一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于氯乙酸结晶处理技术领域，尤其是一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置，其包括釜体，釜体还包括进料管，所述进料管与所述釜体的顶部连通，所述釜体的底部连通有出料管，所述釜体内壁转动连接有转轴，所述釜体的顶部安装有与所述转轴连接的驱动电机，所述转轴的顶部外表面紧固有多个呈均匀分布的搅拌杆，所述转轴的底部外表面设置有出料组件；本实用新型专利技术有效抑制氯乙酸晶体二次成核，有效解决了氯乙酸晶体挂壁的问题，缩短了结晶时间，提高了产品质量与收率。提高了产品质量与收率。提高了产品质量与收率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置


[0001]本技术涉及氯乙酸结晶处理
，尤其涉及一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置。

技术介绍

[0002]氯乙酸是一种重要的有机化工原料，广泛地应用于农药、医药、染料、日化、表面活性剂、化学试剂以及造纸化学品、香料香精等领域；氯乙酸最普遍的生产工艺是乙酸催化氯化法，该工艺以乙酸为原料，在催化剂的作用下，通入氯气，得到氯乙酸氯化液后经冷却、结晶、抽滤除去母液，得到产品，其中结晶工艺对氯乙酸产品质量和收率影响较大；一直以来，氯乙酸间歇结晶工艺采用的都是根据经验控制结晶过程。
[0003]工业上氯乙酸的结晶是采用冷却结晶工艺，即随着反应产生的氯化液温度的降低，形成过饱和溶液，析出固相微观氯乙酸晶粒，即初级成核，接着是氯乙酸晶体的生长过程，同时由于氯乙酸晶体之间及氯乙酸晶体与设备之间的摩擦、碰撞，氯化液对晶体表面的冲刷，又产生新的晶核，即二次成核，晶核的形成和成长同时进行，但晶核形成要远远易于单晶成长，会导致大量细小的氯乙酸结晶。
[0004]因此，需要一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置，用以解决氯乙酸晶体在冷却结晶过程中二次成核以及氯乙酸晶体挂壁的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置，解决了氯乙酸晶体在冷却结晶过程中二次成核以及氯乙酸晶体挂壁的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置，包括釜体，所述釜体还包括
[0007]进料管，所述进料管与所述釜体的顶部连通，所述釜体的底部连通有出料管，所述釜体内壁转动连接有转轴，所述釜体的顶部安装有与所述转轴连接的驱动电机，所述转轴的顶部外表面紧固有多个呈均匀分布的搅拌杆，所述转轴的底部外表面设置有出料组件；
[0008]分隔箱，所述分隔箱与所述出料管的底端连通，所述分隔箱的一侧侧壁滑动贯穿有挡板，所述分隔箱的底端连通有储蓄釜，所述储蓄釜的底部连通有导料管。
[0009]优选的，所述出料组件包括
[0010]转动套，所述转动套紧固套接于所述转轴的底部外表面，所述转动套的外表面固定有多个呈均匀分布的刮杆；
[0011]螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述转动套的下方，所述螺旋叶片紧固套接于所述转轴的底部外表面。
[0012]优选的，所述转轴的底端延伸至所述分隔箱的内部，所述螺旋叶片的顶端延伸至所述釜体的内部。
[0013]优选的，所述釜体的底部内壁呈弧面设置，所述刮杆的底面和侧面分别与所述釜
体的底面和侧面接触，所述刮杆的竖直截面呈W形。
[0014]优选的，所述搅拌杆的竖截面呈倾斜向下分布，所述搅拌杆与多个所述刮杆呈交错分布。
[0015]优选的，所述储蓄釜的顶部一侧连通有送料管，所述送料管的顶端设置有密封塞。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过挡板的移动形成对分隔箱的连通处理，使得氯乙酸晶体进入至储蓄釜中，并将其通过导料管导出，在氯化液在60℃保温阶段内，将氯乙酸晶体与氯化液再次通过进料管送入至釜体内部，使得釜体内部加入适量的氯乙酸晶体，有效抑制氯乙酸晶体二次成核，使得析出物在晶体表面生长，消除了氯乙酸晶体挂壁现象；将从储蓄釜中导出的氯化液母液在氯化液在52℃进行保温阶段时，通过进料管送至釜体内部，用于提高氯化液的过饱和度，有效解决了氯乙酸晶体挂壁的问题，缩短了结晶时间，提高了产品质量质量与收率。
