一种具有循环结构的双轴搅拌分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及双轴搅拌分散机技术领域，具体为一种具有循环结构的双轴搅拌分散机，包括安装底座，所述安装底座的顶端固定安装有液压气缸本体。本实用新型专利技术通过设置有受力分散座、受力分散板、受力分散槽、受力分散杆和限位环，在实际使用中，利用四个受力分散杆分别于四个受力分散槽的内部滑动，从而有效的对液压气缸本体的受力进行分散，通过上述结构的设置解决了现有技术中的双轴搅拌分散机虽然具有循环结构，即通过液压气缸带动搅拌轴上下循环运动，但是由于其不具有受力分散结构，在液压气缸带动搅拌轴上下循环运动的过程中，不仅稳定性较差，而且缩短了液压组件的使用寿命的问题，且本实用新型专利技术的结构简单，易于推广，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有循环结构的双轴搅拌分散机


[0001]本技术涉及双轴搅拌分散机
，具体为一种具有循环结构的双轴搅拌分散机。

技术介绍

[0002]目前，涂料、染料等行业需要使用到双轴搅拌分散机，分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
[0003]现有技术中的双轴搅拌分散机虽然具有循环结构，即通过液压气缸带动搅拌轴上下循环运动，但是由于其不具有受力分散结构，在液压气缸带动搅拌轴上下循环运动的过程中，不仅稳定性较差，而且缩短了液压组件的使用寿命。
[0004]基于上述，需要设计一种具有循环结构的双轴搅拌分散机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有循环结构的双轴搅拌分散机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的双轴搅拌分散机虽然具有循环结构，即通过液压气缸带动搅拌轴上下循环运动，但是由于其不具有受力分散结构，在液压气缸带动搅拌轴上下循环运动的过程中，不仅稳定性较差，而且缩短了液压组件的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有循环结构的双轴搅拌分散机，包括安装底座，所述安装底座的顶端固定安装有液压气缸本体，所述液压气缸本体的顶端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的底端设置有搅拌分散轴，且搅拌分散轴的数量为两个，所述液压气缸本体的正面固定安装有控制面板；
[0007]受力分散座，所述受力分散座安装于液压气缸本体的外表面，且受力分散座的数量为四个，所述受力分散座远离液压气缸本体的一侧皆固定安装有受力分散板，所述受力分散板上皆开设有受力分散槽，所述受力分散槽的内部皆插入安装有受力分散杆，且受力分散杆的顶端皆与驱动箱固定连接，所述受力分散杆的底端皆固定安装有限位环，通过上述结构的设置解决了现有技术中的双轴搅拌分散机虽然具有循环结构，即通过液压气缸带动搅拌轴上下循环运动，但是由于其不具有受力分散结构，在液压气缸带动搅拌轴上下循环运动的过程中，不仅稳定性较差，而且缩短了液压组件的使用寿命的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
[0008]优选的，所述安装底座的顶端固定安装有两个定位基座，所述定位基座上皆通过螺纹槽螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆相互远离的一侧皆固定安装有把手，所述螺纹杆相互靠近的一侧皆通过轴承转动安装有定位板，增加了本装置对物料搅拌分散的效率。
[0009]优选的，所述安装底座的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有两个滑动块，且滑动块皆方便通过连接件与定位板的底端固定连接，增加了定位板定位的稳定性。
[0010]优选的，所述控制面板的正面通过铰接件铰接安装有防护盖板，所述防护盖板和控制面板上皆固定安装有吸铁石，且吸铁石的磁极皆相反，可对控制面板起到防护的作用。
[0011]优选的，所述定位板相互靠近的一侧皆固定安装有防滑套垫，且防滑套垫相互靠近的一侧皆均匀开设有防滑纹，通过该结构的设置可对物料筒起到防滑的作用。
