本实用新型专利技术涉及五水偏硅酸钠结晶生产技术领域，具体为一种加速五水偏硅酸钠结晶的生产装置，包括结晶装置，结晶装置包括缓存罐、调温罐、预结晶罐和旋转钢带，缓存罐与调温罐之间通过输送泵连通，预结晶罐的下端出料口正对旋转钢带的上端，旋转钢带的上端中间内腔设置有结晶槽；有益效果为：通过延伸顶杆实现将旋转钢带顶起，形成小角度的倾斜，从而在缓慢转动过程中，由于较低的倾斜，导致冷却槽中的冷却水在贯穿孔的连通下流动，进而通过流动的冷却水实现对结晶原料的充分冷却，大大提高了结晶的质量。晶的质量。晶的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种加速五水偏硅酸钠结晶的生产装置
[0001]本技术涉及五水偏硅酸钠结晶生产
，具体为一种加速五水偏硅酸钠结晶的生产装置。
技术介绍
[0002]五水偏硅酸钠结晶生产过程中，结晶生产需要较长的时间，且无法实现流水线式的生产，从而造成五水偏硅酸钠结晶的生产效率极低，无法大批量生产。
[0003]五水偏硅酸钠结晶生产步骤中需要将调配好的原料防止在旋转钢带上冷却结晶，在冷却过程中，由于旋转钢带的转动直接影响冷却结晶的质量，而时间转动过程中，为了适配结晶的时间，转速极慢，导致冷却流动不畅。
[0004]为此提供一种加速五水偏硅酸钠结晶的生产装置，以解决生产效率和冷却质量的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种加速五水偏硅酸钠结晶的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种加速五水偏硅酸钠结晶的生产装置，包括结晶装置，所述结晶装置包括缓存罐、调温罐、预结晶罐和旋转钢带，所述缓存罐与调温罐之间通过输送泵连通，所述预结晶罐的下端出料口正对旋转钢带的上端，所述旋转钢带的上端中间内腔设置有结晶槽，旋转钢带的内外侧壁与结晶槽的外壁之间相互连通形成冷却槽，旋转钢带的下端连接转动环，闭环的所述结晶槽上通过等距分布的挡板分割，所述转动环通过延伸顶杆连接旋转钢带，转动环的外侧设置有齿条，所述齿条啮合连接驱动电机带动的齿轮。
[0008]优选的，所述旋转钢带和转动环的下端设置有底座，所述底座的上端设置有旋转槽，所述旋转钢带转动安装在旋转槽中。
[0009]优选的，所述旋转槽的下端设置有阶梯槽，所述转动环的内侧设置有转动槽，所述转动槽转动卡合在阶梯槽上。
[0010]优选的，所述旋转钢带的下端设置有向上凹陷的插孔，所述延伸顶杆的一端固定焊接在转动环的内壁上端，延伸顶杆的中间段沿阶梯槽延伸至插孔的下端，延伸顶杆的端部竖直插接在插孔中，所述旋转钢带的下端与插孔对应的位置通过延伸顶杆向上顶起并与旋转槽分离。
[0011]优选的，所述底座的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的下端转动连接有齿轮，所述转动环的外壁固定粘接有塑性橡胶支撑的齿条，所述齿条闭环设置在转动环的外壁上，齿条与齿轮啮合。
[0012]优选的，所述结晶槽通过挡板等距分割，相邻分割后结晶槽之间通过挡板上的贯穿孔连通，所述贯穿孔设置在靠近旋转钢带内壁的一侧下端。
[0013]优选的，所述冷却槽中填充有冷却水，冷却槽沿结晶槽的下端贯穿连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置电机驱动旋转钢带的转动，实现了流水线持续生产，实现各生产环节持续进料出料，将传统结晶时间由4
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8小时缩短至2小时以内，大大的提高运行效率，较少操作环节；
[0016]2.本技术通过延伸顶杆实现将旋转钢带顶起，形成小角度的倾斜，从而在缓慢转动过程中，由于较低的倾斜，导致冷却槽中的冷却水在贯穿孔的连通下流动，进而通过流动的冷却水实现对结晶原料的充分冷却，大大提高了结晶的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的转动环立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的旋转钢带立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的旋转钢带立体结构侧视图。
