具有夹持功能的双工位锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了具有夹持功能的双工位锯床，包括底板、驱动机构、夹持组件，底板的顶面中部开设有一对矩形通孔，每个矩形通孔内均安装有切割轮，两个切割轮通过驱动机构与底板连接；底板的顶面两侧设有一对齿条长板，一对齿条长板上设有一对U形板，每块U形板的里侧面均设有夹持组件。本实用新型专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了锯床切割效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对板材进行夹持固定，进一步提高了锯床的工作效率。进一步提高了锯床的工作效率。进一步提高了锯床的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
具有夹持功能的双工位锯床


[0001]本技术涉及锯床
，尤其涉及具有夹持功能的双工位锯床。

技术介绍

[0002]锯床是一种对金属或木材等材料进行加工的设备，目前，市场上的一些锯床在工作时存在以下缺点：1、板材固定不牢容易晃动，平衡性能差，严重影响了对工件的精确加工，存在一定的误差；2、现有的锯床只有单工位和单个夹具，不能对多个工件同时进行放置加工，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有夹持功能的双工位锯床。
[0004]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0005]具有夹持功能的双工位锯床，包括底板、驱动机构、夹持组件，所述底板的顶面中部开设有一对矩形通孔，每个所述矩形通孔内均安装有切割轮，两个所述切割轮通过驱动机构与底板连接；所述底板的顶面两侧设有一对齿条长板，一对所述齿条长板上设有一对U形板，每块所述U形板的里侧面均设有夹持组件。
[0006]优选地，所述驱动机构包括联动轴，所述底板的底面中部横向开设有联动槽，所述联动槽的两端分别与一对矩形通孔贯通连接，所述联动槽的两端设有一对联动轴承，所述联动轴的两端分别贯穿对应的联动轴承并延伸至矩形通孔内，且所述联动轴的两端部均设有自锁盘，每个所述切割轮均同心安装在对应的自锁盘上。
[0007]优选地，每个所述切割轮的外侧面中部均设有自锁螺栓，每根所述自锁螺栓的里端均与对应的自锁盘螺纹锁紧。
[0008]优选地，所述底板的底面前侧设有电机，所述电机的电机轴端部设有减速器，所述减速器的动力输出端设有驱动轴，所述驱动轴的外端部套设有第一皮带轮，所述联动轴的中部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过驱动皮带连接。
[0009]优选地，所述U形板内设有齿轮轴，所述齿轮轴的两端分别与U形板的内壁转动连接，所述齿轮轴的中部套设有齿轮，且所述齿轮与齿条长板啮合连接，所述齿轮轴的一端贯穿U形板并与第一把手连接。
[0010]优选地，所述U形板的底面两侧设有一对限位滑块，位于齿条长板的两侧在底板的顶面设有一对限位滑槽，每块所述限位滑块均滑动卡合在对应的限位滑槽内。
[0011]优选地，所述夹持组件包括夹持板、螺纹杆，所述U形板的里侧面上下两边设有一对夹持板，位于上方的夹持板的顶面开设有一对螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均竖向插设有螺纹杆，每根所述螺纹杆的底端均设有夹持块，每根所述螺纹杆的顶端均设有第二把手。
[0012]优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有支撑腿，所述电机通过电源线与外接
电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在本技术中，通过夹持组件的配合使用，通过转动第二把手带动螺纹杆进行转动，进而带动夹持块抵紧在板材上，从而增加了板材固定的稳定性；
[0015]2、在本技术中，通过驱动机构的配合使用，电机的电机轴通过减速器带动驱动轴及第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动第二皮带轮及联动轴同步转动，带动一对切割轮在矩形通孔内进行高速转动，并通过切割轮对板材进行切割作业，提高了板材的切割效率；
[0016]综上所述，本技术通过各机构组件的配合使用，解决了锯床切割效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对板材进行夹持固定，进一步提高了锯床的工作效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的主视剖面图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术的俯视剖面图；