[0012]优选的，所述滑动块的底端皆开设有三个滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体，有效的延长了滑动块和滑动槽的使用寿命。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有受力分散座、受力分散板、受力分散槽、受力分散杆和限位环，在实际使用中，利用四个受力分散杆分别于四个受力分散槽的内部滑动，从而有效的对液压气缸本体的受力进行分散，通过上述结构的设置解决了现有技术中的双轴搅拌分散机虽然具有循环结构，即通过液压气缸带动搅拌轴上下循环运动，但是由于其不具有受力分散结构，在液压气缸带动搅拌轴上下循环运动的过程中，不仅稳定性较差，而且缩短了液压组件的使用寿命的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
[0015]2、通过设置有定位基座、螺纹杆和定位板，在实际使用中，通过该结构的设置可对物料置放筒进行定位，增加了本装置对物料搅拌分散的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视局部剖面示意图；
[0017]图2为本技术的受力分散座结构正视局部剖面示意图；
[0018]图3为本技术的定位板结构正视局部剖面示意图；
[0019]图4为本技术的定位板结构侧视示意图；
[0020]图5为本技术的控制面板结构正视示意图；
[0021]图6为本技术的图3中A处结构局部放大示意图。
[0022]图中：100、安装底座；110、液压气缸本体；111、驱动箱；112、搅拌分散轴；113、控制面板；114、受力分散座；115、受力分散板；116、受力分散槽；117、受力分散杆；118、限位环；119、定位基座；120、螺纹杆；121、定位板；122、防滑套垫；123、滑动槽；124、滑动块；125、滚珠槽体；126、滚珠本体；127、防护盖板；128、吸铁石。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种具有循环结构的双轴搅拌分散机，包括安装底座100，本申请中使用的液压气缸本体110、控制面板113和驱动箱111均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，安装底座100的顶端固定安装有液压气缸本体110，液压气缸本体110的顶端固定安装有驱动箱111，驱动箱111的底端设置有搅拌分散轴112，且搅拌分散轴112的数量为两个，液压气缸本体110的正面固定安装有控制
面板113；
[0026]受力分散座114，受力分散座114安装于液压气缸本体110的外表面，且受力分散座114的数量为四个，受力分散座114远离液压气缸本体110的一侧皆固定安装有受力分散板115，受力分散板115上皆开设有受力分散槽116，受力分散槽116的内部皆插入安装有受力分散杆117，且受力分散杆117的顶端皆与驱动箱111固定连接，受力分散杆117的底端皆固定安装有限位环118，在实际使用中，利用四个受力分散杆117分别于四个受力分散槽116的内部滑动，从而有效的对液压气缸本体110的受力进行分散，通过上述结构的设置解决了现有技术中的双轴搅拌分散机虽然具有循环结构，即通过液压气缸带动搅拌轴上下循环运动，但是由于其不具有受力分散结构，在液压气缸带动搅拌轴上下循环运动的过程中，不仅稳定性较差，而且缩短了液压组件的使用寿命的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有循环结构的双轴搅拌分散机，其特征在于，包括：安装底座(100)，所述安装底座(100)的顶端固定安装有液压气缸本体(110)，所述液压气缸本体(110)的顶端固定安装有驱动箱(111)，所述驱动箱(111)的底端设置有搅拌分散轴(112)，且搅拌分散轴(112)的数量为两个，所述液压气缸本体(110)的正面固定安装有控制面板(113)；受力分散座(114)，所述受力分散座(114)安装于液压气缸本体(110)的外表面，且受力分散座(114)的数量为四个，所述受力分散座(114)远离液压气缸本体(110)的一侧皆固定安装有受力分散板(115)，所述受力分散板(115)上皆开设有受力分散槽(116)，所述受力分散槽(116)的内部皆插入安装有受力分散杆(117)，且受力分散杆(117)的顶端皆与驱动箱(111)固定连接，所述受力分散杆(117)的底端皆固定安装有限位环(118)。2.根据权利要求1所述的一种具有循环结构的双轴搅拌分散机，其特征在于：所述安装底座(100)的顶端固定安装有两个定位基座(119)，所述定位基座(119)上皆通过螺纹槽螺纹安装有螺纹杆(120)，且螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖建，
申请(专利权)人：珠海市彩龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：