加热片、雾化座及雾化器制造技术

本申请提供一种加热片、雾化座及雾化器。上述的加热片包括支撑发热片面体、第一围挡片以及第二围挡片；第一围挡片连接于支撑发热片面体的一边，第一围挡片与支撑发热片面体之间存在第一预设夹角；第二围挡片连接于支撑发热片面体的另一边，第一围挡片与第二围挡片相对设置，第二围挡片与支撑发热片面体之间存在第二预设夹角。由于导液件收容于收容槽体内，当导液件受压固定时，导液件的两侧分别限位于第一围挡片和第二围挡片，使导液件的底面紧密抵接于支撑发热片面体，避免导液件因受压固定出现底面不平整如底面翘曲的问题，即使导液件与加热片抵接的平整性较好，进而提高了雾化器的加热雾化效果。加热雾化效果。加热雾化效果。

【技术实现步骤摘要】
加热片、雾化座及雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化的
，特别是涉及一种加热片、雾化座及雾化器。

技术介绍

[0002]传统的雾化器的加热座为加热片与陶瓷固定座一体注塑成型的结构，加热座连接于固定支架上，使加热片通过陶瓷固定座安装于固定架。雾化液体从密封座的第一侧流入第二侧流出，导油棉设于密封座的第二侧的出液槽体内，起到缓存雾化液体的作用，在组装之后，加热座与密封座抵接，使加热片与导油棉抵接，以使加热座能够对雾化液体进行加热雾化。由于导油棉装设于密封座的出液槽体内，加上加热座及密封座的制造精度偏差的存在，使加热片与导油棉的抵接平整性较差，进而使雾化器的加热雾化效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种加热雾化效果较好的加热片、雾化座及雾化器。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种加热片，包括：
[0006]支撑发热片面体；
[0007]第一围挡片，连接于所述支撑发热片面体的一边，所述第一围挡片与所述支撑发热片面体之间存在第一预设夹角；
[0008]第二围挡片，连接于所述支撑发热片面体的另一边，所述第一围挡片与所述第二围挡片相对设置，所述第二围挡片与所述支撑发热片面体之间存在第二预设夹角；所述支撑发热片面体、所述第一围挡片及所述第二围挡片共同围成有用于收容支撑于导液件的收容槽体。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一预设夹角与所述第二预设夹角相等。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一预设夹角为45
°
～90
°
，所述第二预设夹角为45
°
～90
°
。
[0011]在其中一个实施例中，所述支撑发热片面体、所述第一围挡片及所述第二围挡片为一体成型结构。
[0012]一种雾化座，包括导液件、包覆压紧固定体以及上述任一实施例所述的加热片；所述收容槽体收容支撑于所述导液件，所述包覆压紧固定体至少连接于所述第一围挡片和所述第二围挡片，且所述包覆压紧固定体盖设于所述收容槽体并抵接于所述导液件，使所述包覆压紧固定体和所述加热片共同包覆压紧固定所述导液件；所述包覆压紧固定体形成有裸露缺口，所述支撑发热片面体的加热部位及所述导液件的部分裸露于所述裸露缺口。
[0013]在其中一个实施例中，所述包覆压紧固定体包覆连接于所述加热片，所述收容槽体朝向所述包覆压紧固定体的内壁设置，且所述包覆压紧固定体的内壁抵接于所述导液件。
[0014]在其中一个实施例中，所述包覆压紧固定体包括压紧固定部、分别通过所述压紧固定部的两侧向外延伸的第一延伸包覆部和第二延伸包覆部，所述第一延伸包覆部与所述第二延伸包覆部相对设置，所述压紧固定部、所述第一延伸包覆部及所述第二延伸包覆部共同围成与所述裸露缺口连通的包覆槽体，所述导液件位于所述包覆槽体内并与所述压紧固定部抵接；所述第一围挡片分别与所述第一延伸包覆部和所述压紧固定部抵接，所述第二围挡片分别与所述第二延伸包覆部和所述压紧固定部抵接，所述支撑发热片面体分别与所述第一延伸包覆部和所述第二延伸包覆部抵接；所述裸露缺口形成于所述第一延伸包覆部与所述第二延伸包覆部之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述压紧固定部的内壁凸设有压紧凸台，所述压紧凸台抵接于所述导液件背离所述支撑发热片面体的一面。
[0016]一种雾化器，包括油杯件、密封安装座、正极导电柱、负极导电柱和上述任一实施例所述的雾化座；
[0017]所述油杯件形成有储液腔和出气通道，所述油杯件套接于所述密封安装座并与所述密封安装座紧密连接，使所述储液腔与所述出气通道分隔设置；