[0021]图中：1、缓存罐；2、调温罐；3、输送泵；4、预结晶罐；5、旋转钢带；6、冷却槽；7、挡板；8、结晶槽；9、贯穿孔；10、底座；11、旋转槽；12、阶梯槽；13、转动环；14、齿条；15、驱动电机；16、齿轮；17、延伸顶杆；18、转动槽；19、插孔。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种加速五水偏硅酸钠结晶的生产装置，包括结晶装置，结晶装置包括缓存罐1、调温罐2、预结晶罐4和旋转钢带5，缓存罐1与调温罐2之间通过输送泵3连通，预结晶罐4的下端出料口正对旋转钢带5的上端，旋转钢带5和转动环13的下端设置有底座10，底座10的上端设置有旋转槽11，旋转钢带5转动安装在旋转槽11中，通过底座10上端的旋转槽11实现旋转钢带5的转动安装。
[0025]旋转钢带5的下端连接转动环13，旋转槽11的下端设置有阶梯槽12，转动环13的内侧设置有转动槽18，转动槽18转动卡合在阶梯槽12上，通过阶梯槽12与转动槽18的配合，实现转动环13的转动安装。
[0026]转动环13通过延伸顶杆17连接旋转钢带5，延伸顶杆17的一端固定焊接在转动环13的内壁上端，延伸顶杆17的中间段沿阶梯槽12延伸至插孔19的下端，延伸顶杆17的端部竖直插接在插孔19中，通过延伸顶杆17在插孔19中的插接，实现转动环13与旋转钢带5的连接。
[0027]转动环13的外侧设置有齿条14，齿条14啮合连接驱动电机15带动的齿轮16，底座10的左侧设置有驱动电机15，驱动电机15的下端转动连接有齿轮16，转动环13的外壁固定粘接有塑性橡胶支撑的齿条14，齿条14闭环设置在转动环13的外壁上，齿条14与齿轮16啮合，通过驱动电机15带动齿轮16转动，从而带动转动环13和旋转钢带5做缓慢的循环转动。
[0028]旋转钢带5的上端中间内腔设置有结晶槽8，闭环的结晶槽8上通过等距分布的挡板7分割，结晶槽8通过挡板7等距分割，相邻分割后结晶槽8之间通过挡板7上的贯穿孔9连通，贯穿孔9设置在靠近旋转钢带5内壁的一侧下端，通过挡板7分隔结晶槽8，实现多组结晶槽8对应不同生产时间的预结晶原料，从而实现了流水线持续生产，各生产环节持续进料出料，大大的提高运行效率，较少操作环节。
[0029]旋转钢带5的内外侧壁与结晶槽8的外壁之间相互连通形成冷却槽6，旋转钢带5的下端设置有向上凹陷的插孔19，旋转钢带5的下端与插孔19对应的位置通过延伸顶杆17向上顶起并与旋转槽11分离，冷却槽6中填充有冷却水，冷却槽6沿结晶槽8的下端贯穿连通，通过延伸顶杆17实现将旋转钢带5的一侧顶起，形成小角度的倾斜，从而在缓慢转动过程中，由于较低的倾斜，导致冷却槽6中的冷却水在贯穿孔9的连通下流动，进而通过流动的冷却水实现对结晶原料的充分冷却，大大提高了结晶的质量。
[0030]工作原理：首先通过底座10上端的旋转槽11实现旋转钢带5的转动安装，通过阶梯槽12与转动槽18的配合，实现转动环13的转动安装，通过延伸顶杆17在插孔19中的插接，实现转动环13与旋转钢带5的连接。
[0031]通过驱动电机15带动齿轮16转动，从而带动转动环13和旋转钢带5做缓慢的循环转动，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加速五水偏硅酸钠结晶的生产装置，包括结晶装置，所述结晶装置包括缓存罐(1)、调温罐(2)、预结晶罐(4)和旋转钢带(5)，其特征在于：所述缓存罐(1)与调温罐(2)之间通过输送泵(3)连通，所述预结晶罐(4)的下端出料口正对旋转钢带(5)的上端，所述旋转钢带(5)的上端中间内腔设置有结晶槽(8)，旋转钢带(5)的内外侧壁与结晶槽(8)的外壁之间相互连通形成冷却槽(6)，旋转钢带(5)的下端连接转动环(13)，闭环的所述结晶槽(8)上通过等距分布的挡板(7)分割，所述转动环(13)通过延伸顶杆(17)连接旋转钢带(5)，转动环(13)的外侧设置有齿条(14)，所述齿条(14)啮合连接驱动电机(15)带动的齿轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种加速五水偏硅酸钠结晶的生产装置，其特征在于：所述旋转钢带(5)和转动环(13)的下端设置有底座(10)，所述底座(10)的上端设置有旋转槽(11)，所述旋转钢带(5)转动安装在旋转槽(11)中。3.根据权利要求2所述的一种加速五水偏硅酸钠结晶的生产装置，其特征在于：所述旋转槽(11)的下端设置有阶梯槽(12)，所述转动环(13)的内侧设置有转动槽(18)，所述转动槽(18)转动卡合在阶梯槽(12)上。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：席家禄，何学，严江有，
申请(专利权)人：福建瓮福蓝天氟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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