一种气动剪钳用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动剪钳用工装，其包括工作台和气动剪钳支撑装置，所述气动剪钳支撑装置包括依次设置在所述工作台上的若干的支撑柱、承重板、转接板、剪钳固定立板和夹板组件；所述承重板与所述转接板通过若干均匀分布的弹簧减震器连接；所述夹板组件用于倾斜固定气动剪钳；所述工作台上对应所述气动剪钳设置有废料导向筒，用收集剪切废料；所述工作台上还设置有防飞溅罩，用于防止废料飞溅。提供了一种机械手夹持注塑件后能下压气动剪钳，使水口部分与剪钳刀刃平齐，剪切时能减少废料飞溅的气动剪钳用工装。的气动剪钳用工装。的气动剪钳用工装。

【技术实现步骤摘要】
一种气动剪钳用工装


[0001]本技术涉及工装
，具体是一种气动剪钳用工装。

技术介绍

[0002]剪钳形状象剪子，而头比普通的剪子更小、更厚，就像钳子头的后半部分。制作模型时常常用到的工具，用来剪断塑料或金属的连接部位，比起用手拧省时省力。气动剪钳使用气缸代替人手的发力过程，能剪切更坚韧的物料，多应用于自动化生产中。
[0003]目前，在注塑件生产过程中，往往需要用机械手夹持工件进行水口的剪切过程，以代替人工进行剪切，这样及提升了工作效率又保护了工作人员的健康和安全。
[0004]然而，机械手夹持工件进行剪切，因水口的形状和大小各异，当设定好机械手的运动轨迹后，不能剪切的彻底，且剪切过程中易造成碎屑废料的飞溅。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种机械手夹持注塑件后能下压气动剪钳，使水口部分与剪钳刀刃平齐，剪切时能减少废料飞溅的气动剪钳用工装，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种气动剪钳用工装，其包括工作台和气动剪钳支撑装置，所述气动剪钳支撑装置包括依次设置在所述工作台上的若干的支撑柱、承重板、转接板、剪钳固定立板和夹板组件；
[0008]所述承重板与所述转接板通过若干均匀分布的弹簧减震器连接；
[0009]所述夹板组件用于倾斜固定气动剪钳；
[0010]所述工作台上对应所述气动剪钳设置有废料导向筒，用收集剪切废料；
[0011]所述工作台上还设置有防飞溅罩，用于防止废料飞溅。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板倾斜设置在所述剪钳固定立板上，所述第二夹板通过螺栓与所述第一夹板连接；
[0013]所述第一夹板和所述第二夹板上分别开设有劣弧槽，两所述劣弧槽相对合拢，用于夹紧所述气动剪钳。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述所述气动剪钳的剪钳刃部平行于所述工作台设置。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述废料导向筒呈中空的筒状，其上部的边缘处对应剪钳刃部设置有剪钳槽，所述剪钳刃部穿过剪钳槽后悬空设置在所述废料导向筒中部。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述废料导向筒截面呈矩形，其上部边缘相对所述剪钳槽设置有进料槽，所述进料槽用于使物料进入所述废料导向筒中部进行剪切。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述防飞溅罩设置在所述气动剪钳支撑装置和废
料导向筒上方，其上部对应所述进料槽设置有进料通道，物料沿所述进料通道进入所述废料导向筒中部进行剪切。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述转接板截面呈矩形，其四角分别设置有一个所述弹簧减震器，每所述弹簧减震器向下与所述承重板连接。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0020]本申请的转接板和承重板之间设置有均匀分布的弹簧减震器，当机械臂或人手持工件进行剪切时，可将工件平布抵住剪钳刃部的上表面（即刀刃），使需要剪切的水口对齐钳刃，从而提升剪切精度。
