珩磨标定装置以及珩磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种珩磨标定装置及珩磨装置，所述珩磨标定装置包括驱动件、环规组件及转动板，所述环规组件设置在所述转动板的一端，所述转动板的另一端与所述驱动件的驱动端连接，所述驱动件驱动所述转动板转动以带动所述环规组件沿弧线转动，所述转动板上设有开口，所述开口位置与所述环规组件的标定孔对应。本实用新型专利技术技术方案通过所述驱动件间接驱动所述环规组件转动，在标定时所述环规组件旋转到标定位置，正常加工过程所述环规组件则从标定位置移开，从而减少珩磨刀具与所述环规组件接触的次数，降低所述环规组件的磨损速度。降低所述环规组件的磨损速度。降低所述环规组件的磨损速度。

【技术实现步骤摘要】
珩磨标定装置以及珩磨装置


[0001]本技术涉及汽车制造
，特别涉及一种珩磨标定装置以及一种珩磨装置。

技术介绍

[0002]在发动机缸体制造过程中，缸孔珩磨直径尺寸控制非常严格，需要对珩磨刀具进行尺寸标定确认。目前珩磨刀具的标定环规嵌套珩磨刀具安装，珩磨刀具收刀和换刀抬刀动作均会刮蹭到标定环规，标定环规磨损速度快，且存在异常磨损情况。如珩磨刀具未完全收回到位或珩磨轴摆幅过大时抬刀，珩磨刀具将撞击到标定环规，存在珩磨刀具、标定环规和珩磨涨刀轴因碰撞干涉损坏风险。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种珩磨标定装置以及珩磨装置，旨在解决现有技术中珩磨刀具容易与环规刮擦磨损，在珩磨过程中发生刮擦甚至会损坏环规的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种珩磨标定装置，所述珩磨标定装置包括驱动件、环规组件及转动板，所述环规组件设置在所述转动板的一端，所述转动板的另一端与所述驱动件的驱动端连接，所述驱动件驱动所述转动板转动以带动所述环规组件沿弧线转动，所述转动板上设有开口，所述开口位置与所述环规组件的标定孔对应。
[0005]可选地，所述珩磨标定装置还包括安装基座，所述安装基座用于固定在外部结构上，所述驱动件设置在所述安装基座上。
[0006]可选地，所述驱动件包括驱动气缸及驱动板，所述驱动板通过固定轴与所述转动板连接，所述驱动气缸的固定端与所述安装基座铰接，所述驱动气缸的驱动端与所述驱动板铰接，所述驱动气缸的驱动端伸缩以带动所述驱动板以及所述转动板转动。r/>[0007]可选地，所述珩磨标定装置还包括保护罩，所述保护罩设置在所述固定轴上。
[0008]可选地，所述转动板包括连接部与标定部，所述连接部与所述标定部均呈长条形板状设置，所述连接部与所述标定部垂直设置，所述连接部的一端与所述标定部的一端连接，所述连接部的另一端与所述驱动件的驱动端连接，所述环规组件设置在所述标定部的另一端上。
[0009]可选地，所述环规组件包括安装板，所述安装板设置在所述转动板上，所述安装板上设有第一标定孔以及第二标定孔，所述第一标定孔与所述第二标定孔并列设置在所述安装板上。
[0010]可选地，所述安装板与所述转动板可拆卸连接。
[0011]可选地，所述珩磨标定装置还包括控制器，所述控制器与所述驱动件电连接，所述控制器用于控制所述驱动件驱动所述转动板转动的角度。
[0012]此外，为解决上述问题，本技术还提出一种珩磨装置，包括珩磨刀具以及如上述的珩磨标定装置，所述珩磨刀具设置在所述珩磨标定装置的一侧，其中所述珩磨刀具位
于所述环规组件的移动路径上。
[0013]可选地，所述珩磨装置还包括控制器，所述控制器分别与所述珩磨刀具以及所述珩磨标定装置电连接，所述控制器控制所述珩磨刀具开启时，控制所述驱动件驱动所述转动板转动以使所述环规组件转动至与所述珩磨刀具对应的位置处。