[0022]图5为本技术的图4中A处放大图；
[0023]图中序号：底板1、矩形通孔11、联动轴12、切割轮13、电机14、驱动皮带15、齿条长板2、U形板21、齿轮22、第一把手23、限位滑块24、夹持板25、螺纹杆26、夹持块27、第二把手28。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：本实施例提供了具有夹持功能的双工位锯床，参见图1
‑
5，具体的，包括底板1、驱动机构、夹持组件，底板1为水平纵向放置的矩形板状，底板1的顶面中部开设有一对矩形通孔11，每个矩形通孔11内均安装有切割轮13，两个切割轮13通过驱动机构与底板1连接；底板1的顶面两侧设有一对平行放置的齿条长板2，一对齿条长板2上设有一对交错放置的U形板21，每块U形板21的里侧面均设有夹持组件。
[0026]在本技术中，驱动机构包括联动轴12，底板1的底面中部横向开设有联动槽，联动槽的两端分别与一对矩形通孔11贯通连接，联动槽的两端设有一对联动轴承，联动轴12的两端分别贯穿对应的联动轴承并延伸至矩形通孔11内，且联动轴12的两端部均设有自锁盘，每个切割轮13均同心安装在对应的自锁盘上，通过联动轴12方便了带动切割轮13进行高速转动。
[0027]在本技术中，每个切割轮13的外侧面中部均设有自锁螺栓，每根自锁螺栓的
里端均与对应的自锁盘螺纹锁紧，方便了对切割轮13进行拆卸更换。
[0028]在本技术中，底板1的底面前侧设有电机14，电机14的电机轴端部设有减速器，减速器的动力输出端设有驱动轴，驱动轴的外端部套设有第一皮带轮，联动轴12的中部套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过驱动皮带15连接，电机14的电机轴通过减速器带动驱动轴及第一皮带轮同步转动，进而通过驱动皮带15带动第二皮带轮及联动轴12同步转动。
[0029]在本技术中，U形板21内设有齿轮轴，齿轮轴的两端分别与U形板21的内壁转动连接，齿轮轴的中部套设有齿轮22，且齿轮22与齿条长板2啮合连接，齿轮轴的一端贯穿U形板21并与第一把手23连接，通过转动第一把手23带动齿轮轴及齿轮22沿着齿条长板2啮合滚动，方便了带动板材向前推进。
[0030]在本技术中，U形板21的底面两侧设有一对限位滑块24，位于齿条长板2的两侧在底板1的顶面设有一对限位滑槽，每块限位滑块24均滑动卡合在对应的限位滑槽内，限位滑块24沿着限位滑槽滑动，增加了U形板21滑动的稳定性。
[0031]在本技术中，底板1的底面四个拐角处均设有支撑腿，电机14通过电源线与外接电源电性连接。
[0032]实施例2：在实施例1中，还存在板材固定不牢的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0033]在本技术中，夹持组件包括夹持板25、螺纹杆26，U形板21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有夹持功能的双工位锯床，包括底板(1)、驱动机构、夹持组件，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部开设有一对矩形通孔(11)，每个所述矩形通孔(11)内均安装有切割轮(13)，两个所述切割轮(13)通过驱动机构与底板(1)连接；所述底板(1)的顶面两侧设有一对齿条长板(2)，一对所述齿条长板(2)上设有一对U形板(21)，每块所述U形板(21)的里侧面均设有夹持组件。2.根据权利要求1所述的具有夹持功能的双工位锯床，其特征在于：所述驱动机构包括联动轴(12)，所述底板(1)的底面中部横向开设有联动槽，所述联动槽的两端分别与一对矩形通孔(11)贯通连接，所述联动槽的两端设有一对联动轴承，所述联动轴(12)的两端分别贯穿对应的联动轴承并延伸至矩形通孔(11)内，且所述联动轴(12)的两端部均设有自锁盘，每个所述切割轮(13)均同心安装在对应的自锁盘上。3.根据权利要求2所述的具有夹持功能的双工位锯床，其特征在于：每个所述切割轮(13)的外侧面中部均设有自锁螺栓，每根所述自锁螺栓的里端均与对应的自锁盘螺纹锁紧。4.根据权利要求2所述的具有夹持功能的双工位锯床，其特征在于：所述底板(1)的底面前侧设有电机(14)，所述电机(14)的电机轴端部设有减速器，所述减速器的动力输出端设有驱动轴，所述驱动轴的外端部套设有第一皮带轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范著，徐晨福，刘锦明，
申请(专利权)人：新疆鹏宇人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：