本实用新型专利技术涉及一种基于结晶桶侧搅拌用自动注料装置，包括注料外壳、电动机、安装辊以及翻料板，所述注料外壳顶部开设有进料口，所述注料外壳底部开设有出料口，所述电动机焊接在注料外壳侧面中间位置，所述安装辊转动连接在注料外壳内部中心位置，且安装辊贯穿注料外壳，并延伸至注料外壳外部，与电动机的输出端固定连接，所述翻料板设置在安装辊的环形侧面，本实用新型专利技术通过所述的电动机、安装辊以及翻料板，代替人工控量下料，节约了劳动力；本实用新型专利技术通过所述的驱动机、第一连杆、第二连杆、摆杆、棘轮以及棘爪，可驱动所述的安装辊间歇性转动，实现间歇性下料，实现控量下料的目的。实现控量下料的目的。实现控量下料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种基于结晶桶侧搅拌用自动注料装置
[0001]本技术涉及结晶筒生产设备领域，尤其涉及一种基于结晶桶侧搅拌用自动注料装置。
技术介绍
[0002]不锈钢结晶桶用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，结晶桶还广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业。结晶桶是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
[0003]现有技术中结晶桶在工作过程中，无法自动注料，都是由人工将物料全部注入结晶桶内部，或者人工控量注料，极大浪费了劳动力，综上所述，本申请现提出一种基于结晶桶侧搅拌用自动注料装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种基于结晶桶侧搅拌用自动注料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种基于结晶桶侧搅拌用自动注料装置，包括注料外壳以及自动注料机构，所述自动注料机构包括电动机、安装辊以及翻料板，所述注料外壳顶部开设有进料口，所述注料外壳底部开设有出料口，且出料口与结晶桶的进料口连接，所述电动机焊接在注料外壳侧面中间位置，所述安装辊转动连接在注料外壳内部中心位置，且安装辊贯穿注料外壳，并延伸至注料外壳外部，与电动机的输出端固定连接，所述翻料板设置在安装辊的环形侧面。
[0006]优选的，所述翻料板设有若干个，所述若干个翻料板呈环形等距排布于安装辊的环形侧面。
[0007]更为优选的，所述翻料板的半径等于注料外壳内半径减去安装辊的内半径。
[0008]优选的，还包括辅助注料机构，所述辅助注料机构包括驱动机、第一连杆、第二连杆、摆杆、棘轮以及棘爪，所述驱动机焊接在注料外壳的侧面，所述第一连杆的一端与驱动机的输出端固定连接，所述第二连杆的一端与第一连杆的另一端转动连接，所述摆杆底部转动连接在安装辊上，所述摆杆顶部与第二连杆的另一端转动连接，所述棘轮固定设置在安装辊上，所述棘爪设置在摆杆上，且棘爪与棘轮相啮合。
[0009]更为优选的，所述第一连杆的长度小于第二连杆的长度。
[0010]更为优选的，所述注料外壳上固定设置有保护壳，所述辅助注料机构位于保护壳内部。
[0011]从上面所述可以看出，本技术的有益效果：本技术通过所述的电动机、安装辊以及翻料板，代替人工控量下料，节约了劳动力；本技术通过所述的驱动机、第一连杆、第二连杆、摆杆、棘轮以及棘爪，可驱动所述的安装辊间歇性转动，实现间歇性下料，
实现控量下料的目的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中自动注料机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术中辅助注料机构的结构示意图。
[0016]附图标记中：1.注料外壳；101.进料口；102.出料口；2.自动注料机构；21.电动机；22.翻料板；23.安装辊；3.辅助注料机构；31.驱动机；32.第一连杆；33.第二连杆；34.摆杆；35.棘爪；36.棘轮。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0018]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
‑
图2，一种基于结晶桶侧搅拌用自动注料装置，包括注料外壳1以及自动注料机构2，所述自动注料机构2包括电动机21、安装辊23以及翻料板22，所述注料外壳1顶部开设有进料口101，所述注料外壳1底部开设有出料口102，所述电动机21焊接在注料外壳1侧面中间位置，所述安装辊23转动连接在注料外壳1内部中心位置，且安装辊23贯穿注料外壳1，并延伸至注料外壳1外部，与电动机21的输出端固定连接，所述翻料板22设置在安装辊23的环形侧面。
[0021]作为上述方案的改进方案，所述翻料板22设有若干个，所述若干个翻料板22呈环形等距排布于安装辊23的环形侧面。
[0022]作为上述方案的改进方案，所述翻料板22的半径等于注料外壳1内半径减去安装辊23的内半径。
[0023]工作流程：将结晶所需物料从进料口101投入注料外壳1内部，运行电动机21，电动机21的输出端转动带动安装辊23转动，安装辊23转动带动翻料板22转动，翻料板22转动带动物料间歇性转动，带动物料间歇性从出料口102排出，投入结晶桶内部。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图3，作为上述方案的改进方案，还包括辅助注料机构3，所述辅助注料机构3包括驱动机31、第一连杆32、第二连杆33、摆杆34、棘轮36以及棘爪35，所述驱动机31焊接在注料外壳1的侧面，所述第一连杆32的一端与驱动机31的输出端固定连接，所述第二连杆33的一端与第一连杆32的另一端转动连接，所述摆杆34底部转动连接在安装辊23上，所述摆杆34顶部与第二连杆33的另一端转动连接，所述棘轮36固定设置在安装辊23上，所述棘爪35设置在摆杆34上，且棘爪35与棘轮36相啮合。
[0026]作为上述方案的改进方案，所述第一连杆32的长度小于第二连杆33的长度。
[0027]作为上述方案的改进方案，所述注料外壳1上固定设置有保护壳，所述辅助注料机构3位于保护壳内部。
[0028]工作流程：运行驱动机31，驱动机31的输出端转动带动短连杆转动，短连杆带动长连杆摆动，长连杆摆动带动摆杆34往复摆动，摆杆34往复摆动带动棘爪35往复摆动，棘爪35往复摆动带动棘轮36间歇性转动，棘轮36带动安装辊23间歇性转动，安装辊23带动翻料板22间歇性转动，代替人工控量上料，实现自动控量注料的目的。
[0029]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是以上描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于结晶桶侧搅拌用自动注料装置，其特征在于，包括：注料外壳(1)，所述注料外壳(1)顶部开设有进料口(101)，所述注料外壳(1)底部开设有出料口(102)；自动注料机构(2)，所述自动注料机构(2)包括：电动机(21)，所述电动机(21)焊接在注料外壳(1)侧面中间位置；安装辊(23)，所述安装辊(23)转动连接在注料外壳(1)内部中心位置，且安装辊(23)贯穿注料外壳(1)，并延伸至注料外壳(1)外部，与电动机(21)的输出端固定连接；以及翻料板(22)，所述翻料板(22)设置在安装辊(23)的环形侧面。2.根据权利要求1所述的一种基于结晶桶侧搅拌用自动注料装置，其特征在于，所述翻料板(22)设有若干个，所述若干个翻料板(22)呈环形等距排布于安装辊(23)的环形侧面。3.根据权利要求2所述的一种基于结晶桶侧搅拌用自动注料装置，其特征在于，所述翻料板(22)的半径等于注料外壳(1)内半径减去安装辊(23)的内半径。4.根据权利要求1所述的一种基于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志坚，马文彩，席浩，
申请(专利权)人：苏州市宏丰钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。