[0018]所述密封安装座形成有进液孔、压紧固定槽及雾化腔，所述进液孔通过所述压紧固定槽与所述雾化腔连通，所述雾化腔与所述出气通道连通，所述包覆压紧固定体位于所述压紧固定槽并与所述密封安装座紧密连接，所述裸露缺口与所述雾化腔连通，所述导液件至少部分裸露于所述进液孔内，所述正极导电柱和所述负极导电柱均固定安装于所述密封安装座，所述支撑发热片面体分别与所述正极导电柱和所述负极导电柱连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述密封安装座还形成有进气孔和过气孔，所述进气孔与所述雾化腔连通；所述包覆压紧固定体的外壁形成有侧流通道，所述侧流通道分别与所述雾化腔和所述过气孔连通，所述过气孔与所述出气通道连通。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]1、本申请的加热片，包括支撑发热片面体、第一围挡片及第二围挡片，第一围挡片连接于支撑发热片面体的一边，第二围挡片连接于支撑发热片面体的另一边，第一围挡片与第二围挡片相对设置，使支撑发热片面体的两边分别与第一围挡片和第二围挡片连接，第一围挡片与支撑发热片面体之间存在第一预设夹角，第二围挡片与支撑发热片面体之间存在第二预设夹角，即第一围挡片和第二围挡片均与支撑发热片面体存在夹角，加上支撑发热片面体、第一围挡片及第二围挡片共同围成有用于收容支撑于导液件的收容槽体，由于导液件收容于收容槽体内，当导液件受压固定时，导液件的两侧分别限位于第一围挡片和第二围挡片，使导液件的底面紧密抵接于支撑发热片面体，避免导液件因受压固定出现底面不平整如底面翘曲的问题，即使导液件与加热片抵接的平整性较好，进而提高了雾化器的加热雾化效果；
[0022]2、本申请的加热片无需通过陶瓷固定座固定，且导液件位于收容槽体内与加热片紧密抵接，避免了因加热座及密封座的制造精度偏差而存在加热片与导油棉的抵接平整性较差的问题，简化了雾化器的元件数目，同时使雾化器的整体结构更加紧凑。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为一实施例的雾化器的结构示意图；
[0025]图2为图1所示雾化器的一剖视图；
[0026]图3为图2所示雾化器的局部放大示意图；
[0027]图4为图1所示雾化器的另一剖视图；
[0028]图5为图1所示雾化器的雾化座的结构示意图；
[0029]图6为图5所示雾化座的另一视角的结构示意图；
[0030]图7为图6所示雾化座的加热片的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热片，其特征在于，包括：支撑发热片面体；第一围挡片，连接于所述支撑发热片面体的一边，所述第一围挡片与所述支撑发热片面体之间存在第一预设夹角；第二围挡片，连接于所述支撑发热片面体的另一边，所述第一围挡片与所述第二围挡片相对设置，所述第二围挡片与所述支撑发热片面体之间存在第二预设夹角；所述支撑发热片面体、所述第一围挡片及所述第二围挡片共同围成有用于收容支撑于导液件的收容槽体。2.根据权利要求1所述的加热片，其特征在于，所述第一预设夹角与所述第二预设夹角相等。3.根据权利要求1所述的加热片，其特征在于，所述第一预设夹角为45
°
～90
°
，所述第二预设夹角为45
°
～90
°
。4.根据权利要求1所述的加热片，其特征在于，所述支撑发热片面体、所述第一围挡片及所述第二围挡片为一体成型结构。5.一种雾化座，其特征在于，包括导液件、包覆压紧固定体以及权利要求1至4中任一项所述的加热片；所述收容槽体收容支撑于所述导液件，所述包覆压紧固定体至少连接于所述第一围挡片和所述第二围挡片，且所述包覆压紧固定体盖设于所述收容槽体并抵接于所述导液件，使所述包覆压紧固定体和所述加热片共同包覆压紧固定所述导液件；所述包覆压紧固定体形成有裸露缺口，所述支撑发热片面体的加热部位及所述导液件的部分裸露于所述裸露缺口。6.根据权利要求5所述的雾化座，其特征在于，所述包覆压紧固定体包覆连接于所述加热片，所述收容槽体朝向所述包覆压紧固定体的内壁设置，且所述包覆压紧固定体的内壁抵接于所述导液件。7.根据权利要求6所述的雾化座，其特征在于，所述包覆压紧固定体包括压紧固定部、分别通过所述压紧固定部的两侧向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成琴，
申请(专利权)人：深圳市艾溹技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：