板上方固设有夹紧板，所述夹紧板内侧开设有弧形凹槽三，所述推拉板通过L型的连接臂与限位挡板相连，所述限位挡板内侧开设有弧形凹槽二。侧开设有弧形凹槽二。侧开设有弧形凹槽二。

【技术实现步骤摘要】
一种套管管口打磨机构


[0001]本技术涉及一种套管管口打磨机构，具体属于自动化设备


技术介绍

[0002]预埋套管通常由玻璃纤维增强聚酰胺66熔融后，再利用压力注进预埋套管模具中，经冷却成型得到。玻璃纤维增强聚酰胺66为热塑性材料，在预埋套管成型后都会有一定量的收缩情况，在预埋套管成型出膜后，常会由于温度及磨具结构的原因，使得预埋套管管口部收缩率有变化，从而导致预埋套管管口部产生轻微的变形，不能满足产品要求。因此，需要预埋套管物料移送装置对预埋套管进行移送以进行磨平操作，例如，专利申请号为201420604650.2的中国技术专利中公开的一种预埋套管口平面度加工装置。预埋套管由上端开口的管体和管帽构成，在对预埋套管进行磨平时碎屑飞溅，而且预埋套管打磨时通过机械手抓取，在打磨过程中存在预埋套管掉落的问题，自动化程度差、工作效率低。针对上述问题，本技术提供了一种省时省力、工作效率高、打磨环境卫生、打磨精度高的套管管口打磨机构。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种省时省力、工作效率高、打磨环境卫生、打磨精度高的套管管口打磨机构。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种套管管口打磨机构，其包括工作平台，所述工作平台底部设有丝杠步进电机，通过丝杠结构驱动在工作平台上方设置的滑板沿工作平台长度方向往复运动；
[0006]所述滑板左端固设有安装板，所述安装板上部右侧面开设有弧形凹槽一，所述安装板左侧上部固设有电动推杆，所述弧形凹槽一的平面槽底上开设有经所述电动推杆的推杆穿过的过孔；
[0007]所述滑板上在安装板右侧固设有气缸，所述气缸的伸缩方向与工作平台长度方向相互垂直，所述气缸的气缸杆与推拉板固连，所述推拉板上方固设有夹紧板，所述夹紧板内侧开设有弧形凹槽三，所述推拉板通过L型的连接臂与限位挡板相连，所述限位挡板内侧开设有弧形凹槽二；
[0008]所述滑板上固设有竖直托板二，所述竖直托板二顶部开设有与所述弧形凹槽三相对应的弧形凹槽四；
[0009]所述工作平台右端设有打磨机，所述打磨机上的打磨头设于圆柱形的打磨仓内，所述打磨仓下部固设有相互连通的吸气接头，所述吸气接头与吸气管相连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述弧形凹槽二尺寸与圆柱形的所述打磨仓外径尺寸相适配，所述气缸处于收缩状态时，弧形凹槽二轴线与打磨仓轴线相重合；所述气缸处于伸长状态时，所述限位挡板挡在所述打磨仓前方。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述竖直托板二设于所述气缸与连接臂之间。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述推拉板内侧固设有与其相互垂直的导向板，所述导向板位于所述气缸与竖直托板二之间。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述滑板上在安装板与气缸之间固设有竖直托板一，所述竖直托板一上也设有弧形凹槽四。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述弧形凹槽一、弧形凹槽三和弧形凹槽四尺寸均与预套管外径相匹配，且在气缸处于收缩状态时轴线相重合。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述工作平台两端下方通过竖板固设于底板上，所述丝杠步进电机固设于左侧的所述竖板内侧。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述丝杠结构包括螺杆和驱动板，所述驱动板底部开设有与所述螺杆相对应的螺纹孔，所述螺杆一端与丝杠步进电机的输出轴固连，一端铰连于右侧的所述竖板上；所述驱动板两侧与滑板固设于一起。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述工作平台与底板之间还固设有支撑板，所述输出轴从所述支撑板上穿过后与所述螺杆左端相连，所述输出轴与支撑板之间、所述螺杆与竖板之间均设有轴承。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述滑板可在工作平台上表面平稳滑行，所述推拉板和连接臂可在滑板上表面平稳滑行。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0020]本技术提供了一种省时省力、工作效率高的套管管口打磨机构，打磨作业在打磨仓内进行，并且打磨产生的碎屑通过吸气接头吸走，营造了良好的打磨环境、保持卫生清洁。通过设置电动推杆、气缸，结合安装板、限位挡板、竖直托板和夹紧板，巧妙实现了预埋套管的精确定位，工件打磨精度高，自动化程度高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1是本技术的使用状态图。