[0021]本申请的工作台上还设置有废料导向筒和防飞溅罩，废料导向筒的中空部分设置在剪钳刃部的下方，使大质量的废料能沿废料导向筒下落回收，同时废料导向筒上边缘设置有剪钳槽和进料槽，两个槽相对设置，剪钳刃部在废料导向筒的中空部进行剪切工作，减少了废料飞溅的现象，且利于回收。防飞溅罩整体罩设在工作台上，其内腔的空间与气动剪钳支撑装置和废料导向筒适配，其上开设有与进料槽对应的进料通道，在配合机械手使用时，即提供了导向作用，又进一步的减少废料的飞溅。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1是实施例隐藏防飞溅罩后的立体图。
[0024]图2是图1另一角度的示意图。
[0025]图3是图1的主视图。
[0026]图4是图1的俯视图。
[0027]图5是实施例的立体图。
[0028]其中：B1 工作台；B21 支撑柱；B22 承重板；B23 弹簧减震器；B24 转接板；B25 剪钳固定立板；B31 第一夹板；B32 第二夹板；B4 气动剪钳；B41 剪钳刃部；B5 废料导向筒；B51 剪钳槽；B52 进料槽；B6 防飞溅罩；B61进料通道。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]具体实施例：
[0031]如图1到图5所示的一种气动剪钳用工装，用于对注塑件的平面上的水口进行剪切，其包括工作台B1和气动剪钳支撑装置，所述气动剪钳支撑装置包括依次设置在所述工
作台B1上的4个支撑柱B21、承重板B22、转接板B24、剪钳固定立板B25和夹板组件。承重板B22呈矩形板状，其四角分别通过螺钉设置有一个支撑柱B21，每个支撑柱向下与工作台B1通过螺栓固定连接。转接板B24截面呈矩形，其四角分别设置有一个所述弹簧减震器B23，每个弹簧减震器B23向下与承重板B22连接。
[0032]剪钳固定立板B25为竖直设置在转接板B24上的长条状板,其与转接板B24通过螺钉连接后截面呈倒立的“T”字形（参见图1）。
[0033]如图1和图2所示，夹板组件包括第一夹板B31和第二夹板B32，所述第一夹板B31通过螺栓组件倾斜设置在所述剪钳固定立板B25一侧，本实施例中气动剪钳B4的剪钳刃部B41和剪钳本体之间存在120
°
夹角，为使剪钳刃部B41平行于工作台B1，第一夹板B31与转接板B24（即水平平面）的夹角设置为60
°
，所述第二夹板B32通过螺栓与所述第一夹板B31连接。所述第一夹板B31和所述第二夹板B32上分别开设有大小形状像对称的劣弧槽，两所述劣弧槽相对合拢，用于夹紧所述气动剪钳B4。夹紧后的气动剪钳B4呈向右上方倾斜30
°
的状态，使夹板组件、转接板B24和气动剪钳B4构成三角形，结构更稳定，其剪钳的刀刃部与水平面平行，便于将工件的平部抵住剪钳的刀刃部进行剪切工作，使水口的剪切更精确。结合本实施例中转接板B24和承重板B22之间均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动剪钳用工装，其特征在于，其包括工作台（B1）和气动剪钳支撑装置，所述气动剪钳支撑装置包括依次设置在所述工作台（B1）上的若干的支撑柱（B21）、承重板（B22）、转接板（B24）、剪钳固定立板（B25）和夹板组件；所述承重板（B22）与所述转接板（B24）通过若干均匀分布的弹簧减震器（B23）连接；所述夹板组件用于倾斜固定气动剪钳（B4）；所述工作台（B1）上对应所述气动剪钳（B4）设置有废料导向筒（B5），用收集剪切废料；所述工作台（B1）上还设置有防飞溅罩（B6），用于防止废料飞溅。2.根据权利要求1所述的气动剪钳用工装，其特征在于：所述夹板组件包括第一夹板（B31）和第二夹板（B32），所述第一夹板（B31）倾斜设置在所述剪钳固定立板（B25）上，所述第二夹板（B32）通过螺栓与所述第一夹板（B31）连接；所述第一夹板（B31）和所述第二夹板（B32）上分别开设有劣弧槽，两所述劣弧槽相对合拢，用于夹紧所述气动剪钳（B4）。3.根据权利要求1所述的气动剪钳用工装，其特征在于：所述气动剪钳（B4）的剪钳刃部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍星旭，常杰，赵顺强，顼永永，胡晓康，张艳伟，邱成，郝佳帅，李利芬，
申请(专利权)人：河北铁科翼辰新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：