[0014]本技术技术方案通过所述驱动件间接驱动所述环规组件转动，在标定时所述环规组件旋转到标定位置，正常加工过程所述环规组件则从标定位置移开，从而减少珩磨刀具与所述环规组件接触的次数，降低所述环规组件的磨损速度，同时可降低所述环规组件的异常磨损概率，并可避免加工过程中珩磨刀具与所述环规组件发生碰撞的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术珩磨标定装置的主视图；
[0017]图2为本技术珩磨标定装置的俯视图；
[0018]图3为本技术珩磨标定装置的侧视图。
[0019]附图标号说明：
[0020]标号名称标号名称10驱动件11驱动气缸12驱动板13固定轴20转动板21标定部22连接部30环规组件31安装板32第一标定孔33第二标定孔40安装基座50锁紧件
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[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]本技术提出了一种珩磨标定装置，请参照图1～图3，所述珩磨标定装置包括驱动件10、环规组件30及转动板20，所述环规组件30设置在所述转动板20的一端，所述转动板20的另一端与所述驱动件10的驱动端连接，所述驱动件10驱动所述转动板20转动以带动所述环规组件30沿弧线A转动，所述转动板20上设有开口，所述开口位置与所述环规组件30的标定孔对应。
[0026]本实施例中，可通过设置控制器，例如PLC控制器等，来控制所述驱动件10进行驱动操作，以提高本技术所述珩磨标定装置的自动化程度。同时，通过所述控制器来预设所述驱动件10的运行参数，以使得所述转动板20以及所述环规组件30能够准确转动至指定位置，从而提高本技术所述珩磨标定装置的精确度以及标定效率。例如，本实施例中可通过所述控制器控制所述转动板20带动所述环规组件30转动至标定位置，珩磨刀具则能够通过所述环规组件30进行尺寸的标定；标定完成后，所述控制器则控制转动板20带动所述环规组件30转动至初始位置，也即使得所述环规组件30从所述珩磨刀具的位置移开，从而实现所述环规组件30在初始位置和标定位置之间的切换。
[0027]本实施例通过使所述环规组件30仅在需要进行标定的时候与珩磨刀具有接触，从而降低磨损速度，也可避免珩磨刀具每次收刀时接触位置不一致造成的异常磨损。在珩磨刀具加工过程中，所述环规组件30返回至初始位置，从而远离珩磨刀具，避免珩磨刀具的砂条基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珩磨标定装置，其特征在于，所述珩磨标定装置包括驱动件、环规组件及转动板，所述环规组件设置在所述转动板的一端，所述转动板的另一端与所述驱动件的驱动端连接，所述驱动件驱动所述转动板转动以带动所述环规组件沿弧线转动，所述转动板上设有开口，所述开口位置与所述环规组件的标定孔对应。2.根据权利要求1所述的珩磨标定装置，其特征在于，所述珩磨标定装置还包括安装基座，所述安装基座用于固定在外部结构上，所述驱动件设置在所述安装基座上。3.根据权利要求2所述的珩磨标定装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动气缸及驱动板，所述驱动板通过固定轴与所述转动板连接，所述驱动气缸的固定端与所述安装基座铰接，所述驱动气缸的驱动端与所述驱动板铰接，所述驱动气缸的驱动端伸缩以带动所述驱动板以及所述转动板转动。4.根据权利要求3所述的珩磨标定装置，其特征在于，所述珩磨标定装置还包括锁紧件，所述锁紧件设置在所述安装基座上，所述锁紧件上设有轴孔，所述固定轴可转动设置在所述轴孔内。5.根据权利要求1所述的珩磨标定装置，其特征在于，所述转动板包括连接部与标定部，所述连接部与所述标定部均呈长条形板状设置，所述连接部与所述标定部垂直设置，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：符式金，颜灿宝，张成明，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：