一种L形悬臂自动喷号设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L形悬臂自动喷号设备，包括来料检测机构、清漆输送机构、钢板喷号打码机构以及PLC控制柜；来料检测机构设置于辊道的侧边缘且共有相间隔的两组，每组来料检测机构均各自包括L形检测架以及检测传感器；清漆输送机构包括位于辊道外部且依次连通的压力桶、清漆原料桶以及清漆泵；钢板喷号打码机构包括上漆码喷涂机构和侧漆码喷涂机构。本实用新型专利技术减轻了工人的劳动强度，保护了工人的健康，增强了生产线的安全系数，提高了工作效率，提高了喷漆的质量，降低了喷漆的错误率，可实现整体喷涂过程在线完成，在保证工人更高安全的前提下提高了产线的经济效益。全的前提下提高了产线的经济效益。全的前提下提高了产线的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种L形悬臂自动喷号设备


[0001]本技术涉及冶金机械
，更具体的说，涉及一种L形悬臂自动喷号设备。

技术介绍

[0002]随着我国制造业的发展，冶金行业产线设备也在不断升级，目前冶金设备在逐步向智能化、安全化、高效化方向发展。但是现在的钢板喷号后打码还需要人工操作，钢板在定尺剪剪切后需要喷号机对钢板进行喷号打码，喷号打码区还需要人工进行喷清漆工作，以保证号码信息在后序的钢板转运过程中的保护，防止喷码的漆料脱落。
[0003]传统人工喷号不能确认钢板的生产信息，并且人工操作质量差、效率低、错误率高、存在安全隐患，不能满足现代生产技术要求。
[0004]此外，人工在进行喷清漆工作时，劳动量大，工作环境恶劣，夏季炎热，冬季寒冷，操作区附近需要给工人配置空调屋，占用产线生产空间。人工调配漆料，长时间外漏在喷涂工作区域，漆料的雾化对操作员的健康影响极大。操作工在喷清漆的过程中需要反复控制辊筒的启停，钢板停止运行，身体探入辊道内部完成喷清漆工作。此操作对设备的运行与人员的安全存在安全隐患。
[0005]因此，需要设计一种钢板自动喷号设备来取代传统人口喷号工艺。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提出了一种L形悬臂自动喷号设备，其具体技术方案如下：
[0007]一种L形悬臂自动喷号设备，布置于钢板喷码机的后端，用来为在滚筒输送线的辊道上前进的钢板喷涂清漆；所述L形悬臂自动喷号设备包括来料检测机构、清漆输送机构、钢板喷号打码机构以及PLC控制柜；若将钢板前进的方向定义为前方，则所述钢板喷号打码机构设于所述来料检测机构的前方；
[0008]所述来料检测机构设置于辊道的侧边缘且共有相间隔的两组，每组所述来料检测机构均各自包括L形检测架以及检测传感器，所述检测传感器的检测头对准辊道上的钢板；
[0009]所述清漆输送机构包括位于辊道外部且依次连通的压力桶、清漆原料桶以及清漆泵；
[0010]所述钢板喷号打码机构包括上漆码喷涂机构和侧漆码喷涂机构，所述上漆码喷涂机构包括L形漆码喷枪架，所述L形漆码喷枪架的上部横杆伸入辊道的上方且该上部横杆上沿其轴向方向设有数个喷枪座，每一所述喷枪座上对应设有喷嘴朝下的第一喷枪；所述侧漆码喷涂机构包括侧码喷枪架以及设于所述侧码喷枪架上部的第二喷枪，所述第二喷枪的喷嘴对准钢板的侧边；所述第一喷枪和所述第二喷枪均由对应的电磁阀控制启闭；
[0011]所述检测传感器、所述压力桶、所述清漆泵、若干所述电磁阀均与位于辊道外部的所述PLC控制柜电连接；钢板在喷涂过程中持续运行，在线喷涂中钢板位置的判断与喷涂工作的启停时间采用延时控制。
[0012]本技术布置于钢板喷码机的后端，原人工喷清漆的位置，采用该L形悬臂自动喷号设备取代传统的人工喷漆工艺，减轻了工人的劳动强度，保护了工人的健康，增强了生产线的安全系数，提高了工作效率，提高了喷漆的质量，降低了喷漆的错误率，可实现整体喷涂过程在线完成，不需要钢板在喷涂过程中停止运行，工人从之前的体力劳动变为操作设备进行喷号，在保证工人更高安全的前提下提高了产线的经济效益。
[0013]优选的，所述清漆原料桶内设有与所述PLC控制柜电连接的液位传感器，所述PLC控制柜上设有无漆料自动报警装置。
[0014]优选的，所述第一喷枪和所述第二喷枪上均设有自动清洗装置，所述自动清洗装置外连清洗桶，并与所述PLC控制柜电连接。
[0015]优选的，所述检测传感器能够检测钢板的位置以及钢板运行的速度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种L形悬臂自动喷号设备的立体图。
[0018]图2为本技术一种L形悬臂自动喷号设备的主视图。
[0019]图3为本技术一种L形悬臂自动喷号设备的俯视图。