[0023]图2是本技术的结构示意图。
[0024]图3是本技术的又一角度结构示意图。
[0025]图4是本技术的又一角度结构示意图。
[0026]图5是本技术的又一角度结构示意图。
[0027]其中：1工作平台、2丝杠步进电机、3输出轴、4螺杆、5竖板、6支撑板、7驱动板、8滑板、9安装板、10弧形凹槽一、11过孔、12电动推杆、13气缸、14推拉板、15连接臂、16限位挡板、17弧形凹槽二、18夹紧板、19弧形凹槽三、20竖直托板一、21竖直托板二、22弧形凹槽四、23导向板、24底板、25打磨机、26打磨仓、27吸气接头、28吸气管、29预埋套管。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用
新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1
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图5所示的一种套管管口打磨机构，其包括工作平台1，所述工作平台1底部设有丝杠步进电机2，通过丝杠结构驱动在工作平台1上方设置的滑板8沿工作平台1长度方向往复运动。
[0030]本实施例中，所述工作平台1两端下方通过竖板5固设于底板24上，所述丝杠步进电机2固设于左侧的所述竖板5内侧。所述丝杠结构包括螺杆4和驱动板7，所述驱动板7下部开设有与所述螺杆4相对应的螺纹孔，所述螺杆4一端与丝杠步进电机2的输出轴3固连，一端铰连于右侧的所述竖板5上；所述驱动板7两侧与滑板8固设于一起。所述工作平台1与底板24之间还固设有支撑板6，所述输出轴3从所述支撑板6上穿过后与所述螺杆4左端相连，所述输出轴3与支撑板6之间、所述螺杆4与竖板5之间均设有轴承。所述滑板8可在工作平台1上表面平稳滑行，所述推拉板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管管口打磨机构，其特征在于：其包括工作平台（1），所述工作平台（1）底部设有丝杠步进电机（2），通过丝杠结构驱动在工作平台（1）上方设置的滑板（8）沿工作平台（1）长度方向往复运动；所述滑板（8）左端固设有安装板（9），所述安装板（9）上部右侧面开设有弧形凹槽一（10），所述安装板（9）左侧上部固设有电动推杆（12），所述弧形凹槽一（10）的平面槽底上开设有经所述电动推杆（12）的推杆穿过的过孔（11）；所述滑板（8）上在安装板（9）右侧固设有气缸（13），所述气缸（13）的伸缩方向与工作平台（1）长度方向相互垂直，所述气缸（13）的气缸杆与推拉板（14）固连，所述推拉板（14）上方固设有夹紧板（18），所述夹紧板（18）内侧开设有弧形凹槽三（19），所述推拉板（14）通过L型的连接臂（15）与限位挡板（16）相连，所述限位挡板（16）内侧开设有弧形凹槽二（17）；所述滑板（8）上固设有竖直托板二（21），所述竖直托板二（21）顶部开设有与所述弧形凹槽三（19）相对应的弧形凹槽四（22）；所述工作平台（1）右端设有打磨机（25），所述打磨机（25）上的打磨头设于圆柱形的打磨仓（26）内，所述打磨仓（26）下部固设有相互连通的吸气接头（27），所述吸气接头（27）与吸气管（28）相连接。2.根据权利要求1所述的一种套管管口打磨机构，其特征在于：所述弧形凹槽二（17）尺寸与圆柱形的所述打磨仓（26）外径尺寸相适配，所述气缸（13）处于收缩状态时，弧形凹槽二（17）轴线与打磨仓（26）轴线相重合；所述气缸（13）处于伸长状态时，所述限位挡板（16）挡在所述打磨仓（26）前方。3.根据权利要求1所述的一种套管管口打磨机构，其特征在于：所述竖直托板二（21）设于所述气缸（13）与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：常杰，张伟华，赵顺强，李凯，张仕超，马然，冯学波，鲍林恒，
申请(专利权)人：河北铁科翼辰新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：