一种大量程管件长度测量机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大量程管件长度测量机构，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别固定设置有高精度电缸和终端定位块，所述高精度电缸的输出端上表面固定设置有测量机构安装板。本实用新型专利技术通过测量气缸带动高精度位移传感器通过接触式测量方法测量出管件的长度，由标定样件的长度、高精度电缸的位置数值和高精度位移传感器的数值通过本专利公开的计算方法得出管件测量长度，高精度电缸的测量精度可达0.01

【技术实现步骤摘要】
一种大量程管件长度测量机构


[0001]本技术涉及管状零件的长度测量
，具体为一种大量程管件长度测量机构。

技术介绍

[0002]因为多品种小批量的离散制造的发展，如何用单台设备测量多种长度的零件，提高设备的柔性，使大量程长度测量设备具有较高的测量精度。其中管件的长度测量技术在汽车、半导体等行业得到广泛应用。
[0003]但是现有技术在实际使用时，针对多种长度的高精度测量要求，依靠单一传统的位移传感器无法满足精度要求，只能使用多台设备来测量不同长度的零件，成本浪费严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大量程管件长度测量机构，使设备具有较大的量程和较高的测量精度，来解决现有技术量程小，无法适应多种长度规格管件的测量需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大量程管件长度测量机构，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别固定设置有高精度电缸和终端定位块，所述高精度电缸的输出端上表面固定设置有测量机构安装板，所述测量机构安装板的上表面分别固定设置有定位挡块、支撑座、测量气缸和导轨滑块，所述测量气缸的输出轴固定设置有高精度位移传感器，所述支撑座的上表面活动设置有标定样件。
[0006]优选的，所述测量气缸的侧表面固定连接有气缸安装板，且气缸安装板固定连接在测量机构安装板的上表面。
[0007]优选的，所述支撑座的上端开设有V型槽，所述终端定位块的上端开设有定位槽，且V型槽的水平高度与定位槽的水平高度相对应。
[0008]优选的，所述支撑座和气缸安装板均为L形结构，且支撑座和气缸安装板分别通过焊接方式固定连接在测量机构安装板的上表面。
[0009]优选的，所述终端定位块为L形结构，且终端定位块通过焊接方式固定连接在安装底板远离高精度电缸一端的上表面。
[0010]优选的，所述高精度电缸与220V外接电源电性连接，所述高精度电缸和高精度位移传感器的测量精度均为0.01
㎜
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过测量气缸带动高精度位移传感器通过接触式测量方法测量出管件的长度，由标定样件的长度、高精度电缸的位置数值和高精度位移传感器的数值通过本专利公开的计算方法得出管件测量长度，高精度电缸的测量精度可达0.01
㎜
，高精度位移传感器的测量精度可达0.01
㎜
，因此设备的全量测量精度可控制在0.02mm以内，使得测量精度更高，高精度电缸调整位移传感器的测量位置，可测量不同长度的管状零件，增加了
设备的测量量程；
[0013]2、本技术同时还通过支撑座和终端定位块可对待测管件进行支撑和卡定，在测量时使其保持稳定状态，使得测量结果更加准确。
附图说明
[0014]图1为本技术一种大量程管件长度测量机构整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种大量程管件长度测量机构V型槽结构示意图；
[0016]图3为本技术一种大量程管件长度测量机构定位槽结构示意图。
[0017]图中：1、安装底板；2、高精度电缸；3、测量机构安装板；4、高精度位移传感器；5、定位挡块；6、支撑座；7、标定样件；8、终端定位块；9、测量气缸；10、气缸安装板；11、导轨滑块；12、V型槽；13、定位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种大量程管件长度测量机构，包括安装底板1，安装底板1的上表面分别固定安装有高精度电缸2和终端定位块8，高精度电缸2的输出端上表面固定安装有测量机构安装板3，测量机构安装板3的上表面分别固定安装有定位挡块5、支撑座6、测量气缸9和导轨滑块11，测量气缸9的输出轴固定安装有高精度位移传感器4，支撑座6的上表面活动设置有标定样件7。
[0020]测量气缸9的侧表面固定安装有气缸安装板10，且气缸安装板10固定安装在测量机构安装板3的上表面，通过气缸安装板10可对测量气缸9进行支撑固定，使其与测量机构安装板3的固定性更好。
[0021]支撑座6的上端开设有V型槽12，终端定位块8的上端开设有定位槽13，且V型槽12的水平高度与定位槽13的水平高度相对应，通过支撑座6可对待测量管件的中部进行支撑，通过终端定位块8可对待测量管件的端部进行支撑和卡定。
[0022]支撑座6和气缸安装板10均为L形结构，且支撑座6和气缸安装板10分别通过焊接方式固定安装在测量机构安装板3的上表面。
[0023]终端定位块8为L形结构，且终端定位块8通过焊接方式固定安装在安装底板1远离高精度电缸2一端的上表面。
[0024]高精度电缸2与220V外接电源电性连接，高精度电缸2和高精度位移传感器4的测量精度均为0.01
㎜
。
[0025]工作原理：在使用时，该技术先将高精度电缸2和终端定位块8安装在安装底板1上，将定位挡块5、支撑座6、测量气缸9和导轨滑块11分别安装在测量机构安装板3上，再将高精度位移传感器4安装在测量气缸9上，在测量长度之前，首先需要用已知长度的标定样件7对机构进行标定，使高精度电缸2的位置值L1＝0，高精度位移传感器4的数值L2＝0，标定样件7的长度为L3，然后开始测量，高精度电缸2带动高精度位移传感器4、定位挡块5、
支撑座6、测量气缸9及导轨滑块11运动到被测管件可测量的位置，将待测量管件放置于支撑座6和终端定位块8上端的V型槽12和定位槽13中，启动测量气缸9使其输出轴伸出，带动高精度位移传感器4接触到被测管件端面，被测零件的长度值为L＝L1+L2+L3，将此时的L1、L2和L3分别代入公式中即可算出待测管件的长度，高精度电缸2可调整长度测量的量程，测量气缸9带动高精度位移传感器4通过接触式测量方法测量出管件的长度，由标定样件7的长度、高精度电缸2的位置数值和高精度位移传感器4的数值通过本专利公开的计算方法得出管件测量长度，高精度电缸2的测量精度可达0.01
㎜
，高精度位移传感器4的测量精度可达0.01
㎜
，因此设备的全量测量精度可控制在0.02mm以内，使得测量精度更高。该技术还通过支撑座6和终端定位块8可对待测管件进行支撑和卡定，在测量时使其保持稳定状态，使得测量结果更加准确。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大量程管件长度测量机构，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面分别固定设置有高精度电缸(2)和终端定位块(8)，所述高精度电缸(2)的输出端上表面固定设置有测量机构安装板(3)，所述测量机构安装板(3)的上表面分别固定设置有定位挡块(5)、支撑座(6)、测量气缸(9)和导轨滑块(11)，所述测量气缸(9)的输出轴固定设置有高精度位移传感器(4)，所述支撑座(6)的上表面活动设置有标定样件(7)。2.根据权利要求1所述的一种大量程管件长度测量机构，其特征在于：所述测量气缸(9)的侧表面固定连接有气缸安装板(10)，且气缸安装板(10)固定连接在测量机构安装板(3)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种大量程管件长度测量机构，其特征在于：所述支撑座(6)的上端开设有V型槽(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，洪涛，姜小蛟，
申请(专利权)人：沈阳富创精密设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：