[0020]图4为本技术中来料检测机构的结构示意图。
[0021]图5为本技术中清漆输送机构及PLC控制柜的结构示意图。
[0022]图6为本技术中上漆码喷涂机构和的结构示意图。
[0023]图7为本技术中侧漆码喷涂机构的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
PLC控制柜，2
‑
L形检测架，3
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检测传感器，4
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压力桶，5
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清漆原料桶，6
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清漆泵，7
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L形漆码喷枪架，8
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喷枪座，9
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第一喷枪，10
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侧码喷枪架，11
‑
第二喷枪，12
‑
辊道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种L形悬臂自动喷号设备，该设备布置于钢板喷码机的后端(原人工喷清漆位置)，用来为在滚筒输送线的辊道12上前进的钢板喷涂清漆，以取代传统的人工喷漆工艺。
[0028]具体的，
[0029]本技术一种L形悬臂自动喷号设备包括来料检测机构、清漆输送机构、钢板喷号打码机构以及PLC控制柜1；若将钢板前进的方向定义为前方，则钢板喷号打码机构设于来料检测机构的前方。
[0030]如图1、图4所示，来料检测机构设置于辊道12的侧边缘且共有相间隔(即具有一定距离)的两组，每组来料检测机构均各自包括L形检测架2以及检测传感器3，检测传感器3的检测头对准辊道12上的钢板。
[0031]通过设置两组来料检测机构，可使在滚筒输送线上传送的钢板由第一组来料检测机构检测进料，由第二组来料检测机构检测出料后，后面的钢板再传送至第一组来料检测机构处检测进料，这样便可使相邻的两块钢板之间一直保持一定的距离，确保安全且不会发生碰撞，不会影响前面一块钢板的喷漆工作。
[0032]如图1、图5所示，清漆输送机构包括位于辊道12外部且依次连通的压力桶4、清漆原料桶5以及清漆泵6，压力桶4相当于气动控制系统，用以将清漆原料桶5内的清漆压入清漆泵6。
[0033]钢板喷号打码机构包括上漆码喷涂机构和侧漆码喷涂机构。具体的，如图1、图6所示，上漆码喷涂机构包括L形漆码喷枪架7，L形漆码喷枪架7的上部横杆伸入辊道12的上方且该上部横杆上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L形悬臂自动喷号设备，布置于钢板喷码机的后端，用来为在滚筒输送线的辊道(12)上前进的钢板喷涂清漆；其特征在于，所述L形悬臂自动喷号设备包括来料检测机构、清漆输送机构、钢板喷号打码机构以及PLC控制柜(1)；若将钢板前进的方向定义为前方，则所述钢板喷号打码机构设于所述来料检测机构的前方；所述来料检测机构设置于辊道(12)的侧边缘且共有相间隔的两组，每组所述来料检测机构均各自包括L形检测架(2)以及检测传感器(3)，所述检测传感器(3)的检测头对准辊道(12)上的钢板；所述清漆输送机构包括位于辊道(12)外部且依次连通的压力桶(4)、清漆原料桶(5)以及清漆泵(6)；所述钢板喷号打码机构包括上漆码喷涂机构和侧漆码喷涂机构，所述上漆码喷涂机构包括L形漆码喷枪架(7)，所述L形漆码喷枪架(7)的上部横杆伸入辊道(12)的上方且该上部横杆上沿其轴向方向设有数个喷枪座(8)，每一所述喷枪座(8)上对应设有喷嘴朝下的第一喷枪(9)；所述侧漆码喷涂机构包括侧码喷枪架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赫，孙狂涛，王赵龙，吴学良，刘鑫，刘彦川，王海源，刘世雨，孙伟明，徐向岐，雷瑞，赵常伟，刘志刚，
申请(专利权)人：秦皇岛首钢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：