[0018]2、本技术中通过转轴的转动，转动套、刮杆和螺旋叶片进行同步转动，从而对结晶析出的氯乙酸晶体进行转动刮除和螺旋导料，从而提高其出料速率，并且有效防止了氯乙酸晶体在结晶析出时发生挂壁现象。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置的密封塞处结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置的釜体内部局部结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置的出料组件处局部结构示意图。
[0023]图中：1、釜体；2、进料管；3、出料管；4、转轴；5、驱动电机；6、搅拌杆；7、出料组件；71、转动套；72、刮杆；73、螺旋叶片；8、分隔箱；9、挡板；10、储蓄釜；11、导料管；12、送料管；13、密封塞。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置，包括釜体1，釜体1还包括进料管2，进料管2与釜体1的顶部连通，釜体1的底部连通有出料管3，釜体1内壁转动连接有转轴4，釜体1的顶部安装有与转轴4连接的驱动电机5，转轴4的顶部外表面紧固有多个呈均匀分布的搅拌杆6，转轴4的底部外表面设置有出料组件7；分隔箱8，分隔箱8与出料管3的底端连通，分隔箱8的一侧侧壁滑动贯穿有挡板9，分隔箱8的底端连通有储蓄釜10，储蓄釜10的底部连通有导料管11，具体的，通过挡板9和分隔箱8的设置，使得经乙酸催化氯化法制得的
氯化液形成釜体1和储蓄釜10的分隔，从而对便于对其在不同的降温结晶阶段进行物料的添加，从而有效抑制氯乙酸晶体二次结核，使析出物在晶体表面生长，消除氯乙酸晶体挂壁现象，缩短结晶时间以及提高产品的质量和析出量，出料组件7的设置，提高了氯乙酸晶体在降温结晶时的出料效果，并且在一定程度上消除了氯乙酸晶体挂壁现象。
[0026]其中出料组件7包括转动套71，转动套71紧固套接于转轴4的底部外表面，转动套71的外表面固定有多个呈均匀分布的刮杆72；螺旋叶片73，螺旋叶片73位于转动套71的下方，螺旋叶片73紧固套接于转轴4的底部外表面，具体的，随着转轴4的转动，转动套71、刮杆72和螺旋叶片73进行同步转动，从而对结晶析出的氯乙酸晶体进行转动刮除和螺旋导料，从而提高其出料速率，并且有效防止了氯乙酸晶体在结晶析出时发生挂壁现象。
[0027]转轴4的底端延伸至分隔箱8的内部，螺旋叶片73的顶端延伸至釜体1的内部，具体的，转轴4长度的设置，在一定程度上防止出料管3堵塞，螺旋叶片73长度的设置，便于其对釜体1底部中心处的氯乙酸晶体进行螺旋送料处理。
[0028]釜体1的底部内壁呈弧面设置，刮杆72的底面和侧面分别与釜体1的底面和侧面接触，刮杆72的竖直截面呈W形，具体的，刮杆72形状的设置，便于对釜体1内部结晶析出的氯乙酸晶体进行转动刮除并进行送料至螺旋叶片73处进行螺旋送料处理，从而有效防止氯乙酸晶体在结晶析出时发生挂壁现象。
[0029]搅拌杆6的竖截面呈倾斜向下分布，搅拌杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)还包括进料管(2)，所述进料管(2)与所述釜体(1)的顶部连通，所述釜体(1)的底部连通有出料管(3)，所述釜体(1)内壁转动连接有转轴(4)，所述釜体(1)的顶部安装有与所述转轴(4)连接的驱动电机(5)，所述转轴(4)的顶部外表面紧固有多个呈均匀分布的搅拌杆(6)，所述转轴(4)的底部外表面设置有出料组件(7)；分隔箱(8)，所述分隔箱(8)与所述出料管(3)的底端连通，所述分隔箱(8)的一侧侧壁滑动贯穿有挡板(9)，所述分隔箱(8)的底端连通有储蓄釜(10)，所述储蓄釜(10)的底部连通有导料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于氯乙酸的分段式降温结晶装置，其特征在于，所述出料组件(7)包括转动套(71)，所述转动套(71)紧固套接于所述转轴(4)的底部外表面，所述转动套(71)的外表面固定有多个呈均匀分布的刮杆(72)；螺旋叶片(73...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱青峰，
申请(专利权)人：石嘴山联合利丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：