一种前照灯高配反射镜生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及前照灯高配反射镜生产技术领域，尤其为一种前照灯高配反射镜生产用模具，包括注塑模具，所述注塑模具的上模内侧滑动连接有推块，且推块贯穿注塑模具的上模，所述注塑模具右端固定连接有固定架，所述固定架顶端左侧设有固定轴，本实用新型专利技术中，通过设置的托盘、蜗轮和输送机，使用装置进行前照灯高配反射镜壳体的生产时，通过电机带动蜗杆与蜗轮啮合，配合第一电动伸缩杆对推块的推动和托盘对前照灯壳体的支撑，最后通过第二电动伸缩杆调整托盘的倾斜角度后经输送机进行输送，实现了前照灯壳体的自动下料，不但减少了工作人员的劳动强度，还保证了工作人员的安全，且不容易划伤前照灯壳体，保证了前照灯高配反射镜壳体的正常生产。壳体的正常生产。壳体的正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种前照灯高配反射镜生产用模具


[0001]本技术涉及前照灯高配反射镜生产
，具体为一种前照灯高配反射镜生产用模具。

技术介绍

[0002]汽车大灯，也称汽车前照灯、汽车LED日行灯，作为汽车的眼睛，不仅关系到一个车主的外在形象，更与夜间开车或坏天气条件下的安全驾驶紧密联系，车灯的使用及保养，是不可忽略的，前照灯装于汽车头部两侧，用于夜间行车道路的照明，有两灯制和四灯制之分，由于前照灯的照明效果直接影响夜间行车驾驶的操作和交通安全，因此世界各国交通管理部门多以法律形式规定了其照明标准，随着社会的不断发展，对于前照灯的生产加工越来越多，其生产加工用到的设备也越来越多，但是部分前照灯高配反射镜的壳体生产用模具在进行注塑生产时，需要人工进行下料，不但增加了工作人员的劳动强度，还存在一定的危险，且容易导致前照灯壳体出现划伤的现象，影响了前照灯高配反射镜壳体的正常生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种前照灯高配反射镜生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种前照灯高配反射镜生产用模具，包括注塑模具，所述注塑模具的上模内侧滑动连接有推块，且推块贯穿注塑模具的上模，所述注塑模具右端固定连接有固定架，所述固定架顶端左侧设有固定轴，所述固定轴外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆与固定架转动连接，所述蜗杆右端固定连接有电机，且电机与固定架固定连接，所述固定轴外侧顶端通过转轴转动连接有托盘，所述固定架内侧右端固定连接有输送机，所述固定架右端固定连接有控制器。
[0006]优选的，所述注塑模具内侧顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述推块外侧设有弹簧，且弹簧与推块和注塑模具的上模滑动连接。
[0007]优选的，所述固定轴外侧底端固定连接有轴承，且轴承与固定架固定连接。
[0008]优选的，所述托盘顶端左侧固定连接有垫片，且垫片是由橡胶材质的板材制成的。
[0009]优选的，所述固定轴左侧顶端通过转轴转动连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的另一端通过转轴与托盘转动连接，所述托盘竖直方向上一次转动的角度为45
°
，所述托盘水平方向上一次转动的角度为180
°
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的托盘、蜗轮和输送机，使用装置进行前照灯高配反射镜壳体的生产时，通过电机带动蜗杆与蜗轮啮合，配合第一电动伸缩杆对推块的推动和托盘对前照灯壳体的支撑，最后通过第二电动伸缩杆调整托盘的倾斜角度后经输送机进行输
送，实现了前照灯壳体的自动下料，不但减少了工作人员的劳动强度，还保证了工作人员的安全，且不容易划伤前照灯壳体，保证了前照灯高配反射镜壳体的正常生产。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术图1的A处结构示意图。
[0014]图中：1
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注塑模具、2
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推块、3
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弹簧、4
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第一电动伸缩杆、5
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固定架、6
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固定轴、7
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蜗轮、8
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蜗杆、9
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电机、10
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轴承、11
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托盘、12
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垫片、13
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第二电动伸缩杆、14
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输送机、15
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控制器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0017]一种前照灯高配反射镜生产用模具，包括注塑模具1，注塑模具1的上模内侧滑动连接有推块2，且推块2贯穿注塑模具1的上模，注塑模具1右端固定连接有固定架5，固定架5顶端左侧设有固定轴6，固定轴6外侧固定连接有蜗轮7，蜗轮7外侧啮合连接有蜗杆8，且蜗杆8与固定架5转动连接，蜗杆8右端固定连接有电机9，且电机9与固定架5固定连接，固定轴6外侧顶端通过转轴转动连接有托盘11，固定架5内侧右端固定连接有输送机14，固定架5右端固定连接有控制器15。
[0018]注塑模具1内侧顶端固定连接有第一电动伸缩杆4，推块2外侧设有弹簧3，且弹簧3与推块2和注塑模具1的上模滑动连接，这种设置方便了注塑成型后产品的自动取出，固定轴6外侧底端固定连接有轴承10，且轴承10与固定架5固定连接，这种设置减小了固定轴6转动产生的摩擦，托盘11顶端左侧固定连接有垫片12，且垫片12是由橡胶材质的板材制成的，这种设置避免了产品下落后出现碰伤的现象，固定轴6左侧顶端通过转轴转动连接有第二电动伸缩杆13，且第二电动伸缩杆13的另一端通过转轴与托盘11转动连接，托盘11竖直方向上一次转动的角度为45
°
，托盘11水平方向上一次转动的角度为180
°
，这种设置实现了产品的自动精准取出。
[0019]工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时，先通过注塑模具1对前照灯壳体进行生产加工，完成加工后，注塑模具1的上模升到最高点，此时产品也会被带出到最高点，接着在控制器15的控制下，电机9会带动蜗杆8与蜗轮7啮合，从而带动固定轴6转动一百八十度，此时托盘11会转到产品的正下方，接着第一电动伸缩杆4会伸出推动推块2压缩弹簧3，此时产品会被推下落在托盘11顶端的橡胶材质垫片12上，接着电机9继续转动，从而把托盘11复位到最右侧，最后第二电动伸缩杆13完全伸出，此时托盘11会转动四十五度，产品此时会落在输送机14顶端被向后输送出，操作简单方便。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前照灯高配反射镜生产用模具，包括注塑模具（1），其特征在于：所述注塑模具（1）的上模内侧滑动连接有推块（2），且推块（2）贯穿注塑模具（1）的上模，所述注塑模具（1）右端固定连接有固定架（5），所述固定架（5）顶端左侧设有固定轴（6），所述固定轴（6）外侧固定连接有蜗轮（7），所述蜗轮（7）外侧啮合连接有蜗杆（8），且蜗杆（8）与固定架（5）转动连接，所述蜗杆（8）右端固定连接有电机（9），且电机（9）与固定架（5）固定连接，所述固定轴（6）外侧顶端通过转轴转动连接有托盘（11），所述固定架（5）内侧右端固定连接有输送机（14），所述固定架（5）右端固定连接有控制器（15）。2.根据权利要求1所述的一种前照灯高配反射镜生产用模具，其特征在于：所述注塑模具（1）内侧顶端固定连接有第一电动伸缩杆（4），所述推块（2）外侧设有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉，汤勇，余涛，
申请(专利权)人：江苏新瑞克模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：