一种瓶盖预安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖预安装结构，包括送盖头、连接块和输送轨道，输送轨道的下端固定连接连接块，连接块可拆卸地连接送盖头，输送轨道用于将瓶盖按统一预定方向输送至送盖头；送盖头包括压盖板、主支撑组件、第一架板、L型架板和第二架板，第一架板、L型架板和第二架板与主支撑组件的底面形成过料槽；L型架板内安装有导向件，导向件可转动地安装在L型架板内，导向件用于转动输送轨道输送的瓶盖；压盖板可上下弹性摆动地设于主支撑组件的顶部，压盖板的弹性摆动用于将瓶盖压盖于瓶体的瓶口。本实用新型专利技术实现瓶盖的自动化安装于瓶身的作业工序，且瓶盖不易脱落，预安装精度高。预安装精度高。预安装精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖预安装结构


[0001]本技术涉及上盖机
，尤其涉及一种瓶盖预安装结构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，社会的进步，人们对效率的提升意识逐渐增加，酒瓶包装厂中酒瓶盖的加工常常使用机械化、自动化的机械加工，因此衍生出了瓶盖预安装装置，通过瓶盖预安装装置自动将瓶盖搭扣在瓶口上，再将扣有瓶盖的瓶体一起输送至封盖机进行旋紧，由于瓶盖只是搭扣在瓶口上，因此在输送至封盖机的过程中瓶盖容易歪斜甚至掉落，从而导致瓶盖预安装的精度下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种瓶盖预安装结构，实现瓶盖的自动化安装于瓶身的作业工序，且瓶盖不易脱落，预安装精度高。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种瓶盖预安装结构，包括送盖头、连接块和输送轨道，所述输送轨道的下端固定连接所述连接块，所述连接块可拆卸地连接所述送盖头，所述输送轨道用于将瓶盖按统一预定方向输送至所述送盖头；
[0006]所述送盖头包括压盖板、主支撑组件、第一架板、L型架板和第二架板，所述第一架板、L型架板和第二架板的数量都为两个，且呈左右对称；所述第一架板、L型架板和第二架板依次从上到下对称设置在所述主支撑组件的底面的两侧，所述第一架板、L型架板和第二架板与所述主支撑组件的底面形成过料槽；所述L型架板内安装有导向件，所述导向件可转动地安装在所述L型架板内，所述导向件用于转动所述输送轨道输送的瓶盖；所述压盖板可上下弹性摆动地设于所述主支撑组件的顶部，所述压盖板的弹性摆动用于将瓶盖压盖于瓶体的瓶口。
[0007]优选的，所述主支撑组件包括主支撑板和若干固定柱，所述固定柱向下延伸地设于所述主支撑板的底面，所述固定柱穿设所述第一架板、L型架板和第二架板，所述固定柱的尾端具有螺纹，用于穿设螺栓固定支撑所述第二架板；
[0008]所述连接块设有卡口，所述第一架板和第二架板的一端设有卡部，所述第一架板和第二架板通过所述卡口穿设所述连接块，所述卡部的宽度大于所述卡口的宽度。
[0009]优选的，所述压盖板包括第一插销座、连接板、第二插销座、Z型板和圆弧板，所述第一插销座、连接板、第二插销座、Z型板和圆弧板依次相接形成多重Z型件；所述第一插销座和所述第二插销座通过插销可拆卸安装于所述主支撑组件，所述圆弧板的前端向外翘起，且具有上翘度。
[0010]优选的，所述圆弧板的上翘度为5
‑
10
°
。
[0011]优选的，所述主支撑组件还包括折形件、主弹性件、副弹性件、单插销孔座和双插销孔座，所述折形件包括水平板和倾斜板，所述水平板的板面设有通孔，所述通孔用于穿设
所述主弹性件，所述主弹性件设于所述压盖板的连接板的顶面，所述副弹性件设于所述压盖板的Z型板的顶面；
[0012]所述单插销孔座设于所述主支撑板的板面的后段，所述单插销孔座用于穿设插销以固定所述倾斜板，所述双插销孔座设于所述主支撑板的板面的中段，所述双插销孔座用于穿设插销以固定所述第一插销座和所述第二插销座。
[0013]优选的，所述主弹性件和副弹性件都分别包括立柱、下垫片、上垫片、第一伸缩体和螺母，所述立柱穿设所述压盖板，所述立柱的底部设于所述主支撑板的顶部，所述下垫片、上垫片和第一伸缩体均套设于所述立柱上，所述第一伸缩体设于所述下垫片和上垫片之间，所述螺母与所述立柱的上端相螺接，并使所述第一伸缩体呈压缩状态。
[0014]优选的，所述送盖头还包括两根固定杆，所述固定杆的一端穿设所述L型架板和第二架板，所述固定杆的另一端之间还连接有第二伸缩体。
[0015]优选的，所述输送轨道由若干钢绳围接而成的框形结构，所述输送轨道上设有若干个围框，若干所述钢绳被夹设在所述围框之内，所述围框用于固定所述钢绳之间的距离；
[0016]所述输送轨道上还设有取盖框，所述取盖框用于提供取出空间。
[0017]优选的，所述取盖框包括框体、活门和第三伸缩体，所述框体呈立方体型的镂空结构，所述框体的一侧铰接有所述活门，所述活门远离铰接处的另一端连接有所述第三伸缩体，所述第三伸缩体的另一端连接所述框体的另一侧。
[0018]优选的，还包括振动送料盘，所述振动送料盘的内部呈圆盘状，所述振动送料盘的底部设有瓶盖输出口，所述瓶盖输出口与所述输送轨道连通，所述振动送料盘用于储存瓶盖，并将瓶盖依次通过瓶盖输出口输入至所述输送轨道。
[0019]与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：当瓶体经过过料槽时，瓶盖搭扣在瓶体的瓶口上，搭扣上瓶盖的瓶体的高度超过过料槽，因此将压盖板顶起，而由于压盖板具有弹性，瓶体走过过料槽的过程中，压盖板会将瓶盖压正在瓶口上；由于送盖头与输送轨道呈倾斜状态，输送轨道在高端，送盖头在低端，瓶盖由于重力惯性向送盖头的前端移动，以此带动导向件进行转动，同时瓶体继续输送从而将瓶盖从导向件带出，导向件可转动压在瓶口上的瓶盖，能够将瓶盖旋进瓶盖口，实现瓶盖的自动化安装于瓶身的作业工序，使得在后续的输送过程中瓶盖不易歪斜或掉落，瓶盖的预安装精度高。
附图说明
[0020]图1是本技术的瓶盖预安装结构的结构示意图；
[0021]图2是本技术的瓶盖预安装结构的局部放大图；
[0022]图3是图2的左视示意图；
[0023]图4是本技术的瓶盖预安装结构的主支撑组件的结构示意图；
[0024]图5是本技术的瓶盖预安装结构的压盖板的左视示意图；
[0025]图6是本技术的瓶盖预安装结构的输送轨道和连接块的结构示意图；
[0026]附图中：送盖头1、连接块2、输送轨道3、振动送料盘4、压盖板11、主支撑组件12、第一架板13、L型架板14、第二架板15、导向件16、固定杆17、第二伸缩体18、卡口21、钢绳31、围框32、取盖框33、第一插销座111、连接板112、第二插销座113、Z型板114、圆弧板115、主支撑板120、固定柱121、折形件122、主弹性件123、副弹性件124、单插销孔座125、双插销孔座
126、卡部131、框体331、活门332、第三伸缩体333、水平板1221、倾斜板1222、立柱1231、下垫片1232、上垫片1233、第一伸缩体1234、螺母1235。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖预安装结构，其特征在于：包括送盖头、连接块和输送轨道，所述输送轨道的下端固定连接所述连接块，所述连接块可拆卸地连接所述送盖头，所述输送轨道用于将瓶盖按统一预定方向输送至所述送盖头；所述送盖头包括压盖板、主支撑组件、第一架板、L型架板和第二架板，所述第一架板、L型架板和第二架板的数量都为两个，且呈左右对称；所述第一架板、L型架板和第二架板依次从上到下对称设置在所述主支撑组件的底面的两侧，所述第一架板、L型架板和第二架板与所述主支撑组件的底面形成过料槽；所述L型架板内安装有导向件，所述导向件可转动地安装在所述L型架板内，所述导向件用于转动所述输送轨道输送的瓶盖；所述压盖板可上下弹性摆动地设于所述主支撑组件的顶部，所述压盖板的弹性摆动用于将瓶盖压盖于瓶体的瓶口。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖预安装结构，其特征在于：所述主支撑组件包括主支撑板和若干固定柱，所述固定柱向下延伸地设于所述主支撑板的底面，所述固定柱穿设所述第一架板、L型架板和第二架板，所述固定柱的尾端具有螺纹，用于穿设螺栓固定支撑所述第二架板；所述连接块设有卡口，所述第一架板和第二架板的一端设有卡部，所述第一架板和第二架板通过所述卡口穿设所述连接块，所述卡部的宽度大于所述卡口的宽度。3.根据权利要求2所述的一种瓶盖预安装结构，其特征在于，所述压盖板包括第一插销座、连接板、第二插销座、Z型板和圆弧板，所述第一插销座、连接板、第二插销座、Z型板和圆弧板依次相接形成多重Z型件；所述第一插销座和所述第二插销座通过插销可拆卸安装于所述主支撑组件，所述圆弧板的前端向外翘起，且具有上翘度。4.根据权利要求3所述的一种瓶盖预安装结构，其特征在于，所述圆弧板的上翘度为5
‑
10
°
。5.根据权利要求3所述的一种瓶盖预安装结构，其特征在于，所述主支撑组件还包括折形件、主弹性件、副弹性件、单插销孔座和双插销孔座，所述折形件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰华，
申请(专利权)人：佛山市高明华醇酒厂有限公司，
类型：新型
国别省市：